- •Виды аппаратов и машин, работающих на технологических установок.
- •Материалы, применяемые для изготовления технологического оборудования с пожаровзрывоопасными средами.
- •Физико-химические свойства нефти и ее фракций.
- •1. Средняя температура кипения (фракционный состав).
- •2. Объём, удельный объём, масса и плотность нефтепродукта.
- •3. Давление насыщенных паров.
- •4. Критические параметры и отклонение реальных газов от идеального.
- •5. Вязкость нефтепродуктов.
- •6. Некоторые характерные температуры нефтепродуктов.
- •Температура полного растворения в анилине ("анилиновая точка").
- •7. Некоторые тепловые свойства нефтепродуктов.
- •1. Удельная теплоемкость
- •2. Теплопроводность
- •3. Теплота сгорания
- •8. Моторные свойства.
- •Детонационная стойкость
- •2. Воспламеняемость
- •9. Некоторые технологические и эксплуатационные свойства.
- •1. Фильтруемость
- •2. Коррозионная активность
- •3. Кислотность
- •Краткая характеристика газовых конденсатов, их классификация.
- •Элементный химический состав углеводородного сырья.
- •Алканы (парафиновые углеводороды).
- •Цикланы (нафтеновые углеводороды).
- •Арены (ароматические углеводороды).
- •Алкены (олефиновые углеводороды).
- •Гетероатомные соединения (гас).
- •Смолы и асфальтены.
- •Характеристики некоторых вредных примесей углеводородного сырья и продуктов переработки.
- •Переработка углеводородных газов. Подготовка газа к переработке.
- •Глубокая осушка природного газа. Общие положения.
- •Абсорбционная осушка
- •Адсорбционная осушка
- •Извлечение тяжелых углеводородов из газа
- •Низкотемпературная сепарация
- •Низкотемпературная конденсация.
- •Массообменные процессы понятие о массообменных процессах
- •Понятие о равновесии между фазами
- •Технологические аппараты.
Массообменные процессы понятие о массообменных процессах
Массообменные или диффузионные процессы связаны с переходом компонентов из одной фазы в другую с целью их разделения. Перенос теплоты, массы и других экстенсивных величин возможен, если в разных точках технологической системы (аппарата, потока) различны значения интенсивных свойств (температуры, давления и др.). Разница в значении интенсивных свойств (потенциалов) является причиной и движущей силой переноса экстенсивных величин. Скорость процесса определяется скоростью перехода вещества из одной фазы в другую, т.е. скоростью массопередачи или скоростью диффузии.
Компонент системы (смеси) – вещество, которое может быть выделено из системы и которое может существовать в свободном состоянии.
Диффузия (от лат. diffusio – распространение, растекание, рассеивание), движение частиц среды, приводящее к переносу вещества и выравниванию концентраций или установлению их равновесного распределения. Обычно диффузия определяется тепловым движением частиц.
К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка.
Перегонка — процесс разделения жидких смесей, достигаемый испарением части исходной жидкой смеси. Перегонка реализуется при наличии паровой и жидкой фаз в системе.
Перегонка является одним из массообменных процессов, разделение смесей с помощью которого основано на разности температур кипения компонентов смеси. При этом компонент, имеющий более низкую температуру кипения (НКК), переходит в пар и удаляется из жидкой смеси в первую очередь. Компонент с более высокой температурой кипения (ВКК) остается в жидком состоянии и лишь частично испаряется.
Расчеты процесса перегонки, а также ректификации, являющейся ее более сложной разновидностью, базируются на использовании законов термодинамического равновесия растворов.
Ректификация — процесс разделения жидких смесей на отдельные компоненты или их смеси (фракции), обусловленный многократным взаимодействием потоков пара и жидкости. При ректификации всегда существуют две фазы — жидкая и паровая.
Ректификация (лат. rectificatio исправление, выпрямление, rektus прямой, простой + facio делаю) многоступенчатый массотеплообменный процесс разделения многокомпонентных жидких смесей на отдельные компоненты путём многократного испарения и конденсации на насадках или тарелках ректификационных колонн. От многоступенчатой перегонки (дистилляции) отличается возвращением в колонну части дистиллята (флегмы).
Сорбция – захват газа или пара твёрдым телом или жидкостью.
Абсорбция — процесс избирательного поглощения компонентов газовой (паровой) смеси жидким поглотителем — абсорбентом. Таким образом, в процессе абсорбции участвуют газовая и жидкая фазы.
Экстракция — процесс избирательного извлечения компонентов из жидкой смеси (или из твердого вещества) другой жидкостью (избирательным или селективным растворителем). Наиболее часто процесс экстракции осуществляется при взаимодействии двух жидких фаз (деэмульгаторы, добавляемые в нефть для выделения и сбора эмульсии).
Адсорбция — процесс избирательного поглощения компонентов газовой, паровой или жидкой смеси твердым поглотителем — адсорбентом.
Десорбция – освобождение газов или паров, сорбированных каким-либо материалом.
Сушка — процесс удаления жидкости (в частности, влаги) из твердых материалов в результате ее испарения. В этом процессе присутствуют пропитанный жидкостью твердый материал и паровая фаза.
Поскольку в процессах массообмена участвуют две фазы, всегда имеется граница раздела фаз, через которую происходит массообмен. Массообменные процессы широко используют при переработке нефти и газа. Так, ректификацией из нефти получают бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масляные фракции, разделяют природные и нефтяные газы, выделяют ароматические углеводороды, ксилолы, этилбензол и др.
Абсорбцию широко применяют на ГПЗ для выделения из природных и попутных газов и газов нефтеперерабатывающих заводов этановой, этан-этиленовой, пропановой, пропан-пропиленовой, бутановой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся ценным химическим сырьем.
Очистка масел осуществляется экстракцией.
Процесс сушки используют в производстве катализаторов.
