- •Федеральное агенство по образованию
- •Конспект лекций
- •Введение
- •Глава 1 (темы 1, 2, 3) основные понятия и положения.
- •1.1. Строительные процессы.
- •1.2. Трудовые ресурсы строительных процессов.
- •1.3. Техническое нормирование.
- •1.4. Тарифное нормирование.
- •1.5. Системы оплаты труда.
- •1.6. Организация труда рабочих.
- •1.7. Пространственные и временные параметры строительных процессов.
- •1.8. Строительные работы.
- •1.9. Нормативная документация строительного производства.
- •1.10. Технологическое проектирование строительных процессов.
- •1.11. Технические средства строительных процессов.
- •1.12. Качество строительной продукции.
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2 (тема 4) инженерная подготовка строительной площадки.
- •2.1. Общие положения.
- •2.2. Разбивка зданий и сооружений.
- •2.3. Расчистка территории.
- •2.4. Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •2.5. Понижение уровня грунтовых вод
- •2.6. Искусственное закрепление грунтов.
- •2.7. Временное крепление стенок выемок.
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3 (темы 5,6) технологические процессы переработки грунта.
- •3.1. Грунты, их основные свойства.
- •3.2. Виды земляных сооружений и предъявляемые к ним требования.
- •3.3. Обеспечение прочности и устойчивости земляных сооружений.
- •3.4. Разработка грунта механическими методами.
- •3.5. Укладка и уплотнение грунта.
- •3.6. Гидромеханические методы переработки грунта.
- •3.7. Разработка грунта в зимних условиях.
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Глава 4 (тема 7) технологические процессы устройства свайных фундаментов
- •4.1. Общие положения.
- •4.2 Типы железобетонных свай
- •4.3 Технология погружения готовых свай
- •4.4 Технология устройства набивных свай
- •4.5 Технология устройства ростверков
- •4.6 Контроль качества
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •Глава 5 (темы 8, 9, 10, 11, 12) технологические процессы устройства монолитных железобетонных конструкций.
- •5.1 Общие положения.
- •5.2 Устройство опалубки.
- •5.3 Арматурные работы
- •5.4 Бетонные работы.
- •5.5 Специальные методы бетонирования
- •5.6 Распалубливание конструкций
- •5.7 Контроль качества бетонных и железобетонных работ.
- •5.8 Особенности технологии бетонных работ в зимних условиях.
- •5.8.1 Введение.
- •5.8.2 Влияние замораживания на свойство бетона.
- •5.8.3 Методы зимнего бетонирования.
- •5.8.4 Метод «термоса»
- •5.8.5. Бетоны с противоморозными добавками.
- •5.8.6. Электротермообработка бетона.
- •5.8.7. Электропрогрев бетона.
- •5.8.8. Применение предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей.
- •5.9. Техника безопасности.
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •Глава 6 технология монтажа сборных железобетонных конструкций
- •6.1. Общие положения.
- •Не менее 450мм
- •6.2 Технические средства обеспечения монтажа строительных конструкций.
- •Монтажные краны
- •6.3 Грузозахватные устройства.
- •6.4 Подготовка конструкций к монтажу.
- •6.5. Основные методы монтажа
- •6.6 Технологичность конструкций в монтаже.
- •6.7 Выбор монтажного крана
- •6.8 Способы подачи элементов к монтажным механизмам.
- •6.9 Способы установки конструкций в проектное положение.
- •6.10 Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.
- •6.11 Технология монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий каркасного типа
- •6.12 Технология монтажа крупных блоков
- •6.13 Монтаж конструкций крупнопанельных бескаркасных зданий
- •6.14 Технология монтажа конструкций каркасно-панельных зданий
- •6.15 Технология монтажа объемных блоков
- •6.16 Технология монтажа металлических конструкций
- •6.17 Технология заделки стыков и швов
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •Глава 7 (темы 20,21,22) технологические процессы выполнения каменной кладки
- •7.1 Общие положения
- •Правила разрезки каменной кладки.
- •7.3. Виды кладок и системы перевязки швов
- •7.4. Инструмент и приспособления.
- •7.5. Леса и подмостки
- •Операции и приемы каменной кладки
- •7.7. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •7.8 Выполнение кладки из камней неправильной формы
- •7.9 Особенности технологии в экстремальных условиях
- •Минимальные температуры раствора при возведении кладки способом замораживания
- •Количество противоморозных добавок от массы цемента, %
- •7.10 Контроль качества каменной кладки
- •7.11 Охрана труда
- •Контрольные вопросы к главе 7
- •Глава 8 (тема 23) технология устройства изоляционных покрытий
- •8.1 Гидроизоляционные покрытия
- •8.2 Устройство теплоизоляции
- •Контрольные вопросы к главе 8
- •Глава 9 (тема 24) технология устройства кровельных покрытий.
