1.4 Расчет численности рабочих.
1.4.1 Расчет полезного фонда времени рабочего.
Полезный фонд – это время, которое может быть отработанно за календарный период времени с учетом потерь.
Таблица 4 – Баланс работы рабочего в год.
Показатели |
Обозначение |
Дни |
Часы |
% |
Календарный фонд времени |
Fk |
365 |
2920 |
|
Праздничные и выходные |
Fпр |
115 |
928 |
|
Количество рабочих дней (номинальный фонд) |
Т |
250 |
2000 |
100 |
Целодневные потери: |
|
20 |
224 |
11.2 |
Невыходы по болезни |
|
5 |
16 |
0.8 |
Выполнение гос. обязанностей |
|
3 |
4 |
0.2 |
Итого потерь |
Fпот |
28 |
224 |
11.2 |
Внутрисменные потери |
Fвс |
0.5 |
4 |
0.2 |
Всего потерь |
Fпот + Fвс |
28.5 |
228 |
11.4 |
Полезный фонд времени |
Fп |
221.5 |
1772 |
88.6 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
tср |
0.9 |
7.2 |
0.36 |
Полезный фонд времени рабочего, Fn, час., рассчитывается по формуле:
Средняя продолжительность рабочего дня определяется как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.
1.4.2 Расчет численности основных рабочих.
Численность основных рабочих, Чiр , определяется по формуле:
Где Ni – годовой объем выпускаемых изделий по данной операции, в н/ч,
B - выработка одного рабочего по формуле
Принимаем численность рабочих, округляя расчетную стоимость численность до целого числа. Рабочий должен быть загружен не менее 90%,если меньше, то операции совмещаются или организуется многостаночное обслуживание. Данные по расчету численности основных рабочих приведены в таблице 5А.
Таблица 5А – Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения).
Профессия |
Тшт, мин |
Программа выпуска |
Выработка рабочего, час |
Численность основных рабочих |
Коэф. Загрузки % |
|||
Шт |
н/час |
расчетная |
принятая |
|||||
Токарь |
4 |
103692 |
6913 |
1772 |
4.4 |
4 |
110 |
|
Токарь-револьверщик |
4.5 |
7777 |
4.9 |
4 |
122 |
|||
Оператор ЧПУ |
5.5 |
9505 |
6.09 |
6 |
101 |
|||
Фрезеровщик |
5.5 |
9505 |
6.09 |
6 |
101 |
|||
Сверлильщик |
4.5 |
7777 |
4.9 |
4 |
122 |
|||
Токарь-револьверщик |
8.5 |
14690 |
9.4 |
9 |
104 |
|||
Шлифовщик |
8.5 |
14690 |
9.4 |
9 |
104 |
|||
Слесарь |
3.5 |
6049 |
3.8 |
3 |
126 |
|||
Итого |
44.5 |
76906 |
48.98 |
45 |
108% |
|||
1.4.3 Коэффициент загрузки основного рабочего.
в % определяется по формуле:
Где
– расчетная численность основных
рабочих,
– принятая численность основных рабочих.
1.4.4 Средний процент загрузки основных рабочих.
Ср. % определяется по формуле:
– суммарная
расчетная численность основных рабочих,
-
суммарная принятая численность основных
рабочих.
1.4.5 Организация многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживание может быть применено для станков полуавтоматов, автоматов, станков с ЧПУ. Когда основное (машинное) время на операцию больше суммы вспомогательного времен на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного станка обслуживать другие станки.
1.4.6 Расчет количества станков, одновременно обслуживаемых рабочим на каждой операции.
Где
–
количество одновременно обслуживаемых
станков на i-ой операции:
– непрерывное машинно–автоматическое
время (основное), в течении которого
станок может работать без участия
рабочего на i - й операции, мин.:
tв – вспомогательное время на i-й операции, мин.:
tпер – время перехода от станка к станку:
Рассчетное количество станков, Ncmi, округляем в меньшую сторону, до целого числа.
По таблице определяется коэффициент многостраночного обслуживания Кмсо, в зависимости от количества станков, одновременно обслуживаемых, одним рабочим.
Nсм |
1 |
2 |
3 |
4 |
Кмсо |
1 |
0.65 |
0.48 |
0.39 |