10.4 Устройство подвесных потолков

Подвесные потолки предназначены для придания интерьеру помещения надлежащего архитектурного вида и возможности распо­ложения между несущим перекрытием и конструкцией потолка электро- и телефонной разводки, вентиляционных коробов, различ­ных трубопроводов и т. п.

Устраивают подвесные потолки по металлическому или дере­вянному каркасу, который, в свою очередь, крепят к закладным деталям, устанавливаемым в швах между плитами перекрытий или в отверстиях в плитах (рис.10.11).

При облицовке потолков по металлическому каркасу плиты «Акмигран» крепят с помощью алюминиевых направляющих в виде двутавра высотой 3см с полкой шириной 2см, которые монтируют к ранее установленным прогонам металлического каркаса. Алюми­ниевые направляющие прикрепляют к прогонам металлического каркаса с помощью специальных подвесок, одновременно фиксируя гребенкой-шаблоном постоянное расстояние между направляющи­ми, равное 300мм. Затем устанавливают металлические погонажные детали или устраивают штрабы глубиной 20...30мм для опирания фризовых панелей.

Рис.10.11 Крепление декоративных акустических плит:

а - общий вид крепления к металлическому каркасу; б - узел крепления к алюминиевым направляющим;

в - узел крепления к деревянным направляющим; 1 - прогон из уголка; 2 - анкер; 3 - плитка акмигран;

4 - подвеска; 5 - алюминиевые направляющие; 6 - деревянные направляющие; 7 - оцинкованный гвоздь

Акустические плитки предварительно сортируют на столе-вер­стаке с помощью шаблона по размеру, тону и направлению волокон. Затем плиты заводят пазами на полки алюминиевых направляющих. Вставленные плитки поочередно продвигают по направляющим, заполняя между ними пространство. Плитки соединяют пластмассовыми шпонками, устанавливаемыми в специальные пазы по две шпонки на каждую плитку. При этом смежные плитки должны плотно прилегать друг к другу без щелей и просветов. Потолок заполняют плитками рядами, начиная от одной из стен по направ­лению к противоположной.

В процессе окончательной отделки декоративные акустические плитки окрашивают водоэмульсионными синтетическими краска­ми.

10.5 Отделка поверхностей малярными составами

Виды малярной отделки. Малярные составы. В современном строительстве существует три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Категорию отделки устанавли­вают в зависимости от назначения зданий и сооружений, требова­ний, предъявляемых к отделке.

Простую окраску используют для отделки поверхностей подсоб­ных, складских и других второстепенных помещений и временных строений.

Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, контор­ских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммуналь­ных предприятий.

Высококачественную окраску применяют при отделке клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения.

С повышением категории отделки возрастает количество техно­логических операций, выполняемых при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.

По характеру эксплуатации малярная отделка подразделяется на наружную и внутреннюю. К наружной отделке предъявляют повы­шенные требования к атмосферостойкости, морозостойкости.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхно­сти малярная отделка бывает гладкой или шероховатой. Последнюю обычно называют «под шагрень» и применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток и фасадов зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхно­сти отделка бывает глянцевой и матовой. При декоративно-художе­ственной отделке поверхности стен окрашивают под ценные породы дерева или какую-либо дорогую ткань.

Малярную отделку выполняют с применением различных со­ставов, подразделяемых на окрасочные и вспомогательные.

Окрасочные материалы должны обладать определенными свой­ствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий. К таким свойствам отно­сятся свето-, атмосферо-, щелоче- и кислотостойкость, красящая способность, вязкость, прочность пленки при растяжении и изгибе, адгезия и т.п. (рис.10.12).

Окрасочный состав представляет собой смесь пигментов, свя­зующих веществ, наполнителей и других вспомогательных матери­алов, которая при высыхании образует на окрашиваемой поверхности пленку определенной цветности.

Рис.10.12 Классификация материалов, применяемых для малярных работ

Пигменты - сухие красящие порошки, нерастворимые в воде и масле. По способу получения пигменты делят на природные и искусственные, а по происхождению - на минеральные и органи­ческие.

