Преимущества:

• Высокая эластичность, что обеспечивает надежную гидроизоляцию при усадке конструкций;

• Биостойкость;

• Износоустойчивость;

• Прочность на разрыв;

• Водонепроницаемость;

• Долговечность.

Вопрос 11. Метод стена в грунте.

В грунте делаются выработки требуемой формы и конфигурации, заполняемой монолитным или сборным железобетоном.

Резко сокращаются объемы земляных работ, обеспечивается наилучшая сохранность окружающих зданий и сооружений и обеспечиваются наилучшие гидрогеологические условия внутри здания.

Способы устройства классифицируются:

1)                 по форме стены;

2)                 по способу устройства: свайная или траншейная, сухая или мокрая;

3)                 по применяемым конструкциям: монолитная, сборная, сборно-монолитная.

Сухой способ применяется в связных грунтах при глубине стены в грунте не более 7м.

При устройстве свайного варианта с целью обеспечения прочности стены бурение осуществляют с применением специальных обсадных труб.

Армирование свай может осуществляться как каждой отдельно, так и одним каркасом на несколько слоев. Работу по устройству стены свайным методом осуществляют захватками, объем которых определяется интенсивностью бетонирования. Способы установки арматуры бетонирования ничем не отличаются от способов устройства набивных свай.

При устройстве стены в грунте траншейным методом применяются машины циклического и непрерывного действия: одноковшовые экскаваторы с удлиненной рукоятью или напорным грейфером, либо штанговые экскаваторы.

К машинам непрерывного действия относятся фрейзерные и баровые машины.

Независимо от способа разработки траншеи, работы ведут захватками, которые организованны либо сплошной длины, либо работают через захватку.

Объем принимается в зависимости от интенсивности бетонирования, как правило 50-60 кубов.

При бетонировании стены в грунте с целью экономии бетона, в нем могут устраивать сквозные или замкнутые проемы, заполненные после их образования глинисто-щебеночно-песчаной смесью.

В качестве сборных железобетонных элементов стены в грунте, применяются железобетонные панели на всю высоту стены, шириной от 0,5 до 5м и толщиной от 20 до 120см.

Технология монтажа сборных элементов стены в грунте следующая: по верху траншеи устанавливается воротник из монолитного железобетона. Устанавливается пространственный кондуктор в траншею, опирающийся на воротник. Если после установки панели, верх ее ниже проектной отметки, панель вынимается и вниз траншеи подсыпается щебень. Если верх панели выше проектной отметки, ее несколько раз приподнимают и резко опускают. Соединение панелей друг с другом осуществляется с применением специальных узловых соединений, в которые входят прокатные металлические элементы. После монтажа и соединения панели с последующей, осуществляют засыпку пазух компонажным материалом в виде  глинисто-цементно-песчаного раствора, либо глинисто-цементно-щебеночного раствора. В тех случаях, когда с внутренней стороны стенки, будет разрабатываться грунт, пазухи заполняют песчано-гравийной смесью.

Метод опускного колодца.

Часть сооружения возводят над землей, потом внутри его и под ним выбирается грунт и сооружение садится на глубину, выбранного грунта. Далее сооружение надстраивается на следующий ярус и опускается на следующую проектную глубину, и до тех пор, пока фундамент сооружения не погрузится до требуемых отметок.

Для облегчения процесса погружения опускных колодцев, в их основании устраивается нож, как правило со стальной кромкой. Основание делается несколько уширенным и за объемом ножа делается уступ во внутрь сооружения. Конструкционно, опускное сооружение может быть монолитным или сборным. Грунт внутри сооружения может разрабатываться вручную, экскаваторами и бульдозерами, с подачей наверх в бадьях или гидромониторным способом, с подачей пульпы наверх гидроэлеваторами. До начала работ по погружению сооружения в планировке траншеи или на поверхности земли устраивают и закрепляют монолитный или сборный железобетонный нож.

При возведении монолитного варианта опускного колодца применяется разборно-переставная опалубка, а бетон подают или виброхоботами или по вертикально перемещаемой трубе, располагаемой в специальном пространстве арматурного каркаса.

Сборные панели опускных колодцев бывают двух видов: ножевые и рядовые. Высота панелей до 11м, ширина 1,4-2м, толщина 400-800мм. Для сборки ножевой части применяются специальные кондукторы, панели соединяются на сварке. В ряде случаев на ножевую часть устанавливают пустотные блоки, заполненные внутри бетоном. Процесс погружения начинается с удаления подкладок и грунтовых призм специальной последовательности.

Грунт удаляется из колодца по специальной технологии: 1)выбирается центральная часть грунта на глубину и оставляется по периметру берма шириной 2-3м. 2)берма снимается слоями по 20-30см равномерно в четырех направлениях, до тех пор, пока оставшийся грунт под действием тяжести сооружения не вывалится во внутрь объема.

Для соблюдения условия погружения

G + G_n ≥ K_n ∑T

G – масса сооружения;

G_n – масса пригруза;

∑T – суммарная сила трения стен по грунту;

K_n = 1,15 – коэффициент условия работ.

Для облегчения погружения сооружения применяют следующие приемы: пригруз, тиксотропные рубашки, электроосмос, направленный взрыв.

 После того как конструкция доходит до проектного положения как правило устраивается у колодца днище из монолитного бетона. Делается расчет на всплывание колодца  , где G-масса конструкции, T- сила трения боковой поверхности колодца о грунт, Кв- коэффициент надежности работы по всплыванию, Нв- высотаот днища колодца до максимально возможного УГВ, Sк- площадь колодца