Контрольные вопросы к главе 6
Преимущества и недостатки сборных железобетонных конструкций по сравнению с монолитными.
Грузозахватные приспособления.
Монтажные приспособления.
Классификация методов монтажа сборных железобетонных конструкций.
Способы установки конструкций в проектное положение.
технологичность конструкций в монтаже.
Принципы выбора грузоподъемного механизма.
Виды грузоподъемных механизмов.
Технология монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий.
Технология монтажа конструкций многоэтажных зданий каркасного типа.
Принципы монтажа крупных блоков.
Типы объемных блоков. Принципы их монтажа.
Монтаж крупных панелей.
Особенности монтажа металлических конструкций.
Обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажа.
Способы соединения сборных конструкций.
Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций.
Транспортирование сборных железобетонных конструкций.
Состав процесса монтажа сборных железобетонных конструкций.
Приобъектный склад.
Основные принципы монтажа сборных железобетонных конструкций с транспортных средств.
Стропы. Принцип расчет стропа.
Укрупнительная сборка железобетонных конструкций.
Обустройство сборных железобетонных конструкций.
Установка колонн в проектное положение.
Установка подстропильных и стропильных ферм в проектное положение.
Выбор грузоподъемных механизмов по техническим характеристикам.
Выбор грузоподъемных механизмов по экономическим характеристикам.
Герметизация и утепление стыков и швов.
Глава 7 (темы 20,21,22) технологические процессы выполнения каменной кладки
7.1 Общие положения
Ценные свойства каменных материалов - долговечность, прочность, несгораемость, а также большое распространение в природе естественных и сырья для изготовления искусственных каменных материалов – c давних времен способствовали широкому применению их в строительстве.
Каменную кладку выполняют из отдельных камней, соединяя их между собой в одно прочное целое раствором.
В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных и природных камней.
Кладку из искусственных каменных материалов выполняют из сплошного или пустотелого кирпича и из сплошных или пустотелых прямоугольных камней.
Кладку из естественных каменных материалов выполняют из камней правильной и неправильной формы. Кладку из камней неправильной формы называют бутовой. Разновидностью бутовой кладки является бутобетонная, в которой слои бутового камня втапливаются в перемежающиеся с ними слои бетона.
Материалы для каменной кладки. Камень, применяемый в каменных конструкциях, представляет собой штучный строительный материал, допускающий возможность ручной кладки.
Искусственные каменные материалы подразделяют на кирпич керамический и силикатный полнотелый и пустотелый, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные стеновые (рис.7.1, а, б, в).
Кирпич имеет размеры: обычный - 250 х 120 х 65мм, модульный (утолщенный) - 250 х 120 х 88мм. По прочности кирпич разделяют на марки 300, 250, 200,175,150,125, 100 и 75. Масса кирпича равна 3...5 кг. Керамические и силикатные пустотелые камни изготовляют размерами: обычные - 250 х 120 х 138мм, укрупненные - 250 х 250 х 138 и модульные - 288 х 138 х 138. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними. Поверхность граней у камней бывает гладкой и рифленой. Камни бетонные стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов с максимальными размерами 390 х 190 х 188мм и массой до 35кг.
Естественные каменные материалы подразделяют на камень бутовый и блоки из природного камня. Бутовый камень (бут) - куски камня неправильной формы размером не более 500мм по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть рваный (неправильной формы) и постелистый. Масса камней до 40кг. Блоки из природного камня вырезают или выпиливают из известняка, ракушечника, туфа, песчаника и т. д. или получают путем распиливания блоков - заготовок. Блоки применяют для наружных и внутренних стен, а также для фундаментов и стен подвалов.
Кирпичи и камни правильной формы ограничены шестью гранями. Нижнюю и верхнюю называют постелями, две боковые большего размера - ложками, а две боковые меньшего размера - тычками (рис.7.1, а).
28
Т,сут
Рис.7.1 Материалы для кирпичной кладки и кладки из камней правильной формы:
а - кирпич керамический (обычный полнотелый и пустотелый модульный); 6 - камень керамический (обычный и модульный); в - камень бетонный (трехпустотный и с щелевидными пустотами); г - изменение скорости нарастания прочности цементных и сложных растворов, твердеющих при различных температурах;
1 - постель; 2 - ложок; 3 – тычок
Кладочные растворы. Отдельные камни в кладке связывают путем заполнения швов между ними раствором. Образование монолита обеспечивает равномерное распределение нагрузки и жесткую связь между камнями, предохраняет кладку от продувания и проникания воды.
