Последовательность выполнения курсового проекта

Курсовой проект выполняется с соблюдением последовательности этапов, определяемых логикой эффективного процесса проектирования:

1. Распределение и обсуждение тем и заданий на курсовое проектирование. Самостоятельный сбор информационных материалов по теме проекта.

2. Аналитический раздел курсового проекта. Источники конструкторский информации. Сбор исходных конструктивных данных.

3. Анализ исходных конструктивных данных. Проблематизация объекта проектирования. Выводы.

4. Составление технического задания для разработки конструкторской документации проектируемого объекта.

5. Концептуальное, стилевое, цветовое и формообразующее решение проектируемого объекта.

6. Эргономическое решение проектируемого объекта

7. Составление примерной спецификации материалов и комплектующих проектируемого объекта

8. Рассмотрение и анализ вариантов технологических процессов изготовления, эксплуатации и утилизации проектируемого объекта

9. Составление схемы оптимального технологического процесса изготовления, эксплуатации и утилизации проектируемого объекта

10. Разработка эскизов объёмно-пространственной структуры проектируемого объекта

11. Разработка отдельных узлов и соединений деталей проектируемого объекта

12. Разработка отдельных узлов и соединений деталей проектируемого объекта

13. Корректировка окончательной спецификации материалов и комплектующих элементов проектируемого объекта

14. Составление технологической карты изготовления и сборки проектируемого объекта

15. Выполнение конструкторских чертежей проектируемого объекта

16. Выполнение изометрического изображения проектируемого объекта

17. Выполнение сборочной схемы проектируемого объекта

18. Оформление рабочей конструкторской документации к курсовому дизайн-проекту в соответствии с ЕСКД

19. Составление пояснительной записки

20. Подготовка альбома конструкторско-технологической документации курсового проекта

21. Подготовка курсового проекта к защите

22. Защита курсовых работ

Рекомендации по реализации отдельных этапов

Виды изделий (ЕСКД ГОСТ 2.101-68)

Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению.

Последовательность сборки проектируемого изделия разрабатывают, соблюдая следующие требования:

1. Предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих.

2. Для поточной сборки разбивка процесса на операции должна осуществляться с учетом такта сборки.

3. После операций, содержащих регулирование или пригонку, необходимо предусмотреть контрольные операции.

4. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку начинают с наиболее сложной и ответственной цепи.

5. В каждой размерной цепи сборку необходимо завершать установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено.

6. При наличии нескольких размерных цепей с общими звеньями сборку начинать с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияет на точность изделия.

Д ля определения последовательности сборки изделия и его составляющих частей разрабатывают технологические схемы сборки. Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей.

• Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. Каждая деталь или сборочная единица обозначается прямоугольником, разделенным на 3 части.

• В верхней части прямоугольника указывают наименование детали или сборочной единицы, в левой нижней части - номер, присвоенный детали или сборочной единице на сборочных чертежах изделия, в правой нижней части - число собираемых элементов.

• Сборочные единицы обозначают буквами «Сб» (сборка).

• Базовыми называются детали или сборочные единицы, с которых начинается сборка.

Технологическую схему сборки строят в следующей последовательности:

1. В левой части схемы указывают базовую деталь или базовую сборочную единицу.

2. В правой части схемы указывают собираемое изделие в сборе.

3. Эти два прямоугольника соединяют горизонтальной линией.

4. Выше этой линии прямоугольниками обозначают все детали, входящие непосредственно в изделие, в порядке последовательности сборки.

5. Ниже этой линии прямоугольниками обозначают сборочные единицы первого порядка (непосредственно входящие в изделие), в порядке последовательности сборки.

Виды сборочных работ:

• Подготовительные: приведение деталей и покупных изделий в состояние, необходимое в связи с условиями сборки.

• Пригоночные: обеспечение сборки соединений и технических требований к ним: отпиливание и зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, правка, гибка и т.д.

• Собственно-сборочные: соединение двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и готовых изделий: свинчивание, запрессовывание, сварка, склеивание и др.

• Регулировочные: достижение требуемой точности взаимного расположения деталей в сборочных единицах и изделиях, балансировка подвижных и вращающихся деталей.

• Контрольные: проверка соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, установленным чертежом и техническими условиями на сборку.

• Демонтажные: частичная разборка собираемых изделий с целью подготовки их к упаковке и транспортировке к потребителю.

Сборочные приспособления служат для механизации ручной сборки, обеспечивают быструю установку и закрепление сопрягаемых элементов изделия.

• Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производствах. К ним относят:

  • плиты

  • сборочные балки

  • призмы и угольники

  • струбцины, домкраты, различные вспомогательные детали и устройства.

• Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производствах. Эти приспособления делят на два типа:

  • К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и сборочных единиц собираемого изделия. Для удобства их часто выполняют поворотными. Данные приспособления могут быть одно- и многоместными, стационарными или передвижными.

  • Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия без выверки. Эти приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Приспособления этого типа могут быть одно- и многоместными, стационарными и подвижными.