ЦЕЛЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Целью практических занятий является закрепление теоретических знаний в области классификации и маркировки машиностроительных материалов, полученных при изучении дисциплины «Технологические процессы в машиностроении».

1. Общие положения

Современное материаловедение подразделяет все машиностроительные материалы на три вида: металлические, неметаллические и композиционные.

Среди неметаллических материалов, имеющих большую значимость для машиностроительной практики, можно выделить: полимеры, резину, керамику и древесину.

Композиционные материалы представлены в основном двумя группами: композиционными металлокерамическими материалами и композиционными материалами на основе полимеров.

2. Неметаллические полимеры

2.1 Полимеры

Характерными представителями полимерных материалов являются: полиэтилен, винипласт, фторопласт (табл. 1), полиметилметакрилат, органическое стекло (табл. 2) и др.

Таблица 1

Полимерные материалы, марки и свойства

Наименование материала, марка	Природа полимера	Расшифровка маркировки	Свойства
			Плотность, г/см3	δв МПа
Полиэтилен НД ВД	Продукт полимеризации этилена	низкого давления высокого давления	0,92 0,96	250-280 120-150
Винипласт ВН ВП ВНТ	Продукт пластификации поливинилхлоридной смолы	непрозрачный прозрачный нетоксичный	1,35-1,40	400-600
Фторопласт Ф-3 Ф-4	Продукт полимеризации фторо- и хлоропроизводных этилена	политрифторомоно- хлорэтилен политетрафтор- этилен	2,1 2,3	350-400 140-250

Таблица 2

Органическое стекло, марки и свойства

Характеристика	ТОСП	ТОСН	ТОСС
Плотность г/см3	1,18	1,18	1,19
Светопрозрачность (%), не менее	88	88	85
Предел прочности (МПа) при разрыве, не менее	600	700	800
Температура размягчения (Со), не менее	90	105	125

Стекло органическое техническое – пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты и его сополимер. Выпускается трех марок: ТОСП – техническое органическое стекло пластифицированное, ТОСН – то же, но непластифицированное, ТОСС – то же, сополимерное.

2.2 Резина

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, Т10.К2.Ф4.6.22.М1.Е2, где Т10 – тип резины по тепловому старению: Т07 (70^оС), Т10 (100^оС), Т12 (120^оС), Т15 (150^оС), Т17 (170^оС), Т20 (200^оС), Т22 (220^оС), Т25 (250^оС);

К2 - класс резины (кроме пищевых) в зависимости от изменения объема после пребывания в нефтяной жидкости марки СЖР–3 в течение 70ч при температуре, соответствующей типу резины, но не выше 150^оС: К1 (изменение объема до 10%), К2 (11-20%), К3 (21-30%), К4 (31-40%), К5 (41-60%), К6 (61-80%) и К7 (свыше 80%);

Ф4 - морозостойкость по эластичному восстановлению после сжатия на 20% при температурах: Ф2 – до минус 20^оС, Ф3 – до -51-60^оС, Ф7 – до -61-70^оС и Ф8 – до -71^оС и ниже;

6 – твердость в международных единицах – IRHD: 2-20, 3-30, 4-40, 5-50, 6-60, 7-70, 8-80 и 9-90 IRHD с допуском +5, -4;

22 – минимальный предел прочности при разрыве: 02 (20 МПа), 04(35), 05(50), 07(65), 08(80), 10(100), 12(120), 14(140), 16(160), 18(180), 20(200), 22(220), 24(240), 26(260) и 28(280 МПа);

М1 – маслостойкость – уменьшение прочности и удлинения на 60% и изменение твердости ±15 IRHD и объема до 40% в жидкости СЖР–2; М3 – с теми же изменениями, в жидкости СЖР–1;

Е2 – величина динамического модуля при знакопеременном изгибе до 20МПа, Е3 (21-30), Е4 (31-50), Е7 (51-70), Е9 (71-90), Е11 (91-110), Е13 (111-130) и Е14 (131 и выше).