5.Виды движения предметов труда в производстве

Под конкретным производственным процессом, осуществляемым на предприятиях, понимается процесс изготовления той или иной нужной обществу продукции с использованием определенных средств производства при По признаку одно- или разновременности обработки партии предметов труда можно выделить три вида движения предметов труда: -последовательное -параллельное -параллельно-последовательное. При последовательном движении предметы труда передаются партией от одной операции или одного участка к другому только по окончании обработки всей партии предметов труда. При таком движении предметов труда оборудование необходимо расположить по общности технологических воздействий на предмет труда. Последовательное движение предметов труда характерно для единичного и мелкосерийного производства. Партия предметов труда последовательно движется от одной операции (одной группы машин) к другой. При параллельном движении партии предметов труда каждый предмет труда передается на последующую операцию сразу после обработки на предшествующей операции. В этом случае разные единичные предметы труда, составляющие партию, находятся одновременно (параллельно) на всех стадиях производственного процесса, т. е. непрерывно переходят из одной фазы производства в другую. Такое движение предметов труда требует расположения оборудования строго по порядку выполнения операций технологического процесса: оно характерно для массового поточного производства. При параллельно-последовательном движении предметов труда каждый предмет труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции. При этом должна быть обеспечена непрерывность работы на каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметов труда характерен для серийного производства.

6.Виды оценки основных средств Основные средства - отраженные в бухгалтерском балансе основные фонды предприятия в денежном выражении.

К основным средствам относятся активы со сроком службы более одного года, используемые предприятием для осуществления производственной деятельности. Основные средства в течение всего срока службы сохраняют свою натуральную форму и по мере износа утрачивают свою стоимость, которая частями переносится на готовый продукт и возвращается к собственнику в денежной форме в виде амортизации.  Оценка основных средств - это определение стоимости основных фондов предприятия для целей учета и анализа, экономических расчетов и прогнозов, формирования обобщающих отраслевых и народно-хозяйственных показателей. Оценка основных средств осуществляется для: 1.для сделок купли-продажи, обмена; 2.при разрешении имущественных споров; 3.при реструктуризации задолженности предприятия; 4.при определении вклада в уставной капитал; 5.при выдаче кредита под залог имущества; 6.при проведении процедур банкротства; 7.при определении величин страховых сумм; 8. при возникновении имущественных споров. Виды оценки основных средст В управлении основными средствами используется дифференцированная система стоимостных оценок, которая определяется целевой установкой измерения стоимости основного капитала: для внутрипроизводственной деятельности и оценки результатов, для начисления амортизации и расчета налогов, для продажи и сдачи в аренду, залоговых операций и др. Базовыми видами оценок основных фондов являются: первоначальная, восстановительная и остаточная стоимость. Полная первоначальная стоимость основных фондов предприятия  представляет собой сумму фактических затрат в действующих ценах на: приобретение или создание средств труда: возведение зданий и сооружений, покупку, транспортировку, установку и монтаж машин и оборудования и др. По полной первоначальной стоимости основные фонды принимаются на баланс предприятия, и она остается неизменной в течение всего срока службы средств труда и пересматривается при переоценке основных фондов предприятия или уточняется при модернизации или капитальном ремонте. Амортизация основных фондов также начисляется с полной первоначальной стоимости. нормативах, действующих на установленную дату. Полная восстановительная стоимость – это сумма расчетных затрат на приобретение или возведение новых средств труда, аналогичных переоцениваемым. Остаточная экономическая стоимость основных фондов представляет собой разницу между полной первоначальной или полной восстановительной стоимостью и начисленным износом, т.е. это денежное выражение стоимости средств труда, не перенесенной на изготовляемую продукцию, на определенную дату. Остаточная стоимость позволяет судить о степени изношенности средств труда, планировать их обновление и ремонт. При проводимых переоценках фондов одновременно уточняется размер начисленного износа по каждой единице средств труда. Также определяется восстановительная стоимость с учетом износа. Она рассчитывается в процентах к полной восстановительной стоимости на основе данных бухгалтерского учета. Балансовая стоимость – стоимость, по которой, основные фонды учитываются в балансе предприятия по данным бухгалтерского учета об их наличии и движении. На балансе предприятия стоимость основных фондов числится в смешанной оценке: объекты, по которым производилась переоценка, учитываются по восстановительной стоимости на установленную дату, а новые средства труда, приобретенные (или возведенные) после переоценки, – по первоначальной стоимости. В практике работы предприятий и в методических материалах балансовая стоимость нередко рассматривается как первоначальная, так как восстановительная стоимость на момент последней переоценки совпадает с первоначальной стоимостью на эту дату. Оценка и улучшение использования основных фондов решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, в конечном счете, повышение уровня жизни общества.

