9.3. Устройство мастичных кровель.

Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесе­нии покрытия на поверхность.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-напылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3...4 слоя, как и рулонные кровли). Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мас­тичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последне­го, с продольной и поперечной нахлесткой 100мм. Раскатку про­изводят посредством раскаточной машины, приведенной (на рис.9.8) с обязательной прикаткой прикатывающим катком (рис.9.9)

Рис.9.8 Каток-укладчик стеклохолста:

1 - направляющие; 2 – бобина со стекломатериалом; 3 - цапфы;

4 - рукоятка; 5 - каток (из трубы); 6 - рама; 7 - направляющая муфта

Рис.9.9 Прикатывающий каток:

1 – стальная труба, обернутая 4…5 слоями панцирной сетки;

2 - подшипник; 3 - муфта; 4 - обойма; 5 - ручка

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешивание его в процессе нанесения мастичного покрытия с мастикой. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных (по аналогии с рулонными кровлями) слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкание к выступающим конструкциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашива­ют алюминиевой краской. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

9.4 Устройство кровель из асбестовых листов

Для устройства кровель из асбестоцементных листов используют листы обыкновенные (ВО), усиленного профиля (ВУ), средневолновые (СВ), листы унифици­рованного профиля (УВ) и изделия для устройства коньков, ендов, свесов.

Крепление асбестоцементных листов с конструктивными эле­ментами крыш осуществляют посредством крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками (рис.9.10)

Подготовка оснований и листов. В состав подготовительных работ входят подготовка оснований, листов, заготовка элементов для ендов, коньков и мест примыкания кровли к различным кон­струкциям (парапет, вентиляционные каналы, фонари, трубы и т. п.), комплектация крепежных приспособлений.

Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10...33% по обрешетке из деревянных брусков, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленными на уклонах 10... 20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположе­ние брусков и прогонов определяют типом асбестоцементных ма­териалов, прочностью листов. Расчетный пролет для листов ВО составляет 525мм, СВ - 750, листов типа ВУ – 1250мм. Как правило, листы располагаются на трех опорах.

9 8 7

Рис.9.10 Крепление асбестоцементных листов к обшивке:

а - к металлическим прогонам; б - к железобетонным; в - к деревянным брусьям;

1- асбестоцементный лист; 2 - крюк; 3 - прокладка; 4 - металлическая шайба; 5 - гайка;

6 - гвоздь; 7 - деревянный брус; 8 - железобетонный прогон; 9 - металлический прогон (швел­лер)

Листы для обеспечения более плотного прилегания друг к другу и к основанию по углам (в местах стыка четырех листов) должны иметь срезанные диагонально противоположные углы. При этом зазор между стыкуемыми срезанными углами должен быть 3...4мм для листов ВО, до 10мм для листов других типов. Необходимость устройства зазора обусловливается существенной деформативностью асбестоцемента при насыщении водой. Этим же объясняется требование к размеру отверстий в асбестоцементных листах под гвозди, крюки, шурупы или скобы для крепления к основанию. Отверстия должны быть на 2...3мм больше диаметра крепежного элемента. Сверление отверстий и обрезание углов не­обходимо выполнять с помощью механических средств.

Укладка асбестоцементных листов. Устройство кровли в зависимости от объема работ могут выполнять от одного до четырех звеньев кровельщиков. При небольшом объеме работает одно звено из 3...4 человек. Асбестоцементные листы на крышу подают краном стопой высотой до 1м, укладывают на специальную подставку, исключа­ющую падение листов вниз.

При большом объеме работ схема технологического процесса может быть следующей: одно звено осуществляет подготовку осно­вания, два (одно) звена - укладку листов, одно звено - подготовку материалов. Укладку листов производят по различным схемам. При укладке листов усиленного или унифицированного профиля работы ведут по способу горизонтальных захваток, при укладке листов обыкновенного профиля - по способу горизонтальных или верти­кальных захваток.

Способ вертикальных захваток предпочтительнее для зданий большой ширины. Листы со срезанными углами укладывают без смещения; если же углы не срезать, то каждый последующий слой укладывают со смещением не менее чем на одну волну, для этого используют листы, обрезанные на одну, две, три и четыре волны. Скат крыши рекомендуется покрывать листами, начиная с проти­воположной господствующим ветрам стороны. Каждый лист, кроме коньковых, карнизных и фронтонных, крепят одним гвоздем или шурупом к деревянному настилу, а к железобетонным и металли­ческим прогонам - крюком.

Листы карнизные, коньковые, фронтонные и у ендов крепят в двух местах. На рис.9.11 показан фрагмент укладки и крепления листов ВО на чердачной крыше.

Коньки покрывают коньковыми элементами внахлестку, начи­ная от фронтона, с креплением в двух местах на вершине и по одному на плоских отворотах. В местах примыкания кровли к стене используют специальные уголковые детали. Верхний край детали крепят к стене, закрывают металлическим фартуком. При отсутст­вии деталей их заменяют деталями из оцинкованного железа. Не­редко оцинкованным железом заменяют коньковые элементы, элементы свесов и ендов.

7 10

Рис.9.11 Покрытие листами ВО чердачной крыши:

а - часть ската; б - поперечный разрез конька; в - поперечный разрез фронтона;

1 - стропильные ноги; 2 - обрешеточный брус; 3 - обрешеточная доска; 4 - коньковый брус;

5 - лист ВО; 6, 7 - коньковые асбестоцементные элементы; 8 - обмазка (мастика);

9 - оцинко­ванный гвоздь с металлической шайбой и рулонной прокладкой;

10 - рубероидная лента; 11 - ветровая рейка