13.4 Пороки консистенции сливочного масла

Консистенция сливочного масла – один из основных показателей его качества. Требования, предъявляемые потребителями к консистенции и его способности к намазыванию в разные периоды года, различны. Летом при температуре 18 – 20^оС масло не должно быть излишне мягким, а зимой при температуре 8 – 10^оС оно должно быть достаточно пластичным.

В соответствии с действующим ГОСТом 37-91 консистенция сливочного масла в зависимости от его упруго-вязких показателей (твердости, пластичности, способности к намазыванию) оценивается как отличная, хорошая, удовлетворительная или неудовлетворительная.

Крошливая консистенция сливочного масла во многом определяется состоянием жировой фазы (степенью ее отвердевания, размерами и формой образующихся кристаллов, равномерностью распределения их в монолите продукта).

Масло с крошливой консистенцией характеризуется повышенной твердостью и хрупкостью, тугоплавкостью, недостаточной связанностью монолита. Порок крошливость встречается в масле различных методов производства.

При выработке масла методом сбивания сливок причинами крошливости являются: длительное созревание сливок при пониженной температуре, излишняя выдержка масляного зерна в промывной воде или значительно пониженная температура промывной воды, недостаточная механическая обработка масляного зерна, неправильные режимы хранения и др.

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок порок крошливость вызывает недостаточная термомеханическая обработка в аппарате вследствие завышения производительности маслообразователя, недостаточное охлаждение и др.

Пороки ломкость и колющаяся консистенция вызываются одинаковыми причинами и характеризуют разную степень выраженности крошливости, а, следовательно, для их предупреждения следует использовать ранее изложенные факторы.

Рыхлая консистенция возникает вследствие недостаточной связанности монолита масла. Основной причиной появления порока является в основном избыток газовой фазы. Цвет масла несколько бледнее обычного, рыхлое масло характеризуется пониженной твердостью.

Порок «рыхлая консистенция» наблюдается в основном в масле, выработанном методом сбивания сливок, особенно в маслоизготовителях непрерывного действия. Рыхлость монолита обнаруживается при содержании в 100 г масла 5 - 6 мл воздуха.

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок порок «рыхлая консистенция» наблюдается исключительно при нарушении режимов сепарирования и других технических неисправностях оборудования.

Рыхлая консистенция обнаруживается по завершении стабилизации структуры масла. Однако при чрезмерном увеличении газовой фазы (в таре не помещается стандартная масса продукта) можно заранее предположить о наличии этого порока.

Мягкое (нетермоустойчивое) масло не обладает достаточной прочностью. При температуре 5 – 6^оС оно имеет удовлетворительную консистенцию. При температуре 10 – 12^оС масло размягчается и тянется за ножом, а при 18 – 20^оС становится излишне мягким. Масло с мягкой консистенцией характеризуется пониженной термоустойчивостью и способностью удерживать жидкий жир.

Масло с мягкой консистенцией может быть рыхлым на вид, иногда из него выделяется плазма, оно может приобретать сметанообразный вид.

При выработке масла методом сбивания сливок порок появляется в результате недостаточного отвердевания жира при физическом созревании сливок, особенно летом; при повышенной температуре сбивания (выше 12 и 14^оС в весенне-летний и осенне-зимний период, соответственно) и обработки масляного зерна.

Для предотвращения рекомендуется применять дифференцированные режимы созревания сливок с кристаллизацией жира в отдельных жировых шариках, а сбивание и механическую обработку вести при режимах, исключающих чрезмерное расплавление жира.

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок мягкое масло чаще всего квалифицируют как нетермоустойчивое. Причинами данного порока могут быть занижение производительности маслообразователя, завышение температуры охлаждения.

Мучнистая консистенция определяется органолептически и проявляется в неоднородности расплавления пробы масла на языке.

Физическая сущность порока является структурная неоднородность продукта, которая проявляется в наличии крупных кристаллоагрегатов жира, отличающихся повышенной, по сравнению с остальной массой продукта, замедленной плавкостью.

При производстве масла методом сбивания сливок порок мучнистости встречается редко. Причинами его при этом могут служить излишнее расплавление закристаллизованной части жира при сбивании сливок и обработке масляного зерна. Для предупреждения порока следует избегать чрезмерного удлинения сбивания сливок, при получении мягкого масляного зерна снижать температуру промывной воды, соблюдать рекомендуемые режимы созревания и сбивания сливок и обработки масляного зерна.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок основными причинами мучнистости являются: образование на первой стадии процесса маслообразования свободного жидкого жира, его переохлаждение и фракционная кристаллизация при стабилизации структуры масла в таре. Порок – мучнистость может возникнуть и при использовании сливок с пониженной устойчивостью белковой фазы; повышенной кислотностью, подмороженных. Мучнистость в масле может появиться в результате подачи в маслообразователь излишне остывших высокожирных сливок, при использовании «теплого» хладоносителя, если масло с нормальной консистенцией нагревать, а затем медленно охлаждать.

Слоистость масла является характерным пороком консистенции, вырабатываемого методом преобразования высокожирных сливок. При разрезании слоистого масла оно разделяется на отдельные слои – расслаивается. Возникновение порока является результатом неравномерного структурного распределения в масле жидкой фракции жира. Слоистость является показателем физической неоднородности масла. Появление этого порока возможно в случае, когда не обеспечено достаточно интенсивное перемешивание продукта в маслообразователе, неравномерно распределены жидкий и отвердевший жир, не достигнута массовая кристаллизация жировой фазы.

Причинами появления порока «слоистость консистенция» может быть подана в маслообразователь высокожирных сливок с пониженной температурой, как излишняя так и недостаточная термомеханическая обработка продукта в маслообразователе, излишне жидкое масло на выходе из аппарата; либо чрезмерное твердое. Из маслообразователя при этом масло выходит «колбасками» и очень быстро застывает, прежде чем на него наложится в ящике последующий слой продукта, что и является причиной последующего расслаивания монолита.

Для предупреждения выработки масла со слоистой консистенцией следует избегать излишней дестабилизации жира в сливках (до и в процессе сепарирования); избегать излишней интенсивности механического воздействия на кристаллизующуюся массу продукта в маслообразователе при получении излишне плотного масла; умело регулировать режимы охлаждения продукта в процессе производства и после выработке.

Засаленная консистенция встречается только в масле, выработанном методом сбивания сливок. Масло при этом характеризуется пониженной упругостью и повышенной прилипаемостью. На разрезе засаленное масло характеризуется бледной, тусклой, матовой окраской. По внешнему виду (цвету) и вкусу масло с сильно выраженным пороком засаленности напоминает сало, что и обусловило название порока.

Порок возникает в результате изменения структуры масла под влиянием излишне длительной механической обработки, во время которой в масло врабатывается повышенное количество воздуха (до 10 мл на 100 г и выше), происходит избыточное расплавление ранее отвердевших глицеридов молочного жира и чрезмерное увеличение общей поверхности капель влаги и воздуха в результате их диспергирования.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Пороки внешнего вида и цвета масла, его упаковки и маркировки.

2. Пороки вкуса и запаха сливочного масла.

3. Пороки консистенции сливочного масла.