8.Гибкие производственные системы   ГПС в соответствии с государственным стандартом представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данного конкретного производства. Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам. По организационным признакам различают следующие виды ГПС: ♦ гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций; ♦ гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — гибкая производительная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования; ♦ гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры; ♦ система обеспечения функционирования технологического оборудования ГПС — совокупность в общем случае взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ и автоматическое перемещение предметов производства и технологической оснастки. В общем случае в систему обеспечения функционирования ГПС входят: автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), система автоматизированного контроля (САК), автоматизированная система удаления отходов (АСУО), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП); автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления ГПС (АСУ ГПС) и др. Гибкий производственный модуль (ГПМ) — это автономно функционирующая единица технологического оборудования. Роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единиц технологического оборудования, промышленного робота и средств их оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы. РТК, предназначенные для работы в ГПС, должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраивания в систему. Основными характеристиками ГПМ и РТК являются: способность работать некоторое время автономно, без участия человека; автоматическое выполнение всех основных и вспомогательных операций; гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного производства; простота наладки, устранения отказов основного оборудования и систем управления; совместимость с оборудованием традиционного и гибкого производства; высокая степень завершенности обработки деталей с одной установки; высокая экономическая эффективность. Эффективность ГПС обеспечивается за счет функционирования системы автоматизированного проектирования, АСТПП, АСОПП и других автоматизированных систем. Интеграция всех автоматизированных систем в рамках АСУП ведет к созданию гибкого автоматизированного производства (ГАП). Затраты на создание, приобретение, содержание и использование средств автоматизации очень велики, поэтому автоматизация производства должна иметь социально-экономическое обоснование

9.Жизненный цикл продукции. организация обновления продукции в условиях рынка Жизненный цикл изделия (продукции) — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. Жизненный цикл продукции (ЖЦП)включает период от возникновения потребности в создании продукции до её ликвидации вследствие исчерпания потребительских свойств. Основные этапы ЖЦП: проектирование, производство, эксплуатация, утилизация. Применяется по отношению к продукции с высокими потребительскими свойствами и к сложной наукоёмкой продукции высокотехнологичных предприятий. Этапы жизненного цикла 1 Маркетинговые исследования 2.Проектирование продукта 3.Планирование и разработка процесса 4.Закупк 5.Производство или обслуживание 6.Проверка 7.Упаковка и хранение

8.Продажа и распределение 9.Монтаж и наладка 10.Техническая поддержка и обслуживание 11.Эксплуатация по назначению 12.Послепродажная деятельность 13.Утилизация и(или) переработка Учет этапов жизненного цикла позволяет уменьшить издержки на доработку изделия или даже предотвратить возможную катастрофу вследствие действия «непредусмотренных» обстоятельств, рационально спланировать деятельность по созданию и обслуживанию продукции. Обновление продукции в условиях рыночных отношений осуществляется в рамках стратегии предприятия, закрепленной в программе маркетинга. Организация производственно-сбытового процесса, исходя из концепции жизни товара на рынке, должна предусматривать своевременное снятие с производства устаревшей продукции и освоение выпуска нового товара. Особую трудность представляет реализация процессов обновления наукоемкой продукции. Это обусловлено тем, что выпуск высококачественной и высокотехнологической наукоемкой продукции требует не столько увеличения затрат на инновационный процесс (хотя это объективно необходимо), сколько совершенствования организационного механизма реализации процессов обновления. Наукоемкое производство предъявляет определенные условия и требования для создания и изготовления высококачественной продукции. К ним относятся: 1) разработка долгосрочной стратегии НИОКР, предлагающей стабильные источники финансирования, кооперацию и координацию усилий в государственных и мевдународных масштабах; 2) целенаправленная ориентация на автоматизацию научных и производственных процессов и использование "высших" технологий ; 3) создание эффективной системы постоянной переквалификации работников всех категорий 4) разработка динамической системы организационно-технического сопровождения научно-технических программ, обеспечивающих интенсивное обновление выпускаемой продукции.