- •1. Исходные данные
- •2. Расчет полки панели по прочности (первая группа предельных состояний)
- •2.1. Подбор арматуры
- •2.2. Сетка полки плиты – с-1.
- •3. Расчет поперечных ребер по прочности
- •3.1. Статический расчет
- •3.2. Подбор продольной арматуры
- •3.3. Каркас поперечного ребра – кр-1.
- •4. Расчет продольных ребер по первой группе предельных состояний
- •4.1. Определение нагрузок и усилий
- •4.2. Расчет прочности по нормальным сечениям
- •4.3. Расчет прочности по наклонным сечениям.
- •4.4. Каркас продольного ребра кр-2
- •5. Расчет продольных ребер по трещинообразованию (вторая группа предельных состояний)
- •5.1. Определение геометрических характеристик приведенного сечения.
- •5.2. Определение потерь предварительных напряжений
- •5.3. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
- •5.4. Расчет по раскрытию нормальных трещин
- •5.5. Расчет по деформациям продольных ребер плиты.
- •6. Расчет панели на стадии изготовления, транспортирования и монтажа
- •6.1. Проверка прочности
- •6.2. Проверка трещиностойкости панели на стадии изготовления
- •6.3. Подбор монтажных петель
- •7. Проверка удлинения и определение длины заготовки при электротермическом способе натяжения арматуры
- •7.1. Определение полного удлинения арматуры
- •7.2. Определение возможного удлинения с учетом ограничения максимальной температуры нагрева
- •7.3 Определение длины заготовки арматуры
- •7.4. Контроль величины предварительного напряжения при электротермическом способе.
- •7. Литература:
5.2. Определение потерь предварительных напряжений
Потери, происхоящие до обжатия бетона:
Δσsp(1)=
Потери от релаксации напряжений в арматуре при электротермическом способе натяжения для стержневой арматуры:
Δσsp1=0,03σsp=0,03∙486=14,58 МПа.
Потери от температурного перепада Δt:
они учитываются только при стендовой технологии при натяжении арматуры
на необогреваемый стенд при отсутствии подтягивания арматуры в процессе термообработки. При агрегатно-поточной и конвейерной технологиях, применяемых для плит длиной до 18 м, форма и изделие прогреваются одновременно, поэтому Δt=0 => Δσsp2=0 МПа.
Потери от деформации формы, воспринимающей усилие натяжения:
потери учитываются только при механическом способе натяжения. При электротермическом способе натяжения Δσsp3=0 МПа, т.к. эти потери учитываются при определении полного удлинения арматуры.
Потери от деформации анкеров:
учитываются эти потери только при механическом натяжении арматуры, а при элетротермическом натяжении податливость анкеров учитывается при расчете требуемого удлинения => Δσsp4=0 МПа.
Суммарные потери до обжатия бетона:
Δσsp(1)=14,58+0+0+0=14,58 МПа.
Потери, присходящие после обжатия бетона.
Потери от усадки бетона:
σsp5=εb,shEs,
где εb,sh – деформация усадки бетона:
εb,sh=0,0002 – для бетона классов B35 и ниже.
σsp5=0,0002∙20∙104=40 Мпа.
Потери напряжений от ползучести бетона:
Δσsp6=
,
где μsp – коэффициент армирования:
μsp=
=
=
=0,012;
φb,cr – коэффициент ползучести бетона:
φb,cr =2,5 (табл. 4 [1]);
σbp – напряжение в бетоне на уровне центра тяжести напрягаемой арматуры.
σbp=
±
±
,
где P(1) – усилие предварительного обжатия с учетом первых потерь:
P(1)=Asp(σsp-Δσsp(1))=12,32∙(486-14,58)=5807,89 МПа;
e0p1 – эксцентриситет усилия относительно центра тяжести приведенного сече-ния элемента:
e0p1= e0p=18 см;
ys=e0p=18 см.
M – изгибающий моментот собственного веса элемента, действующий в стадии обжатия в рассматриваемом сечении:
M=0 кг∙м, т.к. монтажные петли, расположены по торцам плиты.
σbp=
+
=22,77 МПа.
Δσsp6=
=141,43 МПа.
Определяем полные потери напряжений:
Δσsp(2)=σsp(1)+σsp5+σsp6=14,58+40+141,43=196,01 МПа.
