Контрольные вопросы к главе 7

1. Назначение каменной кладки.

2. Область применения каменной кладки.

3. Виды кладок.

4. Материалы для кладки. Раствор. Камни.

5. Инструменты для кладки.

6. Приспособления для кладки (подмости и леса).

7. Правила разрезки каменной кладки.

8. Системы перевязки швов кладки.

9. Операции, выполняемые при каменной кладке.

10. Приемы кладки.

11. Организация рабочего места каменщиков.

12. Организация работы каменщиков.

13. Армированная кладка.

14. Бутовая кладка.

15. Бутобетонная кладка.

16. Способы выполнения кладки в зимнее время.

17. Контроль качества кладки.

18. Техника безопасности при каменной кладке.

19. Состав звена каменщиков.

20. Леса и подмости для каменной кладки.

21. Устройство каменной кладки в зимних условиях методом замораживания.

22. Особенности каменной кладки в условиях сухого жаркого климата.

Глава 8 (тема 23) технология устройства изоляционных покрытий

8.1 Гидроизоляционные покрытия

Гидро- и пароизоляционные работы чаще всего выполняют по завершению изготовления конструкции или монтажа сборных кон­струкций. Однако эти работы могут вестись параллельно с некото­рым технологически обусловленным отставанием от работ по изготовлению конструкций, на которые будет наноситься гидро- и пароизоляция. В большинстве случаев за гидро- и пароизоляционными работами следуют работы по устройству защиты покрытий от механических повреждений.

Строительные конструкции (фундаменты, стены, плиты перекрытий и др.) зданий и сооружений защищают от воздействия на них воды, ко­торая снижает их эксплуатационные качества. Вода, попадая на поверх­ность строительных конструкций или проникая в тело конструкций и пе­ремещаясь (процесс миграции) по порам и трещинам, может оказывать вредное воздействие. Грунтовая или атмосферная вода может вызывать разрушение металла (коррозия), дерева (гниение), каменных материа­лов и бетонов (выщелачивание, разрушение при замерзании в порах и трещинах конструкций) и т. д.

Все изолируемые помещения по степени сухости ограждающих кон­струкций делятся на три категории:

к первой категории относятся помещения с сухой поверхностью ограждающих конструкций; допускаются отдельные сырые пятна, не превышающие 1 % общей площади конструкций;

ко второй категории относятся помещения, допускающие 20% увлаж­ненных участков от общей площади ограждающих конструкций;

к третьей категории относятся помещения с выделением капельной влаги на стенах и на полу. Для отвода просачивающейся воды в полу в таких помещениях необходимо предусматривать водосборные лотки (приямки) со свободным сбросом воды в канализацию.

Работы по предохранению конструкций от влаги называют гидро­изоляционными, а защитные покрытия из водоустойчивых материалов - гидроизоляцией. Различают штукатурную, литую, окрасочную, обмазоч­ную, оклеечную и листовую гидроизоляцию.

Гидроизоляционное покрытие наносят по всей изолируемой площа­ди. Оно может быть однослойным или многослойным, однотипным или комбинированным, т. е. состоять из слоев гидроизоляции двух или не­скольких типов.

При выборе типа гидроизоляции следует учитывать следующие пара­метры: требуемую сухость изолируемого помещения; трещиностойкость изолируемых конструкций; величину гидростатического напора; темпе­ратурные и механические воздействия; влияние на гидроизоляцию агрессивных средств; дефицитность материалов и стоимость гидроизоляции, а так же сейсмичность района строительства.

Непосредственному нанесению гидроизоляции предшествуют работы, связанные с подготовкой поверхности.

Подготовка поверхности. Независимо от разновидности гид­роизоляции поверхность тщательно очищают сжатым воздухом пескоструйным аппаратом, металлическими щетками от грязи, пы­ли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.

