- •Федеральное агенство по образованию
- •Конспект лекций
- •Введение
- •Глава 1 (темы 1, 2, 3) основные понятия и положения.
- •1.1. Строительные процессы.
- •1.2. Трудовые ресурсы строительных процессов.
- •1.3. Техническое нормирование.
- •1.4. Тарифное нормирование.
- •1.5. Системы оплаты труда.
- •1.6. Организация труда рабочих.
- •1.7. Пространственные и временные параметры строительных процессов.
- •1.8. Строительные работы.
- •1.9. Нормативная документация строительного производства.
- •1.10. Технологическое проектирование строительных процессов.
- •1.11. Технические средства строительных процессов.
- •1.12. Качество строительной продукции.
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2 (тема 4) инженерная подготовка строительной площадки.
- •2.1. Общие положения.
- •2.2. Разбивка зданий и сооружений.
- •2.3. Расчистка территории.
- •2.4. Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •2.5. Понижение уровня грунтовых вод
- •2.6. Искусственное закрепление грунтов.
- •2.7. Временное крепление стенок выемок.
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3 (темы 5,6) технологические процессы переработки грунта.
- •3.1. Грунты, их основные свойства.
- •3.2. Виды земляных сооружений и предъявляемые к ним требования.
- •3.3. Обеспечение прочности и устойчивости земляных сооружений.
- •3.4. Разработка грунта механическими методами.
- •3.5. Укладка и уплотнение грунта.
- •3.6. Гидромеханические методы переработки грунта.
- •3.7. Разработка грунта в зимних условиях.
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Глава 4 (тема 7) технологические процессы устройства свайных фундаментов
- •4.1. Общие положения.
- •4.2 Типы железобетонных свай
- •4.3 Технология погружения готовых свай
- •4.4 Технология устройства набивных свай
- •4.5 Технология устройства ростверков
- •4.6 Контроль качества
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •Глава 5 (темы 8, 9, 10, 11, 12) технологические процессы устройства монолитных железобетонных конструкций.
- •5.1 Общие положения.
- •5.2 Устройство опалубки.
- •5.3 Арматурные работы
- •5.4 Бетонные работы.
- •5.5 Специальные методы бетонирования
- •5.6 Распалубливание конструкций
- •5.7 Контроль качества бетонных и железобетонных работ.
- •5.8 Особенности технологии бетонных работ в зимних условиях.
- •5.8.1 Введение.
- •5.8.2 Влияние замораживания на свойство бетона.
- •5.8.3 Методы зимнего бетонирования.
- •5.8.4 Метод «термоса»
- •5.8.5. Бетоны с противоморозными добавками.
- •5.8.6. Электротермообработка бетона.
- •5.8.7. Электропрогрев бетона.
- •5.8.8. Применение предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей.
- •5.9. Техника безопасности.
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •Глава 6 технология монтажа сборных железобетонных конструкций
- •6.1. Общие положения.
- •Не менее 450мм
- •6.2 Технические средства обеспечения монтажа строительных конструкций.
- •Монтажные краны
- •6.3 Грузозахватные устройства.
- •6.4 Подготовка конструкций к монтажу.
- •6.5. Основные методы монтажа
- •6.6 Технологичность конструкций в монтаже.
- •6.7 Выбор монтажного крана
- •6.8 Способы подачи элементов к монтажным механизмам.
- •6.9 Способы установки конструкций в проектное положение.
- •6.10 Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.
- •6.11 Технология монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий каркасного типа
- •6.12 Технология монтажа крупных блоков
- •6.13 Монтаж конструкций крупнопанельных бескаркасных зданий
- •6.14 Технология монтажа конструкций каркасно-панельных зданий
- •6.15 Технология монтажа объемных блоков
- •6.16 Технология монтажа металлических конструкций
- •6.17 Технология заделки стыков и швов
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •Глава 7 (темы 20,21,22) технологические процессы выполнения каменной кладки
- •7.1 Общие положения
- •Правила разрезки каменной кладки.
- •7.3. Виды кладок и системы перевязки швов
- •7.4. Инструмент и приспособления.