- •9.1 Общие положения.
- •9.2 Устройство кровель из рулонных материалов.
- •1/4B - при четырехслойном; 1/2b - при двухслойном
- •9.3. Устройство мастичных кровель.
- •9.4 Устройство кровель из асбестовых листов
- •9.5 Устройство кровель из черепицы.
- •Контрольные вопросы к главе 9
- •Глава 10 технология устройства отделочных покрытий.
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Оштукатуривание поверхностей.
- •10.3 Облицовка поверхностей
- •10.4 Устройство подвесных потолков
- •10.5 Отделка поверхностей малярными составами
- •10.6 Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •10.7 Устройство покрытий полов.
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Назначение комплекта задач
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Задача 1.2 Определение заработной платы каждого члена звена при установке ригелей промышленного здания
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Задача 1.3 Определение заработной платы каждого члена звена при установке ферм покрытий
- •Данные по вариантам заданий
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •2. Кту по разрядам монтажников:
- •Пример решения задачи № 1
- •Показатели для монтируемых конструкций
- •Фактическая зарплата монтажников, у. Е
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников, у. Е.
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников
- •Сумма тарифных коэффициентов
- •Итоговая зарплата монтажников, у. Е.
- •Пример решения задачи № 2
- •Затраты труда на объем работ, порученных бригаде
- •Затраты труда по разрядам рабочих
- •Состав бригады при 2- и 3-сменной работе
- •Объемы работ по процессам для вариантов 1-28 заданий
- •Показатели разрыхления грунтов – еНиР 2-1, с. 206
- •1.Определить положение линии нулевых работ.
- •2. Выявить объемы работ по планировке площадки.
- •Ведомость объемов работ по вертикальной планировке
- •3. Найти объем сооружения.
- •4. Определить глубину разработки котлована.
- •Выемка (3) -1,58
- •5. Найти объем котлована. Коэффициент заложения откосов котлована m
- •Сводный баланс земляных масс
- •Вариант баланса земляных масс при недостатке грунта на площадке
- •6. Разработать план распределения земляных масс на площадке.
- •7. Определить среднюю дальность перемещения грунта.
- •Объемы разрабатываемого грунта, м3, для сравниваемых экскаваторов
- •Нормы времени на 100м3 грунта по еНиР для сравниваемых типов экскаваторов
- •Зависимость вместимости ковша экскаватора от объема работ
- •Нормы времени на 100м3 разрабатываемого грунта (маш.-ч)
- •Характеристики разрабатываемого грунта
- •Марки самосвалов и их грузоподъемность
- •Расчетные скорости движения самосвалов, км/ч
- •Стоимость машино-смен экскаваторов (р., к.)
- •Оглавление
- •1. Цель и задачи курсового проекта
- •2. Методические указания к выполнению разделов курсового проекта.
- •2.1. Характеристика монтируемого здания.
- •2.2. Обоснование метода монтажа конструкций полносборного здания. Определение размеров монтажных захваток.
- •2.3. Спецификация монтажных элементов
- •2.4. Потребность в материальных ресурсах.
- •2.5. Ведомость объемов работ
- •2.6. Ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат.
- •2.7. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного крепления элементов конструкций.
- •2.8 Выбор монтажного крана по техническим параметрам.
- •2.9. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам.
- •2.10 Разработка технологической карты.
- •2.11 Оформление расчетно-пояснительной записки.
- •2.12 Оформление графической части технологической карты.
- •Спецификация монтажных элементов.
- •2. Ведомость объемов работ.
- •3. Ведомость потребных материальных ресурсов.
- •4. Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости.
- •5. Ведомость потребных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств.
- •6. Операционный контроль качества работ.
- •7. Потребность в машинах, оборудовании и инструменте.
- •8. Калькуляция трудовых затрат.
- •9. Часовой график монтажа конструкции.
- •Литература
- •Оглавление
- •Федеральное агенство по образованию московский государственный строительный университет
- •270100 «Строительство» 2701020 «Промышленное и гражданское строительство»
- •Объем дисциплины и виды учебной работы.
- •2. Цели изучения дисциплины.
- •3. Содержание дисциплины.
- •3.1. Распределение разделов дисциплины по видам занятий.
- •3.2. Содержание лекционных занятий.
- •3.3. Перечень практических занятий.
- •3.4. Лабораторный практикум.
- •4. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.
- •4.1. Перечень основной и дополнительной учебной литературы.
