Проблематика: Обеспечение качества поверки и калибровки средств измерений, контроля и испытаний

• анализ существующей структуры управления процессом поверки и калибровки средств измерения, определение числа сотрудников, подчиненности; разработка предложений по совершенствованию структуры управления (органиграммы);

• определение процессов, взаимодействующих с процессом поверки и калибровки средств измерения (прежде всего, процессов входного, выходного и операционного контроля, испытаний продукции), анализ вида такого взаимодействия (документооборот, движение средств контроля и др.);

• определение алгоритма проведения поверки и калибровки средств измерения для существующего процесса (с учетом взаимодействия с другими процессами); анализ потенциальных сбоев и ошибок существующего процесса;

• определение ответственности для существующего процесса, разработка предложений по перераспределению ответственности;

• разработка методологических и рабочих инструкций на процесс поверки и калибровки;

• подтверждение правильности таких инструкций путем FMEA – анализа;

• выявление параметров качества процесса поверки и калибровки;

• выявление параметров качества поверяемых или калибруемых средств, оговоренных нормативной документацией (стандартами, техническими условиями);

• выявление процессов (внутренних потребителей) поверяемых и калибруемых средств и требований по качеству, которые предъявляют внутренние потребители;

• анализ применяемых на базовом предприятии методов и средств поверки и калибровки (включая установление требований к точности поверки) с целью определения направления их совершенствования;

• анализ применяемых на базовом предприятии документов - протоколов и планов поверки; проработка вопросов накопления статистики по видам дефектов и несоответствий;

• анализ процесса поверки или калибровки, определение входных и выходных продукций, включая документы; выявление алгоритма проведения поверки или калибровки, включая принятие решений;

• определение принципиальных схем средств поверки;

• проработка вопросов компьютеризации процесса поверки или ведения баз данных по поверяемым средствам;

• выработка технических решений по усовершенствованию применяемых методов и средств поверки на основании предшествующего анализа.

• определение экономических потерь при протекании существующего процесса поверки средств измерения, учитывая косвенные потери;

• определение экономического эффекта от внедрения предложенных мероприятий по совершенствованию процесса поверки.

Проблематика: Безбумажное управление качеством продукции на основе разработки электронной документации на процессы управления качеством

• анализ существующей структуры управления качеством продукции и применяемых средств контроля качества продукции. Оценка структуры и содержания документации, применяемой в системе управления качеством продукции;

• определение числа сотрудников, разрабатывающих и применяющих документы по управлению качеством продукции, их подчиненность; разработка предложений по совершенствованию структуры управления;

• выявление характеристик продукции, учитываемых в системе управления качеством продукции и оговоренных нормативной документацией (стандартами, техническими условиями);

• выявление процессов, контролируемых системой управления качеством продукции и мест мониторинга их состояния;

• анализ методов квалиметрической оценки продукции в системе управления качеством;

• оценка достоверности информации в системе управления качеством продукции;

• анализ применяемых на предприятии методов и средств контроля качества продукции с целью определения направления их совершенствования;

• анализ применяемых на базовом предприятии документов, фиксирующих результаты контроля качества продукции и их соответствие, регламентированным в документации системы управления качеством продукции;

• проработка вопросов накопления статистики по видам дефектов и несоответствий, и их учета в документации системы управления качеством продукции;

• определение принципиальных схем автоматизации документооборота в системе управления качеством продукции, включая точки сбора информации о состоянии процесса управления качеством продукции;

• определение видов документов, которые подлежат переводу в электронный вид;

• выработка и обоснование технических решений по переводу в электронный вид документации по управлению качеством продукции;

• определение экономических потерь при существующем процессе, учитывая косвенные потери;

• определение экономического эффекта от внедрения предложенных мероприятий по переходу на использование электронной документации в системе управления качеством продукции.