Напряжение в арматуре с учетом всех потерь:
σsp2=σsp-Δσsp(2)=486-196,01=289,99 МПа.
Усилие обжатия с учетом всех потерь:
P(2)=σsp2Asp=289,99∙12,32=3572,68 МПа∙см2.
5.3. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
Момент трещинообразования:
Mcrc=Rbt,serWpl ± Mrp,
где Mrp – момент обжатия бетона напрягаемой арматурой относительно верхней ядровой точки:
Mrp=P(2)(e0p+rsup)ysp=3572,68∙(18+4,61)∙0,9=72700,47 МПа∙см3,
где ysp – коэффициент точности натяжения:
ysp=0,9
Mcrc=1,58∙6644, 53+72700,47=83198,83 МПа∙см3=8319,88 кг∙м.
Сравним момент трещинообразования с действующими моментами от внешних нагрузок (полных расчетных, полных нормативных и длительных):
Mtot=14355,9 кгм,
Mn=11306,86 кгм,
Ml=7914,8 кгм.
Mcrc<Mn
8319,88 кг∙м<11306,86 кг∙м => от нормативных нагрузок трещины образуются.
5.4. Расчет по раскрытию нормальных трещин
Расчет по раскрытию трещин производят из условия:
acrc≤acrc,ult,
acrc, ult – предельно допустимая ширина раскрытия трещин;
acrc, ult=0,4 – при непродолжительном раскрытии трещин (от полной нагрузки) для арматуры классов A240 – A600, B500;
acrc – ширина раскрытия трещин от действия внешней нагрузки:
acrc=acrc1+acrc2+acrc3 – при непродолжительном раскрытии (от полной нагрузки)
acrc1=φ1φ2φ3ψs
ls,
где φ1 – коэффициент, учитывающий продолжительность действия нагрузки:
φ1=1,4 – при продолжительном действии;
φ2 – коэффициент, учитывающий профиль арматуры:
φ2=0,5 – для арматуры периодического профиля и канатной;
φ3 – коэффициент, учитывающий вид нагружения:
φ3=1 – для изгибаемых элементов;
ψs – коэффициент, учитывающий неравномерное распределение относительных деформаций растянутой арматуры между трещинами:
ψs=1.
ls – базовое расстояние между смежными нормальными трещинами
ls=0,5
ds,
где Abt – площадь сечения растянутого бетона
Abt=byt,
где yt – высота растянутой зоны бетона:
yt=ky0,
где k – поправочный коэффициент, учитывающий неупругие деформации растянутого бетона:
k=0,9 – для тавровых сечений с полкой в сжатой зоне (ребристая плита).
y0 – высота растянутой зоны бетона:
y0=
,
где P=P(2)= 3572,68 МПа∙см2.
y0=
=17,61 см.
yt=0,9∙17,61=15,85 см.
yt ≥2a≤0.5h
15,85 см>2∙3<0,5∙30
15,85 см>6 см<15 см
Abt=15∙15,85=237,75 см2;
ds – диаметр растянутой напрягаемой арматуры:
ds=
=
=28 мм.
ls=0,5∙
∙2,8=27,02 см
Принимаем ls=400 мм (принимается не менее 10ds и 10 см и не более 40ds и 40 см);
σs1=
где z – плечо внутренней пары сил:
z=h0-
=27-
=25,5 см
As – площадь сечения не напрягаемой арматуры:
As=0 см2 – т.к. вся арматура напрягаемая;
Ms=Ml=7914,8 кг∙м.
σs1=
=0,249 МПа.
acrc1=1,4∙0,5∙1∙1∙
∙400 =0,000349 мм;
acrc2=φ1φ2φ3ψs
ls,
где φ1=1 – при непродолжительном действии;
σs2=
,
где Ms=Mn=11306,86 кг∙м.
σs2=
=0,357 МПа.
acrc2=1∙0,5∙1∙1∙
400=0,000357 мм;
acrc3=φ1φ2φ3ψs
ls,
где где φ1=1 – при непродолжительном действии;
σs3= σs1=0,249 МПа.
acrc3=1∙0,5∙1∙1∙ ∙400=0,000249 мм.
acrc=0,000349+0,000357-0,000249=0,000457 мм.
0,000457 мм<0,4 мм.