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные понятия и положения.
- •Глава 2. Инженерная подготовка строительной площадки.
- •Глава 3. Технологические процессы переработки грунта.
- •Глава 4. Технологические процессы устройства свайных фундаментов.
- •Глава 5. Технологические процессы устройства монолитных железобетонных
- •Глава 6. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций.
- •Глава 7. Технологические процессы выполнения каменной кладки.
- •Глава 8. Технология устройства изоляционных покрытий.
- •Глава 9. Технология устройства кровельных покрытий.
- •Глава 10. Технология устройства отделочных покрытий.
10.3 Облицовка поверхностей
Материалы для облицовки. При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных материалов как природного происхождения, так и искусственных. Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит, мрамор, известняк, вулканический туер. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой поверхностей.
Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло - стемалит - различных цветов.
Для внутренней облицовки наиболее широко используют листовые материалы, керамические облицовочные плитки различных цветов и рисунков, синтетические облицовочные материалы.
Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа «Акмигран», изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего.
В общем виде технологический процесс облицовки включает целый ряд операций: сортировку и подготовку облицовочных изделий; приготовление раствора, клеящих составов и крепежных материалов; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исключаются.
Облицовка поверхностей листовыми материалами. К листовым облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, бумажно-слоистый пластик и другие подобные материалы.
Гипсокартонными листами облицовывают стены в помещениях, где в процессе эксплуатации относительная влажность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2.
Крепят гипсокартонные листы к деревянным поверхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям - гипсоопилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным - гипсовой мастикой (рис.10.7)
Перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделываемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35...40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18...25 марками диаметром 10...15см каждая. В местах стыковки листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2...1,5м одна от другой.
Рис.10.7 Приклеивание листов сухой гипсовой штукатурки:
1 – контрольные маяки; 2 - марки из мастики; 3 – полосы из мастики; 4 – лист сухой штукатурки
После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят окончательное раскраивание листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10...15мм. Обработку швов штукатурки из гипсокартонных листов производят различными способами в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.).
Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 100мм с отступлением от кромки на 10…15мм.
Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и т. п.). Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электроплиты с различными пильными дисками. Кромки плит и листов обрабатывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые материалы крепят с помощью клея.
Древесно-волокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пластика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхностям крепят гвоздями или шурупами по ранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно пропитывают огнезащитным составом.
Крепление раскроенных листов пластика к каркасу осуществляют гвоздями или шурупами.
Листы стеклопластика используют для облицовки стен общественных или промышленных зданий с целью декоративной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого наполнителя с различной структурой и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.
Крепят листы стеклопластика к заранее установленным на отделываемой поверхности деревянным рейкам или металлическим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки имеют, как правило, сечение 50X30 мм и прикрепляются к отделываемой поверхности шурупами. При невозможности крепления реек непосредственно к поверхности их прибивают к поставленным на гипсовом растворе деревянным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необходимо антисептировать. Металлические уголки крепят к металлическим закладным деталям электросваркой. В уголках заранее проделывают отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр крепежных болтов на 0,5...1мм. Шаг отверстий должен быть в пределах 200...300мм. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими уголками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000мм.
Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шурупами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800...1000мм.
Облицовка поверхностей плитками и плитами. Облицовку стен осуществляют различными плитками и плитами природного происхождения и искусственными.
Природные каменные материалы в виде плит из гранита, мрамора, известняка, вулканического туфа и других используют для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов. Из искусственных отделочных материалов наиболее широко используют плиты из декоративного бетона, облицовочный кирпич, глазурованные, стеклянные, керамические и полистирольные плитки.
Глазурованные, стеклянные и керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных и гипсобетонных поверхностей. Керамическими фасадными плитками различных цветов облицовывают также наружные стены кирпичных зданий, наружные поверхности стеновых панелей и крупных блоков, лоджии, эркеры, обрамления дверных и оконных проемов.
Глазурованные плитки применяют для облицовки стен в уборных, ванных комнатах, банях, прачечных, цехах с влажным режимом эксплуатации, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков.
Глазурованные, стеклянные и керамические плитки изготовляют квадратной и прямоугольной формы. Их лицевая поверхность бывает гладкой, рифленой или пирамидальной, одно- или много цветной. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность, которая улучшает сцепление плиток со связующим материалом (раствором или мастикой).
К бетонным и кирпичным поверхностям плитки крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике, к гипсобетонным поверхностям - только на полимерцементной мастике.
Полимерцементную мастику приготавливают в построечных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор поливинилацетатной эмульсии.