Связующие предназначены для сцепления частиц пигмента между собой и создания тонкой красящей пленки, прочно держа­щейся на окрашиваемой поверхности. Существует несколько типов связующих материалов: для водных и для неводных окрасочных составов, эмульсии. К связующим для водных составов относят клеи животные, синтетические, например, КМЦ и казеиновый. К свя­зующим для неводных составов относят олифы, различные смолы, лаки. Эмульсии, например, водомасляные изготовляют двух типов: MB - масло в воде, ВМ - вода в масле. Применяют также синте­тическую эмульсию ПВА.

Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их адгезии (сцепляемости) с основанием, повышения прочности и огнестойкости и снижения стоимости. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. п.

К вспомогательным составам относят грунтовки, подмазки, шпатлевки, разбавители, растворители, смывки, шлифовочные ма­териалы.

Грунтовка представляет собой малярный состав, содержащий пигмент и связующие. Грунтовки, как правило, представляют собой жидкие составы и предназначены для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адгезионной способности. К водным грунтовым относятся купоросные, квасцовые и силикатные; к масляным - олифу, разбавленный масляный колер, масляно-эмульсионный состав и пентафталевую грунтовку на масляно-смоляном лаке; к синтетическим - перхлорвиниловую, поливинилацетатную и стирол-бутадиеновую. Последние две грунтовки приготавливают путем разведения водой соответствующих красок.

Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, что придаст им пастообразную консистенцию. Шпатлевки приме­няют для выравнивания загрунтованных металлических, деревян­ных и бетонных поверхностей, особенно под эмалевые покрытия. Шпатлевки приготавливают на заводах или в мастерских, обслужи­вающих строительные площадки.

Водные шпатлевки бывают купоросные и квасцовые. Масляно-клеевые шпатлевки изготавливают с добавлением 3, 5, 10 и 18% масла-олифы. Различают синтетические шпатлевки гипсополимерцементные, полимерцементные, карбоксиметилцеллюлозно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые и др.

Подмазочные пасты предназначены для заделки отдельных небольших повреждений, неровностей и трещин.

Разбавители используют для разбавления густотертых красок; с помощью растворителей малярные составы доводят до заданной вязкости; смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента; процесс сушки красок можно интенсифицировать добавлением сиккативов; шлифовочные материалы предназначены для обработки малярных слоев.

Малярные составы, как правило, называют по виду и характеру используемого в них связующего: известковые, клеевые, силикат­ные, масляные, синтетические.

Водные малярные составы на основе клеев и минеральных вяжу­щих. В водных малярных составах в качестве связующих (вяжущих) используют животные и растительные клеи - мездровый, костный и казеиновый, а также минеральные вяжущие - известь, цемент и жидкое стекло. Применяют также карбоксиметилцеллюлозный клей, являющийся продуктом переработки древесной целлюлозы, растворяющийся в воде с образованием клейстера.

Клеевая окраска состоит из сухой смеси пигментов и наполни­телей (легкий и тяжелый шпат, мел и др.) со связующими, сили­катная - из суспензии минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком стекле. Клеевые краски применяют в основном для внутренней отделки зданий и сооружений, в поме­щениях которых в процессе эксплуатации отсутствует повышенная влажность. Силикатные краски используют для отделки наружных и внутренних поверхностей помещений с повышенной эксплуатационной влажностью, так как они обладают гидрофобными свойствами.

При использовании клеевых и известковых красок для отделки внутренних поверхностей в качестве грунтовки применяют мыло­вар, состоящий из раствора извести, хозяйственного мыла, клея галерти и олифы в воде. Известковая краска в этом случае состоит из смеси извести, сухих пигментов и закрепляющих добавок.

Грунтовки, применяемые с водными красками, состоят из рас­твора медного купороса или алюминиевых квасцов, мела, клея и мыла в воде с добавкой олифы. Купоросную грунтовку применяют под клеевые краски, а квасцовую - под силикатные.

Масляные малярные составы. Их используют для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений. Масляные малярные составы состоят из смеси густотертых красок, пигментов, наполни­телей и натуральной или искусственной олифы. Покрытия из масляных красок не только придают отделываемой поверхности декоративный вид, но и защищают от увлажнения и коррозии. Под масляную краску в качестве грунтовок используют масляный колер на натуральной или искусственной олифе. Разбавление до требуемой вязкости осуществляют также олифой. Масляный колер разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем, допускается при­менять только при отделке внутренних поверхностей. В связи с использованием для приготовления натуральной олифы пищевого растительного масла выпуск се ограничен. Поэтому стремятся использовать заменители олифы, в частности глифталевую олифу, состоящую из полувысыхающего растительного масла, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива.

