10.2 Оштукатуривание поверхностей.

Виды штукатурок. Составы штукатурных растворов. Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выравненный и уплотненный, называют штукатуркой.

Штукатурку классифицируют по нескольким направлениям:

по назначению - обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звуко-изоляционная, защищающая от излучений);

по сложности выполнения - простая (для отделки вспомога­тельных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачест­венная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий);

по видам использованных вяжущих - цементная, цементно-из­вестковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная.

Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности.

Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг, являющийся первым слоем штукатурного намета, на­носят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение - соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8...11см (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщина слоя обрызга составляет 3…5мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5... 7мм на деревянные.

После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой - грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят рас­твором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5...7см (содержание воды около 35% от объема вяжущего).

Третий слой штукатурки – накрывка - служит для придания штукатурке, ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 7...9см (содержание воды около 50% от объема вяжущего). Накрывку наносят после затвердения грунта до состоя­ния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про­стой - 12мм, улучшенной - 15мм, и высококачественной - 20мм.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначе­ния помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1 : l : 8. Подвижность раствора - 7...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштука­туривают в основном известково-песчаными растворами состава 1:3 подвижностью 9…12см.

При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, как правило, состава 1:0,6:2, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песча­ными растворами с добавлением гипса.

Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с по­вышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидрав­лическими добавками.

Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке.

Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки - пуццолановый портландце­мент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных повер­хностей иногда применяют полимерцементные и гипсополимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2:1.

В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3...5 мм.

Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (часто глину).

Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня доби­ваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.

Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку по­верхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); уст­ройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.

Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инстру­ментами с использованием целого комплекта контрольно-измери­тельных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопиче­ские столики, универсальные складные столики-подмости.

Подготовка поверхностей. Вначале проверяют качество по­верхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины намета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен.

Для обеспечения качествен­ного сцепления штукатурного раствора с основанием бетонным поверхностям придают шерохо­ватость путем насечки и обработ­ки пескоструйными аппаратами или обтягивают их металличе­ской сеткой, на деревянные по­верхности набивают дранку.

Намечают толщину штука­турки путем провешивания по­верхности. В точке, наиболее выступающей на плоскости по­верхности, устанавливают марку (как правило, гвоздь) таким об­разом, чтобы верх ее обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). Правильность установки марок проверяют ва­терпасом.

При выполнении улучшенной и высококачественной штукатур­ки после провешивания устанавливают маяки. Они представляют собой полоски шириной 4...5см, определяющие проектное поло­жение отделываемой поверхности, и устраиваются из раствора. Используют также инвентарные деревянные или металлические маяки.

Нанесение штукатурного раствора. Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизиро­ванным способом (рис.10.1) по регламентируемой технологии. Для предотв­ращения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя - обрызга - перед началом оштукатуривания поверхности увлажняют.

При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплот­няют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при толщине его более 5мм последний слой грунта через каждые 50...70мм нарезают бороздами волнообразной формы.

С целью повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию.

Рис.10.1 Форсунки для нанесения штука­турного раствора:

а - бескомпрессорная; б, в - пневматические с центральной и кольцевой подачей воздуха;

1 - сменный наконечник; 2 - корпус форсунки

Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления

В пневматической форсунке раствор разбивается сжатым воз­духом, подаваемым под давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие час­тицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью.

Применение механических форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. Производительность форсунок составляет около 900м² одного слоя в смену при подаче растворонасоса 3м³/ч.

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную, В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ исполь­зуют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила (рис.10.2)

Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35…120см. Для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета с резанием осуществляют правилом и малками. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

Накрывочный слой наносят на выровненный штукатурный на­мет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Од­новременно выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки выполняют вручную или механизирован­ным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки.

Рис.10.2 Инструмент для выполнения штукатурных работ:

а - металлический сокол; 1- резиновое кольцо; 2 - ручка; 3 - щит; б - штукатурная лопат­ка;

в - ковш; г - совок; д - полутерки; е - малка с фаской; 1 - металлические полосы;

ж - лузговое и усеночное правила

Механизированным способом затирки осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противопо­ложных направлениях (рис.10.3). Элект­рическая машинка обладает производительностью 50...60 м²/ч.

Для повышения качества поверхно­сти последнюю в процессе затирки пери­одически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).

Рис.10.3 Затирочная машина:

1 - рукоятки; 2 - текстолитовые диски; 3 - передаточная шестер­ня; 4 - электродвигатель

Организация процесса. Каждый простой процесс оштукатуривания выполняет специализированное звено.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций (рис.10.4). В комплект станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, раствороме­шалка, вибросито, промежуточный бункер для переработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки,

Рис.10.4 Штукатурная станция:

1 - растворомешалка; 2 – дозировочный бак; 3 - пульт управления;

4 - компрессор; 5 – растворонасос; 6 - промежуточный бункер;

7 - площадка автоприцепа; 8 - приемный бункер

Рис.10.5 Схема переработки, транспортирования и нанесения штукатурных растворов:

1 – переносной растворонасос; 2 – форсунки;

3 – поэтажный растворонасос; 4 – поэтажные бункера;

5 – растворопровод; 6 – узел приема товарного раствора;

7 – автосамосвал; 8 – растворомешалка; 9 - растворонасос

компрессор. Компрессор служит для очистки поверхностей и на­несения на них раствора. Все оборудование смонтировано на автомобиле с прицепом.