Для окрасочной гидроизоляции рекомендуется, а для оклеечной требуется скруглить остроугольные выступы и впадины соответст­вующей обработкой, нанесением стяжки или штукатурного слоя. Внутренние углы на бетонных и каменных поверхностях заполняют цементно-песчаным раствором состава 1:2…1:3, кроме того, кир­пичные и бетонные поверхности при необходимости оштукатури­вают. При подготовке каменных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с поверхностью наряду с указанной выше очисткой поверхности производят насечку ручным или механизированным инструментом (рис.8.1).

Для обеспечения большей долговечности и лучшего качества гидроизоляционного покрытия все виды гидроизоляции (кроме гидроизоляции с использованием цементно-песчаной штукатурки) следует наносить на сухую поверхность. Поэтому в нор­мальных условиях поверх­ность сушат, укрывая ее от воздействия атмосферных осадков.

Рис. 8.1 Инструмент и средства малой механизации

для подготовки поверхности под штукатурную изоляцию:

1 - царапка; 2 - насечный молоток; 3 - бучарда; 4 - электрический молоток;

5 -пневматический молоток; 6 - волосяная щетка

Окрасочная гидроизо­ляция. Представляет собой многослойное покрытие из пластичных или жидких со­ставов на основе битума или синтетических смол. Приме­няют для защиты бетонных, железобетонных и кирпичных сооружений (рис.8.2, 8.3)

Окрасочные составы, изготовляемые из этинолевых лаков, смешивае­мых с распушенным асбестом и пигментами-красителями, наносят на огрунтованную лаком этиноль поверхность с помощью пистолетов-распыли­телей. Составы наносят в три слоя: первый - кистью вручную, последую­щие - распылителями.

Поверх обмазочной (окрасочной) гидроизоляции, нанесенной на под­земные части зданий и сооружений, устраивают глиняные замки толщи­ной не более 40-50см или накладывают защитный слой из гидрофобизированных грунтов. Для устройства замков используют измельченную глину (не менее 30 – 40 % частиц до 0,005мм), смешиваемую с 2-3 % нефтяных или дегтевых остатков - мазутом, жидким битумом марки БН-III, крекинг-остатком и др. Этот состав в растворомешалке перемеши­вают с водой, взятой в количестве 20-30 %, готовую глиняную массу укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки грунтом пазух котлованов.

Гидрофобизированные грунты представляют собой смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле. Наносят такие составы на изолированные поверхности слоем 10-15мм, как обычную штукатурку.

Обмазочная гидроизоляция - это сплошной водонепроницаемый слой нанесенный на поверхность конструкции и остывшей битумной масти­ки толщиной 2-4мм, а окрасочная -изоляция - более тонкий слой красящего состава (0,2-0,8мм).

На подготовленную поверхность такие слои наносят в два или более приемов вручную с помощью кистей или механизированным способом - распылителями, последовательно доводя слой до проектной толщины.

Обмазочную изоляцию применяют главным, образом для защиты от капиллярной влаги и реже - при гидростатическом напоре грунтовых вод. Начинают работы, когда грунтовка подсохнет; через 30-60 мин наносят первый слой толщиной 1-1,5мм, а после его остывания - вто­рой толщиной 1,5-2мм. Мастику наносят полосами внахлестку, идя захватками шириной до 3м. Доставляют мастику в утепленных 20-лит­ровых бачках, в специальных передвижных установках с баком-кот­лом емкостью 250л, автогудронаторах емкостью 5т. Передвижные установки и гудронаторы оснащены шестеренчатыми насосами для перекачки мастики и распылителями для ее нанесения, а также топливными бачками с форсунками и термопарами, служащими для поддержания нужной температуры.