Окраску стальных кровель, резервуаров и металлических конст­рукций производят алюминиевыми эмалевыми красками, приготов­ленными на масляном лаке. Пигментом в этих красках служит алюминиевая пудра, которая придает покрытию светло-серебри­стый оттенок, хорошо отражающий солнечные лучи.

Синтетические масляные составы. В этих составах связующими являются синтетические смолы (перхлорвиниловые, кремнийорганические и т. п.), стирол-бутадиеновый каучук, глифталевые смолы и др. Синтетические малярные составы бывают водные и на растворителях. Первые, как правило, используют для внутренней отделки зданий, вторые - для наружной. Например, для наружной отделки применяют перхлорвиниловую краску, состоящую из перхлорвиниловой смолы, пигментов, наполнителей, растворенных в ксилоле или солвенте. В качестве грунтовки под эту краску исполь­зуют раствор перхлорвиниловой смолы в ксилоле или солвенте. Как правило, перхлорвиниловую краску рекомендуют для наружной отделки зданий, выполняемой при отрицательных температурах окружающей среды. Для увеличения укрывистости и снижения стоимости краски в нее иногда добавляют портландцемент. В этом случае краску называют цементоперхлорвиниловой.

Наружную отделку зданий осуществляют также кремнийорганическими красками, представляющими собой суспензию неорга­нических и органических пигментов в кремнийорганическом модифицированном лаке.

Поливинилацетатную краску применяют для внутренней отдел­ки деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхностей. Они представляют собой суспензию пигмента и наполнителей с пласти­фицированной поливинилацетатной дисперсией с добавлением эмульгатора и стабилизатора. Под поливинилацетатную краску при­меняют клеевые шпаклевки. Запрещается использовать в качестве грунтовки купоросные составы, дающие на этой краске выцветы.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют стирол-бутадие­новой краской, представляющей собой суспензию пигмента и на­полнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добавлением различных вспомогательных веществ.

Для высококачественной окраски внутренних поверхностей строительных конструкций вместо масляных применяют алкидно-стирольные краски. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидно-стирольном лаке. На окрашенных этими красками поверхностях образуется глянцевое или матовое быстро­сохнущее покрытие с высокой водонепроницаемостью и повышен­ной стойкостью к воздействию кислот.

При отделке стен, полов и потолков внутри помещений с целью получения антикоррозионной окраски применяют кумароно-каучуковую краску, состоящую из раствора инден-кумароновой смолы с синтетическим каучуком с добавлением пластификаторов и по­верхностно-активных веществ. Вследствие определенной токсично­сти этой краски при работе с ней в помещении необходима специальная вентиляция.

Отделку столярных изделий осуществляют глифталевыми и пентафталевыми эмалями, обеспечивающими получение глянцевой поверхности.

На строительную площадку окрасочные составы, как правило, доставляют в готовом для использования виде или в виде полуфабрикатов.

Готовыми к употреблению доставляют масляные составы, эма­левые краски и лаки (в заводской упаковке). Изготовляют их на лакокрасочных заводах. Густотертые масляные краски в заготови­тельных цехах вторично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту использования.

Загустевшие эмалевые краски, лаки и вспомогательные составы для них доводят до рабочей вязкости на месте с помощью синтетических разбавителей.

Малярные полуфабрикаты, поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов, перерабатывают в готовые составы на маляр­ных станциях и с помощью механизмов наносят на окрашиваемые поверхности.

Малярные станции бывают передвижные и перевозимые в кузове автомобиля (рис.10.13). Передвижная станция представляет собой утепленный фургон на базе двухосного прицепа, оборудован­ный краскотерками, виброситом, электроклееварками, растворонасосом и компрессором. Оборудование станции позволяет приготавливать водно-клеевые и масляные составы. Перевозимая станция предназначена для приготовления грунтовочных и окра­сочных составов при отделке крупнопанельных зданий и укомплек­тована соответствующим оборудованием. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают механизи­рованное нанесение грунтовых и окрасочных составов.

