- •Isbn9965-777-80-2
- •Содержание
- •Введение
- •1 Свойства хрома и его соединений
- •1.1 Физико-химические свойства хрома
- •1.2 Металлические системы хрома
- •1.3 Оксидные системы хрома
- •2 Производство хромовых руд
- •2.1 Мировые запасы хромовой руды
- •2.2 Добыча хромовых руд в мире
- •2.3 Запасы и добыча хромовых руд в Казахстане
- •2.4 Металлургическая характеристика хромовых руд Донского гоКа
- •2.4.1 Минералогия руд
- •2.4.2 Строение руд
- •2.4.3 Гранулометрический состав руд
- •2.4.4 Химический состав руд
- •2.4.5 Поведение руд при нагревании
- •2.4.6 Поведение руд при выплавке высокоуглеродистого феррохрома
- •2.4.7 Поведение руд при выплавке низкоуглеродистого феррохрома
- •2.5 Сравнение качества отечественных и зарубежных хромовых руд
- •3 Окускование хромовых руд
- •3.1 Агломерация хромовых руд
- •3.2 Брикетирование хромовых руд
- •3.3 Технологии окомкования хромовых руд
- •3.3.1 Технология src-Premus
- •3.3.2 Опыт производства окатышей в Казахстане
- •3.3.3 Технология Оутокумпу
- •Руда, концентрат, мелкий кокс
- •4 Производство хромистых сплавов
- •4.1 Мировое производство хромистых сплавов
- •4.2 Производство феррохрома в Казахстане
- •4.2.1 Актюбинский завод ферросплавов
- •4.2.2 Аксуский завод ферросплавов
- •5 Области применения хрома
- •5.1 Феррохром
- •5.2 Хромсодержащие сплавы
- •5.3 Хромовый порошок
- •5.4 Хромали
- •5.5 Хромели
- •5.6 Нихромы
- •5.7 Хромистые стали
- •5.8 Жаропрочные стали
- •5.9 Жаропрочные сплавы
- •5.10 Жаростойкие стали
- •5.11 Жаростойкие сплавы
- •5.12 Хромирование
- •5.13 Хроматы
- •5.14 Огнеупоры
- •6 Производство высокоуглеродистого феррохрома
- •6.1 Состав и свойства высокоуглеродистого феррохрома
- •6.2 Физико-химические основы процесса получения
- •6.3 Шлаковый режим при выплавке углеродистого феррохрома
- •6.4 Ведение плавки
- •6.4.1 Технологические расстройства хода печи и их устранение
- •6.4.2 Повышение содержание серы, углерода в сплаве и оксида магния в шлаке
- •6.4.3 Неполный выход металла и шлака
- •6.5 Выпуск и разливка металла
- •6.6 Выплавка низкохромистого углеродистого феррохрома
- •6.7 Технико-экономические показатели выплавки высокоуглеро-дистого феррохрома
- •6.8 Современные способы производства углеродистого феррохрома в мире
- •6.8.1 Выплавка углеродистого феррохрома в герметичных печах с подогревом шихты по технологии «Outokumpu»
- •6.8.2 Выплавка углеродистого феррохрома на предварительно восстановленных окатышах по технологии src-Premus
- •Предварительный нагрев
- •100% Мелкая руда
- •60% Мелкий кокс
- •6.8.3 Выплавка углеродистого феррохрома в печах постоянного тока
- •7 Производство ферросиликохрома
- •7.1 Состав и применение ферросиликохрома
- •7.2 Физико-химические основы процесса получения ферросиликохрома
- •7.3 Технология выплавки ферросиликохрома двухстадийным методом
- •7.3.1 Печи для производства ферросиликохрома
- •7.3.2 Электрический режим выплавки ферросиликохрома
- •7.3.3 Технология выплавки ферросиликохрома
- •7.3.4 Технологические расстройства хода печи и их устранение
- •7.3.5 Выпуск и разливка ферросиликохрома
- •7.4 Технико-экономические показатели выплавки ферросиликохрома
- •8 Производство низкО- и среднеуглеродистого феррохрома
- •8.1 Состав и свойства средне- и низкоуглеродистого феррохрома
- •8.2 Физико-химические основы процесса получения феррохрома силикотермическим методом
- •8.2.1 Восстановление хрома и железа
- •8.2.2 Поведение углерода
- •8.2.3 Поведение вредных примесей
- •8.3 Основные требования к исходным материалам
- •8.4 Технология получения низко- и среднеуглеродистого феррохрома печным способом
- •8.4.1 Ведение плавки
- •8.4.2 Выпуск металла и шлака из печи
- •8.4.3 Действие при возникновении отклонений от нормального хода
- •8.5 Технология получения низкоуглеродистого феррохрома внепечным способом (методом смешения)
- •8.5.1 Преимущества метода смешения
- •8.5.2 Шихтовые материалы
- •8.5.3 Получение рудоизвесткового расплава
- •8.5.4 Смешение расплавов
- •8.6 Технология производства среднеуглеродистого феррохрома кислородно-конвертерным способом
- •8.6.1 Физико-химические основы процесса обезулероживания феррохрома
- •8.6.2 Оборудование конвертера
- •8.6.3 Ход продувки
