10.7 Устройство покрытий полов.

Конструктивные элементы полов. Полы - это конструктив­ный элемент здания или сооружения, предназначенный для восп­риятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят из следующих конструктивных элементов (рис.10.20).

Покрытие - верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или служащий для покрытия упругой постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.

Стяжка или сборное основание - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов, керамзитобетона, шлакобетона, асфальтобетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравни­вания поверхности элемента по­ла или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.

Рис10.20 Элементы конструкции пола на грунте и междуэтажном перекрытии:

а - на грунте; б - на междуэтажном перек­рытии;

1 - покрытие; 2 - подготовка; 3 - прослойка; 4 - стяжка; 5 - звукоизоляция;

6 - панель перекрытая; 7 - грунт; 8 - гидроизоляция; 9 – теплоизоляция

Выравнивающий слой - сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8...15мм, предназначенный для выравни­вания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных стя­жек.

Подстилающий слой - элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, бу­лыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой – уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т. п.).

Звукоизоляционный слой предотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слой преграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод.

Полы, как правило, называют по наименованию его покрытия:

монолитные - бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные.

рулонные – из линолеума, релина, синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридной пленки;

древесные - дощатые, паркетные, плитные;

штучные - из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строи­тельных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Устройство монолитных покрытии полов. Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и администра­тивных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промыш­ленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5...15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-пес­чаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий — белый портландцементе с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат, щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже, В15, а марку цементно-песчаного раствора - не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные - в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25... 30мм, верхний -15...20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекры­тий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обиль­но увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия (рис.10.21) Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5мм, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют вибрейками или площадочными вибраторами.

Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металли­ческими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до на­чала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песча­ные покрытия полов загла­живают с железнением, т. е. в их поверхность втирают су­хой цемент. Осуществляют железнение при помощи ме­таллических гладилок, за­канчивают до начала схватывания цемента.

Рис.10.21 Мозаичное покрытие пола с прожилками:

1 - подстилающее основание; 2 - стяжка; 3 - жилки; 4 - мозаичное покрытие

Для обеспечения благоприятных условий твердения покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2...3см и поддерживают во влажном состоянии течение 5...7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготав­ливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м³ , а раствор - с содержанием цемента не менее 400 кг/м³. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий исполь­зуют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610^оС пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, со­стоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготавливают из кислотостойких каменных матери­алов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15...20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, акку­муляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральными порошками. Битум, являющийся основой асфальтобе­тонной смеси, должен иметь температуру размягчения 60...70°С, определяемую по методу «кольцо и шар». Расход битума, как правило, составляет 7... 9%. Пористость минеральной части 16...18%.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце - ниже 150°С .

Асфальтобетонную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными ме­таллическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинат и помещениях, где требуется безыск­ровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выпол­няют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слоев покрытий должна быть не более 5мм, а для верхних слоев и однослойных покрытий - не более 2,5мм. Приготавливают кси­лолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредст­венно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1...2 ч.

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать по­гружению стандартного конуса на 2...3 см.

Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в про­цессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси произво­дят правилом, а уплотнение - трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка сма­чивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах промыш­ленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна составлять 4...5см осадки стандартного конуса. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2...3ч. Полимерцементобетон должен иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют вибро­рейкой. Немедленно после уплотнения покрытия выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после ук­ладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешко­виной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифо­вальными машинами по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.