- •7.5. Леса и подмостки
- •Операции и приемы каменной кладки
- •7.7. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •7.8 Выполнение кладки из камней неправильной формы
- •7.9 Особенности технологии в экстремальных условиях
- •Минимальные температуры раствора при возведении кладки способом замораживания
- •Количество противоморозных добавок от массы цемента, %
- •7.10 Контроль качества каменной кладки
- •7.11 Охрана труда
- •Контрольные вопросы к главе 7
- •Глава 8 (тема 23) технология устройства изоляционных покрытий
- •8.1 Гидроизоляционные покрытия
- •8.2 Устройство теплоизоляции
- •Контрольные вопросы к главе 8
- •Глава 9 (тема 24) технология устройства кровельных покрытий.
- •9.1 Общие положения.
- •9.2 Устройство кровель из рулонных материалов.
- •1/4B - при четырехслойном; 1/2b - при двухслойном
- •9.3. Устройство мастичных кровель.
- •9.4 Устройство кровель из асбестовых листов
- •9.5 Устройство кровель из черепицы.
- •Контрольные вопросы к главе 9
- •Глава 10 технология устройства отделочных покрытий.
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Оштукатуривание поверхностей.
- •10.3 Облицовка поверхностей
- •10.4 Устройство подвесных потолков
- •10.5 Отделка поверхностей малярными составами
- •10.6 Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •10.7 Устройство покрытий полов.
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Назначение комплекта задач
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Задача 1.2 Определение заработной платы каждого члена звена при установке ригелей промышленного здания
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Задача 1.3 Определение заработной платы каждого члена звена при установке ферм покрытий
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Пример решения задачи № 1
- •Показатели для монтируемых конструкций
- •Фактическая зарплата монтажников, у. Е
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников, у. Е.
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников, у. Е.
- •Пример решения задачи № 2
- •Затраты труда на объем работ, порученных бригаде
- •Затраты труда по разрядам рабочих
- •Состав бригады при 2- и 3-сменной работе
- •Объемы работ по процессам для вариантов 1-28 заданий
- •Показатели разрыхления грунтов – еНиР 2-1, с. 206
- •1.Определить положение линии нулевых работ.
- •2. Выявить объемы работ по планировке площадки.
- •Ведомость объемов работ по вертикальной планировке
- •3. Найти объем сооружения.
- •4. Определить глубину разработки котлована.
- •Выемка (3) -1,58
- •5. Найти объем котлована. Коэффициент заложения откосов котлована m
- •Сводный баланс земляных масс
- •Вариант баланса земляных масс при недостатке грунта на площадке
- •6. Разработать план распределения земляных масс на площадке.
- •7. Определить среднюю дальность перемещения грунта.
- •Объемы разрабатываемого грунта, м3, для сравниваемых экскаваторов
- •Нормы времени на 100м3 грунта по еНиР для сравниваемых типов экскаваторов
- •Зависимость вместимости ковша экскаватора от объема работ
- •Нормы времени на 100м3 разрабатываемого грунта (маш.-ч)
- •Характеристики разрабатываемого грунта
- •Марки самосвалов и их грузоподъемность
- •Расчетные скорости движения самосвалов, км/ч
- •Стоимость машино-смен экскаваторов (р., к.)
- •Оглавление
- •1. Цель и задачи курсового проекта
- •2. Методические указания к выполнению разделов курсового проекта.
- •2.1. Характеристика монтируемого здания.
- •2.2. Обоснование метода монтажа конструкций полносборного здания. Определение размеров монтажных захваток.
- •2.3. Спецификация монтажных элементов
- •2.4. Потребность в материальных ресурсах.
- •2.5. Ведомость объемов работ
- •2.6. Ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат.
- •2.7. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного крепления элементов конструкций.
- •2.8 Выбор монтажного крана по техническим параметрам.
- •2.9. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам.
- •2.10 Разработка технологической карты.
- •2.11 Оформление расчетно-пояснительной записки.
- •2.12 Оформление графической части технологической карты.
- •Спецификация монтажных элементов.
- •2. Ведомость объемов работ.
- •3. Ведомость потребных материальных ресурсов.
- •4. Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости.
- •5. Ведомость потребных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств.
