6.5. Основные методы монтажа

В практике промышленного и гражданского строительства используются несколько основных методов монтажа сборных конструкций: поэлементный, плоскими укрупненными элементами, пространственными блоками, объемными строительно-технологическими блоками.

Метод поэлементного монтажа состоит в подаче, установке и креплении отдельных элементов к ранее установленным конструкциям. Этот метод применяют при монтаже колонн, балок, прогонов, элементов перекрытий и покрытий, стен и перегородок одно- и многоэтажных промышленных, гражданских и жилых зданий.

Метод монтажа плоскими укрупненными конструктивными элементами, когда небольшие по размерам элементы перед подъемом собираются в большеразмерные плоские элементы (монтажные единицы), применяют при монтаже ж/б составных колон, балок, ферм, решетчатых и листовых стальных конструкций.

Метод монтажа пространственными блоками, собираемыми на стройплощадке, например, в виде спаренных полуарок, ферм, покрытий промзданий и др.

Метод монтажа объемными строительно-технологическими блоками и узлами, как, например, сантехкабины, узлы доменных печей, малогабаритные технологические установки совместно со строительными конструкциями.

Кроме этого, применяемые методы классифицируются по признаку точности установки монтажных элементов и сокращения времени выполнения монтажных операций и зависящие от способа наводки монтируемого элемента на опоры; свободный - когда монтируемый элемент подвешен к крюку крана ( метод трудоемок, сложно обеспечить требуемое качество монтажа); ограниченно свободный - когда свобода движения элемента частично ограничивается фиксаторами, упорами, оснасткой; полупринудительный (трафаретный) - когда свобода движения элемента на стадии его установки ограничивается кондукторами, манипуляторами; принудительный - когда ограничивается свобода движения элемента по всему циклу монтажа, с дистанционным управлением монтажными средствами ( в основном при использовании козловых кранов ).

6.6 Технологичность конструкций в монтаже.

Понятие технологичности. Технологичность - это свойство конструкций, определяющее соответствие их требованиям технологии и позволяющее наиболее просто с наименьшими затратами труда, времени и средств производства осуществить их изготовление, транспортирование и монтаж при соблюдении требований безопасности работ и качества продукции.

Качество строительной продукции, как известно, выражается совокупностью свойств продукции, определяющих ее пригодность для эксплуатации. Поэтому в понятие качества входят свойства прочности и устойчивости строительных конструкций, стойкость их против атмосферных и агрессивных воздействий, соответствие специальным требованиям и другие эксплуатационные свойства.

Различают технологичность изготовления, монтажную технологичность конструкций и технологичность транспортирования конструкций. Каждый вид технологичности необходимо рассматривать во взаимосвязи, так как конструкции технологичные на одной стадии производства могут оказаться менее технологичными или нетехнологичными на другой стадии. Например, применение фиксаторов в виде стальной полосы с двумя приваренными к ней штырями, закрепляемых по рискам на опорной поверхности фундамента позволяет снизить трудности выверки колонн, но усложняет процесс изготовления колонн, так как требует устройства гнезд-ловителей в торце колонн. Монтажной технологичностью отличаются сухие стыки многоярусных колонн, образуемые оголовками в виде стальной обоймы, или подобного типа стыки других конструкций. Элементы в этом случае соединяют сваркой стальных оголовков по контуру, без немедленного замоноличивания. Это стык, однако, характеризуется повышенной металлоемкостью, усложняется процесс и требуется высокая точность изготовления конструкций, что снижает технологичность изготовления. Поэтому технологичность конструкций необходимо устанавливать с учетом факторов, отражающих все стадии их производства и эксплуатации.

Признаки монтажной технологичности. Основные признаки, характеризующие монтажную технологичность сборных конструкций следующие:

• относительная равновесность монтажных единиц;

• повышенная или полная заводская готовность;

• крупноразмерность;

• рулонирование;

• блочность конструкций;

• расположение верхней поверхности фундаментов на уровне планировочной отметки земли;

• точность изготовления конструкций;

• простота монтажных стыков;

• способность стыков немедленно воспринимать нагрузки от смонтированной конструкции и в возможно короткий срок от вышележащих конструкций;

• правильность расположения мест строповки конструкций;

• четкая и ясная маркировка элементов, указывающая место каждого элемента и ориентировку его положения в сооружении;

• комплектность поставки и подачи на монтаж конструкций.

Этими признаками определяются и основные требования технологичности.

Требование технологичности необходимо учитывать в процессе проектирования конструкций, технологии их изготовления и производства работ.

Важным требованием монтажной технологичности является относительная равновесность монтажных единиц. В большинстве осуществляемых проектов, в том числе типовых, количество типоразмеров сборных элементов все еще велико, причем масса не только разноименных, но и одноименных конструкций часто резко различаются. Вследствие этого грузоподъемность монтажных машин, выбираемая, как правило, по наибольшей массе конструкций в сооружении, используется недостаточно.

Сборные элементы поэтому необходимо проектировать, добиваясь по возможности наибольшего коэффициента равновесности. При монтаже сооружений из конструкций разной массы следует рассматривать варианты применения не одного, а двух или нескольких кранов разной грузоподъемности.

Для повышения монтажной технологичности эффективно применение сборных конструкций повышенной или полной заводской готовности, т.е. возможно больший перенос технологических операций с монтажной площадки на заводы с целью выполнения их в условиях поточного механизированного производства и укрупнения конструкций до возможных пределов, определяемых размерами сборочных стендов, условиями транспортирования и грузоподъемностью монтажных кранов. Укрупнение конструкций на заводах-изготовителях позволяет этот процесс выполнять с меньшей трудоемкостью и более качественно.

Необходимо стремиться к укрупнению конструкций до возможных размеров и масс: изготовление колонн большой длины без монтажных стыков, одним отправочным элементом ( в промышленном строительстве, по данным опыта, до 28м), подкрановых балок пролетом до 48м и ферм до 24м.