Асбовиниловые массы наносят вручную с помощью штукатурных ин­струментов или механизированным способом растворонасосами с форсун­кой на хорошо просохшую грунтовку. Толщина первого слоя 2-3мм и остальных – 3-4мм, общая толщина покрытия -8-10мм. Каждый слой уплотняют деревянными валками, просушивают при 15-20°С в течение 1,5 суток и покрывают лаком этиноль. После этого наносят следующий слой. Полностью готовым покрытие считается после просыхания в течение 25-30 суток. Процесс сушки сокращают до 15-20 суток, обдувая покрытие струей горячего воздуха.

Рис.8.2 Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:

а - на вертикальной поверхности валиком; б - на горизонтальной поверхности щеткой;

1 - поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2 - огрунтованная поверхность;

3 - емкость с гидроизоляционным материалом; 4 - участок, покрываемый гидроизоляцией; 5 - валик;

6 - поверхность, покрытая гидроизоляцией; 7 - щетка; 8 - полосы, покрывающие смежные участки

Рис.8.3 Нанесение окрасочной гидроизоляции средствами малой механизации:

а - на вертикальные поверхности; б - фундаменты; в - горизонтальные поверхности;

1 - поверхность, покрытая гидроизоляционным материалом; 2 - огрунтованная поверхность;

3 - факел распыляемой гидроизоляции; 4 - форсунка; 5 - удочка-распылитель;

6 - рукава для подачи гидроизоляции от агрегата (автогудронатора, установки с компрессором и т.п.)

Работы выполняют звеном из 2...3 человек в зависимости от объема работ. Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, особенно из синтетических материалов, на открытом воздухе, дол­жны быть в респираторах и защитных очках, а в закрытых помещениях - в противогазах.

Оклеенная гидроизоляция - покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят на поверхность со стороны гидростатического напора воды.

Материалы для оклеечной гидроизоляции - те же, что и для рулонных кровель. Аналогична и их подготовка к использованию и гидроизоляционных работ. Перед устройством оклеечной гид­роизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Перед наклеиванием рулонной гидроизоляции места перехода горизон­тальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулон­ного материала, с тем, чтобы рулонный ковер плотнее прилегал и лучше приклеивался в углах.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством битумных или резинобитумных мастик. Наклейку на горизонтальных поверхностях ведут полосами с нахлесткой одной на другую примерно на 100мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300мм. .

Процесс устройства рулонной гидроизоляции для таких материалов аналогичен устройству рулонной кровли. Если в процессе устройства рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику. Если мастика затвердела, то крестообразно разрезают пузырь, отгибают надрезан­ные края, промазывают их мастикой и вновь плотно приклеивают. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Полотно наклеивают и разглаживают сначала вдоль, потом оси к краям под углом 30...40° и в заключение вдоль кромок.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей производят вручную (рис.8.4) Работу ведут захватками на высоту яруса I (1,5...2 м). Полотнища наклеивают снизу вверх. При значительной высоте изолируемой поверхности используют подмости и леса. И в этом случае соблюдают нахлестку как по ширине, так и по длине.

Рис.8.4 Устройство оклеенной гидроизо­ляции рулонными материалами

на битумной основе на вертикальных поверхностях:

1- выпуск ковра горизонтальной поверхности; 2 - бачок с мастикой; 3 - подготовленная повер­хность;

4 - первый слой изоляции; 5 - второй слой изоляции; б - защитная стенка

Рулонный материал предварительно раскраивают на полотна и подают к рабочему месту в контейнерах. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах ра­бот - вручную. Приклеивают листы к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100мм в продольных и на 150...200мм в поперечных стыках. Сначала на изолируемую поверхность наносят мастику, затем рулонный материал раскатывают, выравнивая его от середины к краям. На края полотнищ наносят мастику и приглаживают их.

Горизонтальные поверхности оклеивают приемами, применяе­мыми при устройстве кровель из рулонных материалов.

Оклеечную гидроизоляцию из полимерных рулонных и листо­вых материалов устраивают в условиях агрессивных сред и при вы­соком гидростатическом напоре.