Устройство покрытий полов из штучных материалов. Покрытия из штучных материалов очень разнообразны, они используются в вестибюлях общественных зданий, в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гости­ниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300...600мм, толщину 15…20мм. Вместо прямоугольных плит можно при­менять колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое камней. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мра­морные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мрамор­ного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3х3 м с подбором мраморного боя по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним (рис. 10.22.). Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4...7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала снимают на 1...2 мм верхний слой покрытия насухо, а затем до равномерно гладкой поверхности с подачей воды. После шлифовки полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток (рис. 10.23) устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным ре­жимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100х100 и 150х150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раство­ра. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Рис.10.22 Рис.10.23

Рис.10.22 Устройст­во монолитных пок­рытий полов из брек­чии:

1 - маячные ряды из камней правильной фор­мы; 2 - каменный бой; 3 - цементная стяжка; 4 - правило

Рис.10.23 Устройство покрытий из керамических плиток:

1 - фризовый маячный ряд; 2 - промежуточные вспо­могательные маяки; 3 - реперный маяк на стене;

4 - маячные ряды; 5 - причальный шнур для прокладки маячного ряда

Различают следующие виды маяков:

реперные, устанавливаемые непосредственно у стены, по выне­сенной отметке чистого пола;

фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза;

промежуточные, применяемые при настиле полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2м.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противопо­ложной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикуляр­ных ей стен. Вдоль стен с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки. Швы, как правило, заполняют через 1…2 сут.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натяги­вают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор полосами шириной 50...60 см. Уровень постели из раствора должен быть на 2…3 мм выше необходимого для того, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине захватки на плитки укладывают отрезок доски длиной 50...70 см и ударами молотка по нему осаживают плитки до проектного уровня пола. Одновременно с осаживанием происходит и выравни­вание поверхности пола.

Мозаичные керамические плитки для полов выпускают разме­рами 23х23, 28х48и 23х48 мм толщиной 6...7 мм. На заводах плитки, как правило, наклеивают на прямоугольные листы бумаги (карты). Настилку ведут по прослойке из жесткого цементно-песчаного раствора М 75 толщиной 15мм. После разбивки положения фриза и рядового покрытия устанавливают маячные ряды вдоль коротких стен помещения из карт или марки из крупных керами­ческих плиток. Затем между маячными рядами натягивают шнур-причалку, прикрепляя его к штырям, вбитым по лини швов. Непосредственно перед настилкой раствор укладывают полосами шириной на 20...30 мм больше ширины карт. Карты укладывают «на себя» бумагой вверх по угольнику и осаживают ударами молотка по бруску, уложенному на карты, с целью их выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2мм. Укладку карт необходимо осуществлять до начала схватывания цемента раствора. После на­стилки поверхность пола укрывают влажными опилками и выдер­живают в таком виде 2 сут. Затем теплой водой смывают бумагу, очищают поверхность жесткими щетками и швы между картами заполняют цементным раствором состава 1:1. После схватывания цемента в швах поверхность пола протирают и промывают водой.

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к вырав­ненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток - кумаронокаучуковой масти­кой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.

Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересе­чения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой тол­щиной около 0,5мм (рис.10.24). Ширина полосы должна обеспе­чивать укладку 1...2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мас­тику, плитку прикладыва­ют впритык к кромке, ранее уложенной, и, посте­пенно опуская, прижима­ют к основанию, осаживая равномерно ударами рези­нового молотка.

Рис.10.24 Раскладка синтетических плиток насухо

Покрытия из древе­сины и изделий на ее осно­ве. Около половины площади полов жилых и общественных зданий, воз­водимых в настоящее вре­мя, имеют покрытия из древесины. Однако современные полы на основе древесины отличаются от традиционных. В настоящее время наряду с полами из досок или паркета широко применяют паркетные доски, щитовой паркет, древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.

Существующие типы конструкций полов из древесины и изде­лий на ее основе можно разделить на две укрупненные группы: с лаговым и нелаговым решением. К первым относят все типы конструкций из паркетных досок, щитового паркета, древесностружечных плит. Во вторую группу входят все типы конструкций полов из штучного наборного паркета и древесноволокнистых плит.

Для дощатых покрытий используют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр, березу, бук и ольху.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из паркетных планок с кромками, наклеенных на осно­вание.

