- •Рассчитать и спроектировать привод от электродвигателя на вал транспортной машины
- •Кинематический расчет привода
- •Выбор электродвигателя.
- •1.2 Определим передаточное отношение привода и его разбивку по ступеням.
- •1.2.1 Определим передаточное число приводов:1.
- •1.2.2 Разбивка передаточных отношений по ступеням. Принимаем передаточных отношений плоскоременных:
- •1.3 Определим мощности, частоту вращения и крутящие моменты на валах редуктора.
- •Т аблицы искомых значений
- •2.3 Определение допустимых напряжений для зубьев шестерни и колеса
- •2.4 Учет числа циклов нагружений
- •2.5 Особенности конструкции проектируемой передачи
- •2.6 Проектный расчет ступени – расчет по контактным напряжениям
- •2.7 Проверочные расчеты ступеней (расчет по напряжениям изгиба)
- •2.9 Остальные геометрические параметры
- •2.10 Составляющие силы действующие в зацеплении
Рассчитать и спроектировать привод от электродвигателя на вал транспортной машины
Исходные данные:
Мощность на выходном валу редуктора: Pвых = 8,7 кВт
Частота вращения выходного вала: nвых = 49 мин-1
Частота вращения вала электродвигателя: nэ.д. = 1500 мин-1
Срок службы в годах: L = 5
Количество смен: 2
Коэффициент перегрузки : Tmax/Tmin = 1,8
Характеристика загрузки : постоянная.
Кинематический расчет привода
Выбор электродвигателя.
Определим потребляемую мощность электродвигателя:
Определим общее КПД:
где
-
мощность на выходном валу редуктора
-
общий коефициент полезного действия
ступеней привода, равный произведению
КПД отдельных ступеней.
Для расчета выбираем значение КПД из промежутков приведенных выше:
(потери в опорах учтены в
КПД передач привода)
Найдем потребляемую мощность электродвигателя:
Выбираем по расчетной мощности
=
10,135 кВт асинхронный электродвигатель
серии 4А по ГОСТ 1953-81 закрытого обдуваемого
исполнения.
Тип двигателя: 4А160S8
Мощность: Pэ.д. = 11 кВт
Частота вращение: nэ. = 1460 мин-1
1.2 Определим передаточное отношение привода и его разбивку по ступеням.
1.2.1 Определим передаточное число приводов:1.
1.2.2 Разбивка передаточных отношений по ступеням. Принимаем передаточных отношений плоскоременных:
Uц.=2
Определяем передаточное число быстроходной ступени редуктора:
Определяем передаточное число тихоходной ступени редуктора:
Принимаем стандартное передаточное отношение по ГОСТ 2185-66:
5
4
Уточняем передаточное число плоскоременной передачи:
1.3 Определим мощности, частоту вращения и крутящие моменты на валах редуктора.
1.3.1. Рассчитываем мощность на валах редуктора:
Определяем частоту вращения валов редуктора:
1.3.3 Определяем крутящие моменты на валах редуктора:
Hм
Т аблицы искомых значений
Таблица 1
В
Параметры |
Быстроходный |
Промежуточный |
Тихоходный |
Мощность, кВт |
P1=6.198
|
P2=5.832 |
P3=5.657 |
Частота вращения, мин-1 |
n1=980,39 |
n2=196,078 |
n3=49 |
Крутящий момент, Нм |
T1=60,37 |
T2=282,56 |
T3=1096,76 |
Таблица 2
параметр |
Плоскоременная передача |
Быстроходная |
Тихоходная |
Передаточное отношение |
1.53 |
5 |
4 |
2. Расчет тихоходной ступени редуктора
Исходные данные:
Передаточное число ступени:
=4
Крутящий момент на тихоходному валу: Т3=1096,76Нм
Частота вращения выходного вала: n3=49 мин-1
Срок службы в годах: L=5
Количество смен:
=
2
Коэффициент нагрузки:
Характер нагрузки – постоянная.
2.1Выбор материалов и термической обработки
шестерни и колеса тихоходной ступени
Выбираем материалы для шестерни и колеса, и назначаем термическую обработку в соответствии с рекомендациями раздела 1.2 и данными таблицы Ι.Ι.
Принимаем:
—для шестерни Сталь: 40 Х
—для колеса сталь Сталь: 45
Принимаем термообработку: поверхностная закалка зубьев токами высокой частоты с предварительным улучшением.
2.2Механические свойства принятых материалов.
2.2.1. Шестерня – Сталь: 40 Х
Определяем предел контактной прочности: σ - предел прочности,
σон - предел контактной прочности.
Принимаем поверхность твердости зубьев (по табл. 1.2)
HRC = 56
σон=17HRC+200, МПа
σон=17·56+200=1152 МПа
Определяем предел выносливости материала в сердцевине σо:
σо=1,8НВ, МПа
σо=1,8·280=504 МПа
где НВ – твердость принятого материала , по табл. 1.3 НВ=280 МПа
Определяем
предел текучести материала:
σт.=700 МПа
2.2.2. Колесо – Сталь: 45
Определяем предел контактной выносливости материала :
σон колеса принимаем: HRC = 52
σон=17HRC+200, МПа
σон=17·52+200=1084 МПа
Определяем предел выносливости материала в сердцевине: при НВ=240 МПа
σо.к.=1,8НВ, МПа
σо.к.=1,8·240=432 МПа
Определяем предел текучести материала:
σт.к.=450 МПа

ал
ступень