Для наклейки полимерных пленок и листов из полиэтилена на бетонные загрунтованные поверхности применяют битумно-полимерные сплавы, разжиженные соляровым маслом, а при небольших объемах работ - мастику марки УМС-50.

Технология наклеивания полиэтилена и поливинилхлоридного пластика следующая. На огрунтованную поверхность наносят сплошной слой клеящей массы толщиной 3...5 мм, соответствующей наклеиваемому материалу, на которую накатывают пленку или лист и плотно приглаживают щетками или правилом так, чтобы на поверхности не оставалось волн или пузырей. Полотна пленок на­катывают сверху вниз, перекрывая уложенную полосу на 200...250мм. Нижние концы полотен приваривают к выпускам гидро­изоляции горизонтальных поверхностей или к полосам листового материала, наклеенного в месте пересечения горизонтальной и вер­тикальной поверхностей.

Гидроизоляцию из полиэтилена можно вертикально прикреп­лять к поверхностям и без наклейки с помощью монтажных свя­зей или оцинкованных гвоздей с шайбами, забиваемых в деревян­ные пробки в кирпичных стенах, или дюбелей, забиваемых в бетон­ные конструкции.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей из листового поли­этилена можно выполнять без наклейки, обеспечивая крепление полиэтилена к сооружению монтажными связями.

Если оклеечная гидроизоляция перекрывает смежные конструк­ции, для непрерывности гидроизоляционного слоя устраивают ком­пенсаторы и шпонки, рассчитанные на восприятие возникающих усилий при осадке конструкции и на гидростатическое давление воды. Под компенсаторами осадочных швов, у закладных частей, а также во всех углах и на перегибах оклеечную изоляцию усили­вают дополнительным слоем рулонного материала или мягкими металлическими листами толщиной 0,3...1мм, металлическими сет­ками или стеклотканью с тщательным обжатием и уплотнением мест усиления.

Гидроизоляция должна быть равной, не иметь вмятин, воздуш­ных или водяных мешков и пузырей. Непрочно приклеенные места необходимо разрезать, просушить и наклеить заново.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис.8.5) наносят при температуре ее 160...180°С и холодную в виде эмуль­сионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки при­обретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные - после высыхания.

Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наи­большей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и на наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворонасосами или асфальтометами.

12 В)

Рис.8.5 Схема устройства штукатурной асфальтовой изоляции

а - схема асфальтомета; б - последовательность проведения работ;

в - схема механизированного нанесения холодной асфальтовой штукатурки;

1 - корпус-воронка; 2 - стопорная муфта и винт; 3 - эжектор; 4 - пробочный кран;

5 - накидная гайка; 6 - резиновый рукав; 7 - опорное кольцо; 8 - штуцер; 9 - насадка;

10 - корпус электрообогрева; 11 - ручка; 12 - крышка; 13 - штепсельная колодка;

14 - захватки; 15 - емкость для мастики; 16 - растворомешалка; 17, 19 - бункера для раствора и мастики;

18 - растворонасос; 20 - мастикопровод; 21 - воздуховод; 22 -компрессор

Асфальтомет (рис.8.5, а) работает по принципу пневматической подачи штукатурного материала из открытой воронки к насадке (с рабочим давлением сжатого воздуха не менее 0,4 МПа) и имеет систему электрообогрева. Асфальтометом горячую масти­ку наносят слоями 5...7мм, перемещая его снизу вверх и сле­ва направо. Насадку асфальтомета держат на расстоянии 50см от изолируемой поверхности перпендикулярно ей. Изолируе­мые поверхности разбивают на захватки и ярусы. Сопря­жение захваток и ярусов в каждом слое должно выпол­няться внахлестку на ширину не менее 200мм, а в смежных слоях - вразбивку (рис.8.5, б). Общую толщину асфальтовой штукатурки по проекту обычно принимают равной 10...20мм. Работу ведут в сухую погоду или под защитой от атмосферных осадков.