Лаги, представляющие собой неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80...100 мм, изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины. При устройстве полов по железобетонному перекрытию шаг лаг принимают равным 0,7...0,8 м; при устройстве дощатых полов по кирпичным столбикам - 0,4...0,6м. Лаги укла­дывают поперек направления света, а в коридорах - поперек про­хода, чтобы доски настилались в направлении перемещения людей или перпендикулярно окну.

Устройство дощатых покрытий и покрытий из паркетных досок осуществляют в такой технологической последовательности:

- очистка поверхности основания, укладка и разравнивание зву­коизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок;

- укладка досок, сплачивание их и крепление к лагам гвоздями;

- острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркет­ных досок, установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии кладут на расстоянии 2...3 см от короткой стены помещения, следующие - через 1,5...2 м. Разложив маячные лага и проверив на горизонталь­ность уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6...0,8 м.

Перед укладкой лаг по кирпичным столбикам производят вы­равнивание их отметок, укладку деревянных прокладок по двум слоям толя или рубероида. Уложенные и выравненные лаги времен­но расшивают во избежание их случайного смещения. Стыки лаг располагают на столбиках.

Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74...124 мм, а толщина составляет около 29мм. Влажность досок при их укладке должна быть не более 12%. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.

Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60...70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обес­печения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.

Покрытия из штучного паркета (рис.10.25) устраивают из от­дельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15мм из древесины твердых пород и толщиной 18мм из сосны и лиственницы. Влажность клепок должна быть в пределах 6...10%. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Пар­кетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из дерево-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Рис.10.25 Настилка полов из штучного паркета:

а - раскладывание штучного паркета; б - настилка паркета на мастике; в - настилка паркета на гвоздях;

1 - раскладка фриза; 2 - раскладка паркетных планок; 3 - зубчатый шпатель; 4 - мастика;

5 -гвоздь; 6 - деревянная подкладка; 7 - строительная бумага; 8 - дощатый пол

Устройство пола из штучного паркета на холодной мастике производят в следующей технологической последовательности: очистка и выравнивание основания; грунтовка основания; разметка разбивочных осей; нанесение и разравнивание холодной мастики зубчатым шпателем до толщины 1мм; укладка паркетных планок на мастику, подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка повер­хности пола.

Укладку; штучного паркета можно производить на холодную и горячую мастики. Холодную мастику доставляют на строительную площадку в закрытой таре, затем переливают в небольшие бачки или лейки и из них тонкой струей разливают вдоль стены. В этом случае маячный ряд укладывают вдоль стены, противоположной входу. Такая последовательность настилки устраняет необходимость перемещения рабочих по свежеуложенному паркету с неокрепшей мастикой.

Горячую мастику доставляют на стройку, как правило, в автогудронаторах и хранят в термосах. К рабочему месту мастику доставляют в утеплённых бачках или электротермосах. Мастику разливают под 3...5 планок, паркетчик сразу укладывает клепки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаляют ребром укладыва­емой клепки. Толщина слоя мастики после настилки не должна превышать 1мм. Настилку пола с фризом начинают с укладки по торцевым сторонам фризовых рядов.

Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдает­ся интенсивного износа полов.

Паркетные доски укладыва­ют перпендикулярно лагам, сое­диняя в шпунт и сплачивая сжимами (рис.10.26). Между паркетными досками допускают­ся отдельные зазоры шириной не более 0,5мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50…60 мм. Гвозди забивают наклонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добойщиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.

Паркетчик выполняет настилку досок «на себя», так, чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Использо­вание сжимов способствует улучшению качества покрытия. Первый ряд паркетных досок кладут по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10...15 мм от стены. Каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обрезка доски. При настилке полов из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на лагах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают целые паркетные доски, соединенные в шпунт и гребень.

Рис.10.26 Сплочение паркетных досок клиновыми сжимами:

1 - паркетные доски; 2 - клинья; 3 - клиновой сжим; 4 - лага

Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выпол­няют, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие - ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях. Щиты выпускают следующих размеров: 1200х1200, 1000х1000 и 800х800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10...15 мм, натягивают два шнура, пересекающихся под прямым углом. По шнурам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскладывая их с напуском 10см в направ­лении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.

