6.10 Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий осуществляется, как правило, при помощи стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу. Реже применяют козловые и ж/д краны, т.к. для их передвижения требуется укладка ж/д путей с последующей разборкой.
При монтаже каркаса одноэтажного здания кран передвигается вдоль монтируемого пролета. Передвигать кран поперек пролетов зданий не допускается. Так как в этом случае нельзя ставить элементы связей колонн и ферм, без которых не обеспечивается устойчивость смонтированных конструкций.
Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируют с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. У фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.
Перед монтажом фундаментов нивелиром проверяют правильность отметок дня котлована относительно нулевой точки. За нулевую точку принимают проектную отметку чистого пола первого этажа.
Фундаментные плиты и башмаки подвозят к котловану непосредственно в зону крана перед их установкой. В некоторых случаях элементы фундаментов заранее развозят и раскладывают возле мест установки таким образом, чтобы без лишних передвижений они могли быть установлены краном в котлован.
При правильной установке фундаментов отметки их верхних граней должны лежать в одной горизонтальной плоскости, называемой монтажным горизонтом. От точности подготовки монтажного горизонта зависит точность монтажа конструкций наземной части здания.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания.
Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.
Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колонны высотой более 12м закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ (рис.6.33).
Монтаж колонн начинают только после подготовки дна стакана и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане и по вертикали. Перед подъемом колонны замеряют ее фактическую длину. Если она меньше проектной, то в стакан делают подливку из цементного раствора. Цементный раствор до установки колонны должен приобрести прочность не < 70% проектной. Если длина колонны больше проектной, то при установке фундамента следует понизить отметку дна стакана против проектной на соответствующую величину.
Колонны одноэтажных зданий монтируют при помощи стреловых (гусеничных, пневмоколесных) кранов отдельным потоком при движении крана по оси или по краям пролета в зависимости от его ширины (рис.6.34)
Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс.
Используют системы с дистанционной расстроповкой, что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Каждую колонну, установленную в стакан фундамента, тщательно центрируют в плане в направлении двух взаимно перпендикулярных осей, выверяют по вертикали и по высоте, одновременно проверяют расстояния между осями устанавливаемой и ранее установленной и закрепленной колонны на уровне фундаментов и оголовков.
После центрирования колонны временно закрепляют в стакане фундамента при помощи кондуктора или клиньев (деревянных, металлических или железобетонных)
Колонны выше 8м должны быть дополнительно раскреплены тросовыми расчалками. Для легких колонн до 8м кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют к колонне после установки ее в стакан фундамента. Для тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до установки колонн.
Верхние грани колонн после монтажа должны иметь проектные отметки. Поэтому предварительно составляют таблицу отметок дня для стаканов всех фундаментов, замеренных длин колонн и на основе этих данных определяют толщину подливки раствора для каждого стакана, с тем, чтобы верхние грани колонн имели одну отметку.
Заделку колонн в стакане бетоном производят немедленно после установки их в проектное положение. Приспособления для временного раскрепления колонн могут быть сняты только после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности.
Монтаж колонн производят методом поворота, наращивания и скольжения.
Метод поворота применяют при подъеме колонн одноэтажных зданий при переводе их из горизонтального в вертикальное положение. Колонну поворачивают во время подъема около нижней части, которая иногда удерживается на месте при помощи оттяжек или других приспособлений.
Метод скольжения - при подъеме колонна скользит по грунту. При подъеме тяжелых колонн под нижний их конец подводят салазки или тележку. При подъеме скольжением кран не меняет положения стрелы в плане. При подъеме методом поворота и скольжения колонну стропят выше ее центра тяжести.
Рис.6.33 Монтаж железобетонных колонн:
а, б - схемы раскладки колонн и движения кранов; в, г - схема строповки колонн;
д - установка колонн с использованием фрикционного захвата;
е - вилочное устройство для повышения точности монтажа колонн;
1 - кран; 2 - стоянка крана; 3 - колонны; 4 - траверса; 5 - гибкий строп; 6,7 - рамка;
8 - штыревой фиксатор; 9 - фрикционный захват; 10 - вилочный манипулятор
Подкрановые балки можно монтировать только по достижении бетоном в стыках колонн с фундаментом 70% проектной прочности самостоятельным потоком с транспортных средств или с предварительной раскладкой подкрановых балок на деревянных подкладках у основания колонн в зоне действия крана. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно раскрепляют при помощи анкерных болтов. Положение подкрановых балок обязательно выверяют при помощи нивелира и теодолита. После этого сваривают закладные детали и замоноличивают сопряжения (рис.6.35)
Конструкции покрытия монтируют при движении крана вдоль пролета. Монтаж несущих и ограждающих конструкций покрытий (подстропильных и стропильных ферм, балок и плит) производится одним потоком по каждому пролету при движении крана вдоль пролета (рис.6.36).