Для получения холодной асфальтовой гидроизоляции на изо­лируемую поверхность наносят несколько слоев битумных эмуль­сионных мастик. Приготовление холодной мастики состоит в смешивании битумной пасты с минеральным порошком при вве­дении в смесь дополнительного количества воды, необходимого для получения мастик требуемой консистенции.

Холодную асфальтовую мастику наносят диафрагмовым насосом в комплекте с растворомешалкой, компрессором и рука­вами с насадками (рис.8.5, в) Такой комплект машин можно использовать для работы на высоте до 15м. При большей вы­соте устанавливают дополнительный насос для подкачки масти­ки. Эмульсионные мастики наносят слоями по 5...8мм до об­щей толщины 20мм. Такие штукатурки устраивают при темпера­туре не ниже 15^оС. Применение холодной асфальтовой штука­турки при соответствующих температурных условиях ускоряет упрощает и удешевляет устройство гидроизоляционного покры­тия.

Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и; защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по го­ризонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании по­верхности, розливе и разравнивании по ней горячего материала слоем 15...40мм. Подают горячий материал на рабочее место кра­ном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверх­ность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки горячей мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут по ярусам высотой 20...40см. Защитную стенку возводят из тонких железобетонных плит или кирпича (рис.8.6)

Вертикальные поверхности подземной части зданий по мере наращивания защитной стенки присыпают землей. При нанесении горячей мастики на влажные стены необходимо следить за тем, чтобы в полости не было скопления воды, от контакта которой с горячей мастикой произойдут ее вскипание и выброс из полости. Толщина вертикальной изоляции зависит от гидростатического давления и составляет 30...60мм. Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.

При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизо­ляционные покрытия защищают слоем раствора.

1 2

Рис.8. 6 Устройство вертикальной литой ас­фальтовой гидроизоляции:

1 - полость под заливку; 2 - огрунтованная поверх­ность;

3 - полость, заполненная гидроизоляционной мастикой;

4 - обратная засыпка; 5 - защитная стенка

Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов – цементно-песчаная и асфальтовая.

Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверх­ностью раствора, имеющего повышенную плотность. Цементно-песчаные гидроизоляционные растворы получают путем смешивания отдозированного количества песка, портландцемента (безу­садочного или расширяющегося) и воды. Эффективными гидроизоляционными растворами являются цементно-песчаные растворы с добавками раствора хлорного железа с отношениями к массе цемента 1:26; 1:22, 1:16. Такой раствор быстро схватывается; хранят его в полиэтиленовых ведрах или банках. Для увеличения срока схватывания в воду затворения вводят добавку - сульфатно-дрож­жевую бражку в количестве 0,2% массы цемента. Активизирован­ные хлорным железом цементно-песчаные растворы применяют для гидроизоляции подземных резервуаров и других заглублен­ных сооружений. Их наносят на поверхность в виде тонкослойной штукатурки.

Цементно-коллоидные растворы приготовляют в раствороме­шалке из сухой тонкомолотой песчано-цементной смеси из обыч­ного песка и цемента. Для затворения применяют обычную воду с добавкой сульфатно-спиртовой бражки в определенной пропорции.

Цементно-песчаную гидроизоляцию используют для соору­жений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах и не подверженными неравномерной осадке. При наличии гидроста­тического давления изоляцию устраивают со стороны его дейст­вия, а при отсутствии напора вод - с внутренней и наружной сто­рон конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят растворонасосом слоями по 8…10мм и общей толщиной 20...25мм. Верхний накрывочный слой толщиной 8…15мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнение). Во избежание появления трещин в штукатурке ее 2...3 раза в сутки поливают распыленной водной струей в тече­ние 10...12 дней. Такая гидроизоляция выдерживает гидростати­ческое давление до 0,6 МПа.