- •6. Операционный контроль качества работ.
- •7. Потребность в машинах, оборудовании и инструменте.
- •8. Калькуляция трудовых затрат.
- •9. Часовой график монтажа конструкции.
- •Литература
- •Оглавление
- •Федеральное агенство по образованию московский государственный строительный университет
- •270100 «Строительство» 2701020 «Промышленное и гражданское строительство»
- •Объем дисциплины и виды учебной работы.
- •2. Цели изучения дисциплины.
- •3. Содержание дисциплины.
- •3.1. Распределение разделов дисциплины по видам занятий.
- •3.2. Содержание лекционных занятий.
- •3.3. Перечень практических занятий.
- •3.4. Лабораторный практикум.
- •4. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.
- •4.1. Перечень основной и дополнительной учебной литературы.
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные понятия и положения.
- •Глава 2. Инженерная подготовка строительной площадки.
- •Глава 3. Технологические процессы переработки грунта.
- •Глава 4. Технологические процессы устройства свайных фундаментов.
- •Глава 5. Технологические процессы устройства монолитных железобетонных
- •Глава 6. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций.
- •Глава 7. Технологические процессы выполнения каменной кладки.
- •Глава 8. Технология устройства изоляционных покрытий.
- •Глава 9. Технология устройства кровельных покрытий.
- •Глава 10. Технология устройства отделочных покрытий.
10.6 Покрытие поверхностей рулонными материалами
Виды рулонных материалов. Заключительным этапом отделки помещений является оклейка поверхностей рулонными материалами. Технологический процесс осуществляют в два цикла. Сначала подготавливают поверхности, а затем производят наклейку рулонных материалов. Эти работы являются завершающей стадией и выполняют их после всех малярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий.
В качестве рулонных материалов используют различные обои и синтетические пленки, которые должны соответствовать проекту здания и утвержденным эталонам.
Обои бывают: бумажные печатные - простые и средней плотности, плотные и тисневые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.
По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс.
Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тесненной поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки допускается промывать водой.
Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат, общежитий и других аналогичных помещений. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях. Обои широко применяют и для оклейки потолков. В кухнях и сантехкабинах жилых домов, в помещении общественных и промышленных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации стены отделывают различными синтетическими пленками.
До последнего времени для приклеивания обоев применяли клейстеры, приготовленные из муки или крахмала. В настоящее время широко используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы) и тонкомолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без нерастворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вязкость клейстеров при температуре 18...20°С, определяемая по вискозиметру ВЗ-4, должна находиться в пределах 25...30с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают поливинилацетатной эмульсией ПВА или латексным водяным клеем типа «Бустилат».
Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделии к масляной окраске за последний раз с тщательным удалением набела, загрязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумага в 1...3 слоя. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах подмазочными составами деревянными или стальными шпателями. После высыхания бумажных полосок и подмазанных мест их зачищают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. После этого поверхности оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер наносят на макулатуру макловицами на столике обойщика.
Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбирают по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нарезают полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотнища обоев, не требующих подбора рисунка, производят централизованно в заготовительных мастерских на обойных полуавтоматах Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки. В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, квартиры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступают с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыльную сторону обоев малярным валиком или с помощью установки (рис.10.19, б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отрезает по линии перфорирования и приступает к оклейке поверхности. При небольших объемах работ клейстер на обои целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начинают после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенными вдвое лицевой поверхностью вверх.
Рис.10.19 Оклейка стен обоями:
а - провешивание стен в углах; б - наклейка полотнищ обоев с подбором рисунка
и разглаживанием ветошью; в - пригонка полотнищ обоев; г - разглаживание щеткой
Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.
Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, как и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев составляет 3...4 года, влагостойких - 6...7 лет. Основные положения технологии наклейки обоев показаны на рис.10.19
Оклейка стен синтетическими пленками. Обрезку кромок и раскрой полотнищ по длине выполняют специальными ножами. Одновременно размечают и раскраивают полотнища, предназначенные для оклеивания поверхностей стен, примыкающих к окнам, дверным проемам и т. п. На каждом полотнище делают пометку, обозначающую очередность его наклеивания.