Устройство покрытий полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. Материалами могут служит синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе растяжимая поливинилхлоридная пленка.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При нали­чии высокого ворса дублирование теплоизоляционной подосновой не производят, а применяют ткань как самостоятельное покрытие пола.

Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное основание. Ковры раскатывают по основанию, прире­зают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами. В связи с тем что синтетические ковры, как правило, имеют небольшой уклон ворса, создающий оттеночность покрытия в зависимости от положения ворса, при стыковке два куска укладывают так, чтобы направление уклона ворса было одинаковым. После укладки на основание покрытие оставляют на 3...5 дн в незакрепленном состоянии для протекания деформаций и стабилизации размеров, а затем приклеивают к основанию латексными клеями типа «Бустилат». После наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.

Покрытия из обычного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из гипсоцементобетона, керамзитобетона, цементного фибролита и по железобетонным плитам перекрытий.

Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее 2 сут в помещении при температуре среды не ниже 15°С. Приклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями; линолеум на тканевой основе можно приклеивать также битумной мастикой с добавлением до 1% каучука.

Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влаж­ность не выше 5%, должно быть ровным - зазоры между рейкой длиной 2м и основанием не должны превышать 2мм; не иметь раковин и пор. За 2 ч до нанесения клея основание прогрунтовывают клеем, разбавленным смесью этилацетата и бензина (соотношение этилацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки в разба­витель добавляют клей в соотношении 2:1. Клей наносят на осно­вание деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» сплошным слоем толщиной не более 0,5мм. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания, продолжительность которого при температуре 18...20°С составляет около 2 ч, а при температуре 10... 15°С - около 4 ч. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной до 0,5мм и выдерживают «до отлипа» 15...20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными клеем полосы шириной 6...8 см у кромки. Так наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку кро­мок выполняют через 2...3 сут после наклейки полотнищ (рис.10.27). Указанный промежуток времени необходим для протека­ния усадочных деформаций в материале. Прирезку кромок осуществляют двумя способами.

Рис.10.27 Прирезка полотнищ линоле­ума:

1 - нож; 2 - стальная линейка; 3 - стыку­емые полотнища линолеума;

4 - фанера; 5 - плита перекрытия

Первый - одновременной прирезки обеих кромок, когда на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую ли­нейку и по ней делают разрез острым линолеумным ножом одновременно через оба полотнища. При прирезке по второму способу острозаточенным твердым ка­рандашом по кромке нижележащего слоя наносят очертания кром­ки верхнего слоя. По нанесенной линии специальным ножом обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки приподнимают, промазывают клеем и через 10...15 мин тщательно прижимают к основанию.

Покрытия из линолеума на войлочной основе представляют собой двухслойный рулонный материал. Верхний слой состоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различ­ных добавок, а нижний - из антисептированной войлочной подосновы. На строительный объект линолеум, как правило, доставляют в виде ковров размерами на помещение, заранее сваренных из рулонов с помощью токов высокой частоты, горячего воздуха. Прочность сварных швов на разрыв должна быть не менее 3 МПа. При устройстве покрытий ковры по всей площади пола укла­дывают насухо, не закрепляя к полу. После вылеживания и приле­гания ковров к основанию их прирезают по контуру помещения. Прирезку производят так, чтобы зазор между краями ковра и стеной был не более 5мм. На окончательно уложенный ковер укладывают галтели, плотно прижатые нижней поверхностью к лино­леуму.

В дверных проемах края сварных линолеумных ковров прикрепляют к коврам друго­го помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков из поливинилхлорида (рис.10.28)

Рис.10.28 Соединение пластмассового порожка с линолеумом в дверном проеме:

1 - линолеум; 2 - прослойка из клея; 3 - поро­жек

При устройстве покрытий из рулонов, не сваренных в ковры, наклейку осуществляют латексными клеями типа «Бустилат». Влаж­ность основания не должна превышать 5%.