Сборно-листовую гидроизоляцию (рис.8.7) выполняют из стальных (толщиной не менее 4мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой. Такой вид изоляции применяют при больших напорах воды. Листы металлической гидроизоляции кре­пят, соединяя их с анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25...30мм, который заполняют цементно-песчаным раствором под давлением или уплотняют вибри­рованием. Когда изолируемые конструкции выполняют из монолит­ного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавлива­ют так, чтобы она одновременно служила опалубкой. Металличе­ские листы и анкеры покрывают двумя слоями противокоррозион­ной защиты.

Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструк­ции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С.

Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изоли­руемым поверхностям путем наклейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой нагелями через прижимные планки с помощью строительного пистолета.

Рис.8.7 Схема устройства листовой изоляции

а – из стальных листов; б – из пластмассовых листов;

1 – пол; 2 – стальные листы; 3 – анкеры; 4 – изолируемая конструкция;

5 – уголки; 6 – место сварки; 7 – цементный раствор; 8 – крепление листов

Устройство гидроизоляции в зимнее время. При температуре окружающей среды ниже 5°С запрещается наносить штукатурную, окрасочную, обмазочную и оклеечную гидроизоляции. В исключительных случаях такую гидроизоляцию делают в инвентарных переносных тепляках с покрытиями из поли­мерных пленок. Технология гидроизоляционных работ в тепляках такая же, как и на открытом воздухе при температуре выше 5°С.

Перед нанесением окрасочной, штукатурной асфальтовой изоляции помещение обогревают до 10...15°С электровоздуходувками, инфракрасными излучателями и другими нагревательными приборами.

Рулонные материалы хранят в помещении при температуре не ниже 5°С. Когда рулонные материалы хранят при отрицательной температуре, их за 24 ч до применения выдерживают в помещении при 10...15°С, а затем раскатывают и удаляют посыпку.

В зимних условиях температура горячих асфальтовых мастик и растворов при нанесении на изолируемую поверхность должна быть не ниже 180...220°С.

Техника безопасности. При устройстве гидроизоляции необходимо особенно тщательно соблюдать технику безопасности при приготовлении и укладке горячих составов.

Котлы для варки и разогрева изоляционных мастик должны быть в исправном состоянии и иметь плотно закрываемые несгорае­мые крышки. Наполнять котлы можно не более чем на 3/4 их объема.

Для подогрева битумных составов внутри помещений запреща­ется применять открытый огонь. Горячие битумные мастики до­ставляют к рабочим местам в конусных бачках с плотно закрываю­щимися крышками.

При приготовлении холодных битумных красок разогретый битум вливают в бензин (а не наоборот) и во избежание искрообразования перемешивают только деревянными мешалками. Темпера­тура битума в этом случае не должна превышать 70°С. Не разре­шается приготовлять холодные мастики на этилированном бензине и бензоле.

К приготовлению лакокрасочных составов с вредными и огне­опасными веществами допускают рабочих, прошедших специальное обучение.

Хранить синтетические лаки и краски необходимо в специально предназначенных для этих целей огнестойких зданиях, расположен­ных на расстоянии не ближе 50м от жилых и производственных зданий.

В зоне применения синтетических красок запрещается курить пользоваться открытым огнем, а также вести работы, вызывающие искрообразование.

Рабочие должны быть одеты в специальную обувь, а занятые на варке мастик - в резиновые сапоги. На работах, связанных с использованием синтетических составов, рабочие должны быть обеспечены резиновыми сапогами, перчатками и фартуками, брезен­товыми куртками и брюками (навыпуск), а также брезентовыми рукавицами и нарукавниками. При работе с асфальтометом нужно иметь шлемы с остекленными прорезями для глаз; при работе с би­тумными и каменноугольными мастиками - респираторы; при работе с синтетическими составами - респираторы со специальными патронами или фильтры для улавливания паров и газов.

Работающие с изоляционными материалами, содержащими вредные или ядовитые вещества, должны проходить периодически медицинский осмотр.