Отделку помещений плитками следует осуществлять в условиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Предварительно производят подготовку поверхности. Так, стены из кирпича и других штучных материалов перед облицовкой выравнивают путем оштукатуривания обычными способами. Непосредственно перед облицовкой плитками поверхности очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен.
После очистки поверхности ее провешивают с целью определения величин отклонения от вертикали и горизонтали и размечают. После этого проводят окончательную выверку по установленным маркам. Марки изготовляют из полимерцементного раствора или гвоздей. Затем устанавливают маячные плитки на расстоянии 100...200см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом (рис.10.8). Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов. Под нижний ряд плиток устанавливают рейку высотой 60...70 мм, соответствующей высоте плинтуса. Для обеспечения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки натягивают шнур-причалку. После установки первого ряда плиток шнур-причалку переставляют и устанавливают второй ряд. Швы между плитками должны заполняться полимерцементным или цементным раствором через 1...2 сут после установки плиток. При облицовке каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с нижеустановленными плитками. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, а раствор смывают водой.
При облицовке поверхностей мелкоштучными плитками целесообразно использовать шаблоны, сокращающие подготовительные процессы и повышающие производительность труда точность установки плиток обеспечивается наличием в шаблоне шкалы, на которой расстояние между выступающими пластинками соответствует размерам плиток со швами (рис.10.9).
Полистирольные плитки применяют для отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей.
Рис.10.8 Облицовка стен глазурованными плитками:
а - установка маячных плиток; б - установка шнура-причалки;
1- маячные плитки; 2 - облицованная стена; 3 - марки; 4 - отвес;
5 - инвентарные скобы; 6 - пол; 7 - рейка опорная; 8 - шнур-причалка
Полистирольные плитки крепят к облицовываемой поверхности канифольной мастикой. Предварительно облицовываемую поверхность; тщательно выравнивают. Влажность последней не должна превышать 6%, так как при большей влажности прочностные и адгезионные свойства мастик существенно снижаются. Подготовленную поверхность очищают сухой мягкой щеткой от пыли, после чего грунтуют мастикой, предназначенной для наклейки плиток. Потом мастику наносят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бортика. Плитку прижимают к стенке, чтобы ее бортик плотно прилегал по всему периметру к слою грунта. Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5мм. Выступившую через швы мастику немедленно удаляют острым предметом (например, лезвием ножа), а поверхность облицовки протирают ветошью. Оставшиеся следы мастики смывают скипидаром или керосином.
Рис.10.9 Облицовка стены с помощью шаблона:
1 - стальная пластинка; 2 - верхняя и нижняя направляющие; 3 - шпилька-ограничитель;
4 - планка; 5 - шаблон; 6 - упорная рейка; 7 – установка шаблона
Облицовку поверхностей плитками из природного камня осуществляют после обмера поверхности; подборки, плит по размерам и расцветкам; подгонки плит путем обработки кромок по периметру, а угловых плит «на ус», в четверть или внахлестку. Подгонку плит производят вручную скарпелью и рашпилем или механизированным способом карборундовым кругом. При необходимости резки плит в процессе подгонки используют специальные станки. Крепление плит к облицовываемой поверхности осуществляют крюками или пиронами (рис.10.10). Для этого в плитах просверливают отверстия диаметром 10...12мм. Отверстия аналогичного диаметра просверливают и в облицовываемой конструкции.
При облицовке бетонных поверхностей, а также колонн и столбов по ним устраивают каркас, как правило, из арматуры диаметром 8...10мм. К бетонным стенам каркас прикрепляют сваркой с закладными элементами, заранее установленными в бетоне, или с помощью монтажного пистолета.
Рис.10.10 Крепление плит из природного камня:
а - с помощью крюка; б - с помощью анкера;
1- плита; 2 - крюк; 3 - стена; 4 - раствор; 5 - анкер; 6 - паз
Первый ряд плит располагают строго по уровню и отвесу с креплением их крюками или пиронами, а в углах - металлическими скобами. Обычно рабочий размер плит из мрамора, травертина, известняка в пределах 400х500...200х300 мм. Плиты раскраивают одной длины или ширины для удобства их подгонки. Зазор между установленными плитами и облицовываемой поверхностью примерно на 1/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150 с осадкой конуса 12...14 см. После схватывания раствора и твердения его в течение суток зазор заливают на всю высоту плиты.
При креплении плит «насухо», без применения цементно-песчаного раствора, в отверстия в плитах и стене или колонне устанавливают специальные закрепы из нержавеющей стали, которые в последствии заклинивают. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пироны.
Иногда производят полировку отдельных мест облицовки с применением различных полирующих составов. В заключение облицовку очищают и промывают водой.