Для каменной кладки применяют растворы простые - цементные и известковые и сложные - цементно-известковые и цементно-глиняные.
Цементные растворы используют при возведении конструкций, к прочности и устойчивости которых предъявляются повышенные требования (столбы, своды, простенки в нижних этажах зданий), а также для кладки в грунтах, насыщенных водой.
Кладку, воспринимающую небольшие нагрузки и эксплуатирующуюся в сухих условиях, выполняют на известковых растворах.
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы находят наибольшее распространение. Их применяют при обычных нагрузках, действующих на кладку, работающую в сухих и влажных условиях.
По плотности в
сухом состоянии растворы делят на
тяжелые (плотность 1500 кг/м3
и более), приготовленные на плотных
заполнителях (природном песке), и
легкие (плотность
1500 кг/м3),
приготовленные на легких заполнителях
(шлаковом, пемзовом песке и др.)
Для каменной кладки применяют растворы следующих устанавливаемых проектом марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
При строительстве зданий и сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, необходимо пользоваться морозостойкими растворами. По морозостойкости растворы подразделяют на марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.
Растворы для каменной кладки не только должны быть прочными и морозостойкими, но и иметь требуемую удобоукладываемость, обеспечивающую укладку раствора на основании тонким однородным слоем и хорошее заполнение всех швов и пустот.
Растворы готовят на растворобетоносмесительных заводах и установках. Наряду с общими преимуществами централизация приготовления растворов в заводских условиях эффективна еще и потому, что в состав растворов часто входят известковое и глиняное тесто, приготовить которое на строительных площадка довольно трудно.
Если невозможно обеспечить строительную площадку готовыми растворами с централизованных предприятий, вблизи строящихся объектов организовывают небольшие растворосмесительные установки. Но и в этом случае гашение извести и приготовление глиняного молока выносят за пределы строительной площадки, а к местным установкам раствор в готовом виде привозят в автоцистернах. Каждая партия доставляемых с централизованных предприятий растворов должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей - фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируют его прочность, подвижность и однородность.
Виды кладки. Процесс укладки камней в конструкции не поддается механизации. Поэтому основным направлением совершенствования этого процесса является дальнейшая механизация заготовительных, транспортных и вспомогательных процессов, способов, приемов, инструментов, приспособлений, организации рабочего места и труда.
В зависимости от вида применяемого камня различают следующие кладки:
кирпичную - из глиняного или силикатного кирпича, используемую для возведения стен, столбов, арок, сводов и т. п.;
мелкоблочную - из керамических и природных камней правильной формы для сооружения стен и столбов;
облегченную - из пустотелого кирпича и теплоизоляционных материалов для возведения наружных стен;
тесовую - из природных камней, которым при обработке придают правильную форму, для строительства монументальных зданий и инженерных сооружений;
бутовую - из природных камней неправильной формы;
бутобетонную - из бетонной смеси и втапливаемых в нее камней, которую применяют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п.
Кладку выполняют также с облицовкой из искусственных или природных камней.
Камень, применяемый при возведении строительных конструкций, является штучным материалом, допускающим возможность ручной укладки. Его масса 3...5 кг и не превышает 25кг.
Камни имеют опорные и боковые поверхности (рис.7.2, a). Опорные поверхности - это постель камня, а боковые - тычок и ложок. Камни, уложенные ложками вдоль стены (рис. 7.2, б), называют ложковыми, а поперек - тычковыми. Крайние камни в стене называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми – забуткой. Пространство между камнями в продольном и поперечном направлении, заполненные раствором являются швами.
Рис.7.2 Элементы камня и каменной кладки
a - камень; б - кладка; в – швы кладки:
1- тычок; 2 - ложок; 3 - постель; 4 - забутка; 5 - верстовые камни (наружная и внутренняя версты);
6, 8 - вертикальные швы продольный и поперечный; 7 - горизонтальный шов; 9 - ложковый ряд кладки;
10 – тычковый ряд кладки; 11 - неполный шов; 12 - выпуклый шов; 13 - вогнутый шов
В зависимости от степени заполнения швов раствором различают кладку впустошовку и под расшивку (рис.7.2, в). Первый вид применяют, если в последующем необходимо оштукатурить поверхность, для чего швы на глубину 10...15 мм не заполняют раствором. Это обеспечивает качественное сцепление наносимой штукатурки с каменной кладкой. При втором виде кладки швы заполняют раствором полностью, придавая им различную форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную и др.