Оклейку стен синтетическими пленками на тканевой основе осуществляют с помощью клея «Бустилат». Клей «Бустилат» наносят малярным валиком или кистью, а мастики — щеткой или жесткой кистью.
После промазывания полотнищ клеем или мастикой их немедленно приклеивают к поверхности внахлестку на 30...40 мм, плотно прижимая к обозначенной верхней границе и разглаживая широким пластмассовым шпателем от центра полотнища к краям и от верха к низу. Наклеенные полотнища выдерживают в течение 3...4 ч, а затем с помощью металлической линейки за один раз прирезают швы обоих полотнищ. После прирезки кромки полотнищ промазывают клеем, соединяют впритык и тщательно заглаживают швы.
Оклейку синтетическими пленками на бумажной основе используют для отделки помещений общественных и административных зданий. Поливинилхлоридные пленки на бумажной основе (например «Изоплен» изготавливают одно- и многоцветными и печатными или с тисненным рисунком.
Приклеивают пленки 6%-ным раствором клея КМЦ. Перед использованием клей тщательно перемешивают, профильтровывают. Вязкость клея, определенная по вискозиметру ВЗ-4, должна быть не менее 25...30с.
Перед началом оклеивания пленку выдерживают не менее 2 сут при температуре окружающей среды не ниже 18°С. Затем рулоны пленки разворачивают и на раскройном столе разрезают на полотнища, длина которых должна соответствовать высоте помещения. Раскроенные полотнища укладывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают до полного распрямления.
Наклеивают полотнища следующим образом. Сначала поролоновым валиком тонкий слой клея наносят на отделываемую поверхность и тыльную сторону пленки. Затем полотнища приклеивают к поверхности, разглаживая сухой чистой ветошью для плотного прилегания пленки и выдавливания из-под нее воздуха и лишнего клея. Полотнища приклеивают внахлестку с подгонкой рисунка. Верхние и нижние кромки полотнищ на расстоянии 2см не промазывают клеем и после наклейки срезают острым ножом. В углах помещений полотнища приклеивают внахлестку с перепуском на одну сторону, чтобы избежать соединения их в центре угла. После обрезки кромок шов тщательно разглаживают ветошью, а непроклеенные места кромок дополнительно промазывают клеем и приглаживают. С лицевой поверхности пленки излишки клея удаляют влажной ветошью. Поверхности, оклеенные пленкой, до полного их высыхания необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков. В этот же период не рекомендуется излишний обогрев помещений.
Оклейка декоративными самоклеящимися пленками. Пленки представляют собой трехслойный материал, который состоит из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком и тиснением толщиной 0,12мм на лицевой стороне, тонкого слоя «живого» клея и антиадгезионной подложки на ее тыльной стороне. Антиадгезионная подложка, представляющая бумагу со специальным силиконовым покрытием, предназначена для защиты пленки в процессе хранения и транспортирования.
Перед началом работ рулоны пленки раскатывают на полу или на раскройном столе, размечают на полотнища, равные по длине высоте помещения, и перегибают на стыках полотнищ. При перегибе необходимо следить, чтобы боковые кромки полотнищ точно совпадали. Разрезают рулон на полотнища по местам перегибов. После этого с полотнища снимают защитную бумагу (антиадгезионную подложку) на длину 80...100 мм и покрытой клеем поверхностью временно закрепляют у потолка по ранее произведенной разметке. Затем защитную бумагу снимают с полотнища на всю длину, верх полотнища отрывают, выверяют по отметкам на отделываемой поверхности и уже постоянно закрепляют верхнюю кромку у потолка. Прикрепляют все полотнище, прижимая его к поверхности стены мягкой щеткой, перемещаемой сверху вниз и от центра к боковым кромкам. При образовании вздутий полотнище отрывают и прижимают вновь мягкой щеткой. В случае образования небольших пузырьков пленку в этом месте прокалывают иглой для выпуска воздуха, а полотнище повторно прижимают к поверхности и разглаживают.
Полотнища пленки наклеивают внахлестку с напуском на 5…10 мм. При этом кромка наклеиваемого полотнища должна быть обращена к окну, чтобы шов не давал тени и стык был незаметным.