Рис.10.13 Малярные станции:

а - передвижная; 1 - верстак; 2 - краскотерки; 3 - вибросито;

4 - электроклееварки; 5 - растворонасос; 6 - компрессор;

б - перевозимая; 1 - бак для эмульсии; 2 - бачки с красками и другими полуфабрикатами;

3 - дозатор воды; 4 - электрокипятильник; 5 - мешалка с подогревом для приготовления клейстера;

6 - краскотерка жерновая; 7 - насос-эмульгатор; 8 - растворонасос; 9 - бак готовой продукции;

10 - универсальная мешалка; 11 – компрессор

Подготовка поверхностей под окраску. Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отде­лочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и апробируют отопительную систему. Малярную отделку внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже + 10°С и относительной влажности не более 70%. Подлежащие, отделке бетонные и железобетонные конструкции должны иметь влажность не более 6%, штукатурка и гипсобетонные поверхности - не более 8%, а деревянные изделия - не более 12%. Поверх­ности, окрашиваемые известковыми составами, могут иметь повышенную влажность.

В зависимости от качества поверхности под окраску подразде­ляют на четыре группы:

1) поверхности, не требующие шпатлевки;

2) облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также на 15% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка;

3) оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществ­ляется заделка трещин и шпатлёвка;

4) поверхности, на всей пло­щади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

К подготовительным операциям относят: сглаживание поверх­ности, разрезку трещин, вырубку сучков и засмолов, очистку по­верхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и шлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, определяемой катего­рией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизиро­ванном сглаживании используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для сглаживания свёженанесенной шпатлевки; диск со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Разрезку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2...3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.

Очистку поверхностей от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щелочью. От ржавчины металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками, пневмоскребками, пневмо- и элсктрошлифовальными машинками с шарош­ками и металлическими щетками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать для очистки пескоструйные аппараты (рис.10.14).

Рис.10.14 Инструмент и средства малой механизации

для подготовки поверхностей под окраску:

а - стальные шпатели; б - скребки; в - щетка; г - затирочно-шлифовальная машинка пневматическая;

д - то же, электрическая; е - малярный нож; ж - шпатель-полутерок; з - механизированный плоский шпатель;

и, к - схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком;

1 - штуцер; 2 - запорный кран; 3 - корпус; 4 - щель для шпатлевки; 5 - резиновая пластинка; 6 - ванночка; 7 - разравнивающая полоска; 8 - валик; 9 - клапан; 10 - потолок

Огрунтовка - предварительная окраска жидкими окрасочными составами, выполняется с целью пропитки поверхности, обеспечи­вающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев.

При подготовке поверхности под окраску водными малярными составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую – перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грунтуют перед нанесе­нием каждого слоя шпатлевки и перед окраской. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление штукатурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом про­изводят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом - только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механизированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механи­зированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном - валиками или кистями.

В комплект оборудования для механизированного нанесения грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бачки, ма­лярные удочки.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществляют вручную путем проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5…10%) количество пигмента, со­ответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидиро­вать. Для проолифливания, как правило, используют олифу-оксоль, которая при благоприятных условиях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованных разрезан­ных щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Подмазку выполняют вручную деревянными или стальными шпателями.

Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлев­ки на огрунтованную отделываемую поверхность равномерным слоем в 1...3мм с заглаживанием и снятием излишков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске производят ручным или механизированным способами сплошное шпатлевание.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревянные, стальные и резиновые шпатели различных конструкций и размеров.

При механизированном способе шпатлевку наносят воздушным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под давлением. Воздушное распыление осуществляют обычной окрасочной установкой (рис.10.15) (пистолеты-распылители и удочки, оборудованные специальными форсунками) или специальной шпатлевочной установкой, включающей компрессор, нагнетательный бачок и удочки, предназначенные для нанесения слоя шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к отделываемой поверхности и наносят движением сверху вниз полосами с перекрыти­ем предыдущей на 4...5см. Рассто­яние от распылителя до поверхности должно составлять 20…30см. Нане­сенный слой шпатлевки разравнива­ют шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечни­ком.

Рис.10.15 Установка для нанесения шпатлевки распылением:

1 - компрессор; 2 - пневмонагнетательный аппарат; 3 - форсунка для нанесения шпатлевки

В зависимости от предъявляе­мых к окраске требований шпатлюют поверхность один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а в отдельных случаях (при высококачественной отделке) и после грун­тующего и первого окрасочного слоев. Шлифование производят пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и элек­трошлифовальными машинками. Шлифовку выполняют участками площадью 1...1,2м².