На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по кольцевому или тупиково­му трубопроводу (рис.10.5) Кольцевой трубопровод пред­ставляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса.

Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанавливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.

Устройство декоративных штукатурок. Декоративные, штука­турки применяют при отделке цоколей, фасадов и интерьеров, как правило, общественных зданий. Такие штукатурки имеют довольно высокую прочность и долговечность и не требуют окраски. Они отличаются от обычных составом растворов накрывочного слоя, способом их нанесения и обработки.

Применяют декоративную штукатурку с каменной крошкой; сграффито, терразитовую, на основе коллоидно-цементного клея и синтетическую. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжуще­го, декоративного наполнителя, заполнителя и пигментов.

Декоративная штукатурка с каменной крошкой имитирует твер­дые каменные породы. Раствор приготавливают на основе портлан­дцемента с добавкой мраморной, гранитной или керамической крошки. Обычно применяют крошку размером 3...5 мм. Цвет отделки обусловливается сочетанием цветов раствора и декоратив­ного камня. Регулирование цветной гаммы возможно путем приме­нения цветных цементов и различных пигментов. Для увеличения долговечности декоративной штукатурки в нее целесообразно до­бавлять свето- и щелочестойкие пигменты (охру, железный сурик, оксид хрома и т. п.).

Штукатурный намет выполняют из сложного раствора под правило или по маякам. Декоративный слой наносят на затвердев­ший намет. Для предотвращения отсоса влаги из накрывочного слоя намет перед его нанесением обильно смачивают водой. Декоратив­ную штукатурку наносят непрерывно на поверхность, ограниченную архитектурными деталями или конструктивными элементами. При вынужденном перерыве делают ровный срез накрывочного слоя а перед возобновлением работ кромку обильно смачивают водой. Через сутки после нанесения раствора отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением. Промывку осуществляют для удаления цементной пыли и отдельных частиц мелкого заполнителя и ведут до получения чистой воды. В результате отделанная поверхность будет иметь ярко выраженную фактуру.

Возможно устройство декоративной штукатурки раздельным способом. В этом случае один штукатур наносит на предварительно смоченной водой грунт слой цементно-песчаного раствора (без крошки), а второй набрасывает на него штукатурной лопаткой каменную крошку.

Эффективно набрасывание крошки производить с помощью воздушных или механических крошкометов (рис.10.6) Это суще­ственно повышает производительность труда и улучшает качество отделки вследствие лучшего сцепления крошки с раствором. При этом консистенции раствора накрывки и раствора грунта должны быть идентичны. В случае отскакивания набрасываемой крошки от отделываемой поверхности необходимо увеличить толщину накры­вочного слоя.

Рис. 10.6 Принцип устройства деко­ративной штукатурки с помощью крошкомета:

1 - закрепляющий слой; 2 - форсунка; 3 - корпус крошкомета; 4 - каменная крошка;

5 - шнековый питатель; 6 - шту­цер для подключения рукава

Штукатурку сграффито используют в основном для отделки элементов фасада и архитектурных оформлений. Штукатурка сграф­фито состоит из грунта и двух (или более) цветных накрывочных слоев. На последнем слое выцарапывают силуэтный рисунок. Рас­твор для этой штукатурки включает в себя известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты. В отдельных случаях добавляют цемент в количестве 10...15% от объема известкового теста.

Штукатурку сграффито выполняют следующим образом. На подготовленную поверхность наносят грунт. Для лучшего сцепления с накрывкой грунт процарапывают, выдерживают и перед устрой­ством накрывочных слоев смачивают водой. Накрывка штукатурки сграффито, как правило, состоит из нескольких слоев. Первый, наносимый на грунт, должен быть толщиной не менее 5мм. Толщина последующих слоев составляет 1...2 мм, наносят их обычно не полутерком, а кистью, как бы окрашивая подвижным раствором. Через 2...4 ч после нанесения верхнего накрывочного слоя, в течение которых раствор приобретает некоторую прочность, на поверхность с помощью трафаретов наносят контуры предпола­гаемых рисунков и затем их выцарапывают. По окончании выцара­пывания рисунков поверхность штукатурки аккуратно обметают кистью или мягкой щеткой. Раствор накрывочных слоев набрасы­вают или намазывают.

Терразитовую штукатурку применяют для отделки стен обще­ственных, и монументальных зданий и сооружений.

Вяжущим в растворе терразитовой штукатурки является портландцемент. Каменная крошка размером 1…6мм должна быть предварительно промыта и просушена. В раствор вводят до 10% от объема вяжущего дробленой слюды и часто добавляют мелкие фракции (1...2 мм) антрацитового угля, дробленного красного кирпича и мелкозернистые легкие цветные добавки. Кварцевый песок должен иметь размер зерен не более 2мм.

Технология оштукатуривания несколько отличается от выпол­нения штукатурки с каменной крошкой. Непосредственно перед оштукатуриванием отделываемую поверхность увлажняют и на нее последовательно отдельными участками наносят цементное тесто сметанообразной консистенции из белого или цветного портланд­цемента.