Фермы и балки, как правило, предварительно завозят и раскладывают у места установки. Сначала устанавливают подстропильные фермы, затем стропильные и по ним плиты покрытия.
1 – стаканы фундаментов; 2 – колонны; 3 – кран; 4 – траверса
Рис. 6.34 Схема установки колонн
1 - колонна крайнего ряда; 2 - колонна
среднего ряда;
3 - подкрановые
балки; 4 - монтажный кран;
5 - направление
движения крана и его стоянки;
6 - приставные лестницы; 7 - монтажные
лестницы; 8 - оттяжка;
9 - деревянная подкладка; 10 - стойка со
страховочным канатом
Рис. 6.35 Схема монтажа подкрановых балок
Балки и фермы устанавливают краном сразу в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с осевыми рисками на опорных плоскостях колонн и подстропильных ферм.
В процессе монтажа и наводки на опорные плоскости устойчивость ферм и балок обеспечивается следующим способом. При шаге колонн 6м устанавливаемую ферму связывают с ранее установленной и закрепленной фермой с помощью распорок со струбцинами, закрепляемых на вершине пояса ферм. При шаге колонн 12м фермы временно раскрепляют при помощи расчалок за колонны у основания или ниже консолей.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают предусмотренные проектом постоянные связи и распорки между фермами. Расчалки снимают после того, как уложены и приварены плиты покрытия к верхнему поясу фермы и балки. После установки и закрепления ферм монтируют конструкции фонаря, их связи.
Плиты покрытия монтируют одновременно с монтажом балок и ферм и укладывают после окончательной выверки и закрепления балок или ферм и установки всех связей. В зависимости от грузоподъемности крана плиты поднимают по одной или несколько штук сразу при помощи траверс со специальными захватами.
Плиты покрытия монтируют в следующем порядке: при отсутствии фонарей - от одного конца ферм к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета; при наличии фонарей - от концов фермы к фонарю. Плиты на фонарях монтируют после укладки плит на фермы.
Плиты укладывают по балкам и фермам так, чтобы каждую предыдущую плиту можно было немедленно закрепить не менее чем в трех углах приваркой закладных деталей плиты и верхнего пояса балок или фермы. После этого освобождают от строп и укладывают следующую плиту. Устанавливать плиты между двумя ранее уложенными нельзя из-за невозможности приварить укладываемую плиту. Стыки плит заделывают путем нагнетания бетонной смеси или раствора под давлением или самотеком. Стыки плит перед заделкой очищают сжатым воздухом или струей воды, а снизу подводят доски (опалубка).
Панели наружных стен одноэтажных зданий монтируют с помощью стреловых кранов после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на захватке (Рис. 6.37)
Выверку и закрепление панелей осуществляют изнутри здания с люлек, подвижных подмостей или самоходных вышек.
Монтажный кран передвигается вдоль стен здания. Панели можно монтировать по одной или по несколько штук одновременно, пользуясь для этого кассетой или кондуктором, в который укладывают панели на земле.
Монтаж панелей начинают с установки цокольных панелей, правильность установки которых контролируют геодезическими инструментами и уровнем. После выверки закладные детали можно приваривать к закладным деталям колонн.
Шаг колонн
и ферм 12м
Рис. 6.36 Схемы выгрузки, раскладки и монтажа элементов покрытия
пролетом 24м продольным методом
1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка;
4 - лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеля плит;
9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса;
12 - оттяжки; 13 - монтируемая плита
При расположении кассет При расположении крана При расположении крана
между краном и стеной между
кассетой и стеной между двумя
кассетами
Рис. 6.37 Монтаж наружных стен из панелей
1 – кран; 2 – кассеты для панелей; 3 – оттяжки; 4 – стропы; 5 – панели; 6 – смонтированные покрытия;
7 – стропильные фермы; 8 – стены; 9 – колонны; 10 – гидроподъемники