Окраска поверхностей. Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков, по цвету соответствующую утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. Вязкость окра­сочных составов контролируют с помощью вискозиметра ВЗ-4, представляющего собой стакан с конусообразным дном и отверсти­ем в нем (рис.10.16, а). Вязкость окрасочного состава характеризу­ется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их на окрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15...180с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом (рис.10.16, б, в). Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.

Рис.10.16 Инструмент и средства малой механизации для окраски поверхностей:

а - вискозиметр ВЗ-4; б - валик поролоновый;

в - валик с пневмоподачей малярного состава; г - схема ручного краскопульта;

д - схема размещения компрессорной окрасочной установки; е - схема пистолета-распылителя;

1 - корпус; 2 - отверстие; 3 - подающая трубка; 4 - пористая резина; 5 - ручной насос; 6 - насос;

7 - форсунка; 8 - факел; 9 - рукав; 10 - электрокомпрессор; 11 - водомаслоотделитель;

12 - электродвигатель; 13 - рукав для подачи воздуха; 14 - пистолет-распылитель;

15 - рукав для подачи материалов; 16 - красконагнетательный бачок; 17 - ресивер;

18 - головка с отверстием; 19 - запорная игла игольчатого клапана;

20 - воздушный клапан; 21 - ручка; 22 - курковый включатель иглы и клапана

Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение про­изводительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пнев­матической подачей малярного состава краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окрашивания помещений без подмостей. Окраску фигурных деталей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными малярными валиками.

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов (рис.10.16)

Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками (рис.10.16, д). Как правило, краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-рас­пылителю для распыления ма­лярного состава. При малых объемах работ молярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закрепленного на пистолете-распылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышенное давление. Последнее зависит от высоты, на которую подается раствор. При подаче на высоту 20м дав­ление должно быть 0,4 МПа, 15м - 0,35...0,4 МПа, 10м - 0,25...0,3 МПа, 5 м - 0,2...0,25 МПа, и ниже 5м - 0,15...0,2 МПа.

Пистолет-распылитель (рис. 10.16, е) состоит из распылительной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходящий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что достигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких деталей, а плоский - для окраски больших плоскостей. Качественное нанесение краски обес­печивается при круговых движениях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпендикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла до поверхности должно составлять 0,2...0,3м. Пистолет-распылитель имеет производительность 400...500м ок­рашиваемой поверхности в час. Однако при его работе в окраши­ваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого головку пистолета-распылителя в процессе изготовления оборудуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав наносят вер­тикальными или горизонтальными полосами, причем каждая по­следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0,3...0,5МПа. Повышение давления увеличивает туманообразование и, следова­тельно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает производительность труда.

В строительном производстве широко распространен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (под высо­ким давлением), который основан на том, что холодный или нагретый до 50.. 100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости (рис.10.17). По­крытия, нанесенные методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и высокой адгезией.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряжения на­носят методом электроок­раски. Метод используют для отделки железобетон­ных, металлических, дере­вянных и других строитель­ных изделий и деталей. При окраске изделий из матери­алов, являющихся диэлектриками (стекла, резины, пластмассы и т. п.), устраивают специально заземленные металлические экраны, токопроводящие пленки на поверхности изделий, а также используют ионизирующее излуче­ние. Способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении их с острой коронирующей кромки электростатических распылителей (чашечных, грибковых, дисковых, щелевых) и пере­несении заряженных частиц на окрашиваемую поверхность (рис.10.18)

Окраска поверхностей в электростатическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылени­ем обеспечивает: уменьшение расхода краски на 30...70%, возмож­ность комплексной механизации и даже автоматизации процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Рис.10.17 Схема безвоздушной окраски поверхностей:

1 - воздухораспределитель; 2 - двухступен­чатый насос; 3 - шариковый клапан;

4 - емкость для краски с фильтром; 5 - окрашиваемая поверхность;

6 - пистолет-распылитель; 7 - манометр на 2,5 МПа; 8 – аккумулятор

Рис.10.18 Схема электроокраски поверхнос­тей:

1 - высоковольтный генератор; 2 - нагнетательный бачок; 3 - компрессор;

4 - трубчатый изолятор; 5 - чашечный электрораспылитель;

6 - окрашиваемая поверхность; 7 - щелевой электрораспылитель