Цементное тесто намазывают деревянным полутерком слоем 0,5...1,5мм участками 1... 1,5м². Затем с помощью специальной металлической гладилки намазывают слой терразитового раствора. Нанесенную массу заглаживают легким нажимом на гладилку. Для удаления цементного молока с поверхности штукатурки и обнаже­ния слюды и крошки оштукатуренный участок сразу же слегка промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением, используя для этого форсунку краскопульта.

После затвердения раствора поверхность терразитовой штука­турки обрабатывают стальными циклями или щетками для создания соответствующей фактуры (гладкой или шероховатой). В отдельных случаях после твердения терразитового слоя в течение 2...3 дн его поверхность обрабатывают разбавленной соляной кислотой (0,5л кислоты на 10 воды), а затем промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением. Соляная кислота растворяет цементное молоко и загрязнения на поверхности штукатурки, обнажая зерна каменной крошки, слюду и другие включения.

Отделка поверхностей специальными штукатурками. Основ­ными видами специальных штукатурок являются акустическая, водонепроницаемая и защищающая от рентгеновских излучений.

Акустическую (звуконепроницаемую) штукатурку устраивают в помещениях, где необходима повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. В ее состав входят дробленый пемзовый песок или шлак с крупностью зерен 2...5 мм, цемент или гипс и вода. Помимо звукопоглощающих свойств, вследствие малой плот­ности пемзы (около 400 кг/м³) и шлака (около 800 кг/м³) акустическая штукатурка обладает повышенной теплоизоляцией по сравнению с другими штукатурками и поэтому ее часто называют теплой. Акустическую штукатурку наносят на поверхности, предва­рительно огрунтованные цементно-песчаным раствором. Раствор изготовляют на портландцементе с добавлением 10% извести. На­носят штукатурку слоями толщиной около 25мм непосредственно на свеженанесенную огрунтовку, используя обычные приемы.

Водонепроницаемая штукатурка предназначена для повышения непроницаемости конструкции или защиты их от воздействия влаги. Готовят ее путем затворения сухой цементно-песчаной смеси вод­ным раствором алюмината натрия или хлорного железа. В связи с высокими темпами схватывания таких растворов их приготавливают в растворосмесителях непосредственно на рабочем месте небольшими порциями. Концентрацию водных растворов алюмината натрия и хлорного железа принимают в соответствии с их плотностью. Раствор хлорного железа целесообразно готовить в металлических бачках вместимостью 20...30л, обмазанных изнутри горячим битумом марки. БН-IV, в полиэтиленовых ведрах или в аккумуля­торных эбонитовых банках следующим образом. В емкость наливают техническую соляную кислоту. Затем, непрерывно пере­мешивая ее, постепенно всыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек (или опилок). Пере­мешивание с одновременной засыпкой смеси осуществляют в течение 30…40 мин, после чего емкость закрывают крышкой так, чтобы обеспечить доступ воздуха к составу. Постепенно в процессе выдерживания раствор приобретает красно-коричневую, а потом темно-коричневую окраску. По приобретении отстоявшимся раствором (без взвешенных частиц) плотности не менее 1,3 г/см³, он считается пригодным к использованию. После приготовления рас­твор хлорного железа переливают в тару из кислотостойкого материала. Для получения состава требуемой концентрации раствор добавляют в воду, разогретую до температуры 30...40°С. Количество воды для затворения принимают в зависимости от плотности рас­твора хлорного железа.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки анало­гична технологии устройства штукатурок из обычных цементно-песчаных растворов.

Штукатурка, защищающая от рентгеновских излучений, используется для изоляции рентгеновских кабинетов поликлиник и больниц и других помещений, в которых возможны рентгеновские излучения, от смежных и заменяет дорогую свинцовую изоляцию. Приготавливают состав такой штукатурки на баритовом заполнителе, причем барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Общая толщина рентгенозащитной штукатурки, как правило, не превышает 50мм (один слой свинца толщиной 1мм соответствует по изоляционным свойствам слою баритовой штукатурки в 15мм). При необходимости устройства штукатурки большей толщины ее целесообразно заменить облицов­кой из бетонных плит на баритовом заполнителе.

Перед нанесением баритовой штукатурки деревянные поверх­ности обивают дранкой, а бетонные или гипсобетонные — ме­таллической сеткой. Кирпичные стены, оштукатуриваемые рентгенозащитным раствором, выкладывают в пустошовку с пусто­той швов на глубину 20...25 мм. Оштукатуриваемая поверхность (включая металлическую сетку) должна быть предварительно огрунтована цементным молоком. Наносят рентгенозащитную штукатур­ку слоями толщиной 4...6мм. Каждый слой раствора разравнивают полутерком, а последний слой через 1,5...2 сут. сглаживают шкуркой. Как правило, общая толщина штукатурки на деревянных поверхностях должна быть на 10мм больше расчетной. В местах стыков слоев штукатурки они должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.

После затвердения штукатурки ее шпаклюют и наносят краску или облицовывают глазурованной плиткой.