- •8.6.4 Показатели выплавки среднеуглеродистого феррохрома кислородно-конвертерным способом
- •8.6.5 Конвертерное производство срднеуглеродистого
- •8.7 Минералогический состав и свойства шлаков производства низко- и среднеуглеродистого феррохрома
- •8.8 Показатели выплавки рафинированных марок феррохрома
- •9 ТехнологИя получения азотированного феррохрома
- •9.1 Применение и сортамент азотированного феррохрома
- •9.2 Растворимость азота в жидком феррохроме
- •9.3 Разновидности процессов азотирования феррохрома в жидком состоянии
- •9.4 Промышленные технологии получения азотированного феррохрома
- •10 Технология получения металлического хрома и феррохрома алюминотермическим способом
- •10.1 Применение и сортамент металлического хрома
- •10.2 Физико-химические основы процесса получения хрома
- •10.3 Технология получения металлического хрома
- •10.3.1 Внепечной способ выплавки металлического хрома
- •10.3.2 Электропечной способ выплавки металлического хрома
- •10.4 Минералогический состав шлаков выплавки металлического хрома
- •10.5 Технико-экономические показатели выплавки металлического хрома
- •10.6 Технология алюминотермического феррохрома
- •11 Технология получения хромистых лигатур
- •11.1 Хромомолибденовая лигатура
- •11.2 Хромомедная лигатура
- •11.3 Хромомарганцевые лигатуры
- •12 Экология производства хрома, хромистых ферросплавов и неорганических соединений
- •12.1 Пылегазовые выбросы и утилизация вторичных материалов
- •12.2 Обезвреживание хромсодержащих промышленных сточных вод
- •12.3 Пожаровзрывоопасные свойства хрома и хромистых ферросплавов
- •12.4 Токсичные свойства хромистых ферросплавов и хромовых соединений
- •Список использованных источников к главе 1
- •К главе 2
- •К главе 3
- •К главе 4, 5
- •К главе 6
- •К главе 7
- •К главе 8
- •К главе 9
- •К главе 10
- •К главе 11
- •К главе 12
2.2 Добыча хромовых руд в мире
Территориальная структура мирового добычи товарной хромовой руды в целом аналогична структуре минерально-сырьевой базы. Почти 90% производства в 2006 г. было сосредоточено в шести странах: ЮАР – 49%, Казахстане – 13%, Индии – 10%, Турции – 9%, Зимбабве – 5% и Финляндии – 4%; доля России – 0,9% (табл. 2.2, рис. 2.2). Объемы мирового производства хромитов (кусковая руда и концентраты) приведены в таблице 2.2 и на рисунке 2.2.
Преимущественно подземным способом осуществляется добыча хромитов в ЮАР, Зимбабве, Турции и России, а в последние годы также в Казахстане и в Албании. Открытым способом добыча руды ведётся в Финляндии, Бразилии, Индии, на Филиппинах, Мадагаскаре и в относительно небольших количествах – в других странах.
Спад добычи руды, имевший место в 1996 г., был обусловлен сокращением спроса со стороны крупнейшего потребителя хрома – ферросплавной промышленности. Наиболее значительное снижение добычи руды имело место в Казахстане - на 2,35 млн. т или на 68%, в том числе на 54% - только в 1996 г.
Мировая добыча товарной хромовой руды в 2006 г., по оценке Геологической службы США, увеличилась по сравнению с 2001 г. на 64% с 12,13 до 19,9 млн. т, в том числе в ЮАР – на 45%, Казахстане – на 75,6%, Индии – на 96,4%. В 2001-2005 гг. средний темп прироста добычи хромовой руды составлял 12,3%, а в 2006 г. по сравнению с 2005 г. мировая добыча хромовой руды увеличилась всего на 3,1% с 19,31 до 19,9 млн т, в том числе в ЮАР – на 6,7%, Индии – на 1,2%, Казахстане – на 0,6%. По оценке, в 2006 г. доля ЮАР в мировом производстве хромовой руды составила 40,2%, Казахстана – 18,1%, Индии – 16,6%.
Самыми крупными компаниями являются Xstrata South Africa (Pty) Ltd., Samancor Chrome и ОАО «Донской ГОК» (ТНК «Казхром»), на которые приходится более 50% всей добычи хромовой руды в мире.
Таблица 2.2 – Динамика мировой добычи хромовой руды, тыс. тонн
Континенты и страны |
2002 г. |
2003 г. |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
Европа |
842,09 |
838,84 |
1221,17 |
1532 |
1503,12 |
Албания |
91 |
95 |
158,39 |
170 |
201,12 |
Россия |
185 |
194,8 |
483 |
790 |
753 |
Финляндия |
566,09 |
549,04 |
579,78 |
572 |
549 |
|
|
|
|
|
|
Азия |
6231,93 |
6535,93 |
7973,29 |
8350,69 |
8523,65 |
Вьетнам |
66,3 |
91 |
82 |
89 |
90 |
Индия |
3068,63 |
2904,81 |
3621,39 |
3422,88 |
3957 |
Иран |
166 |
97,33 |
138,76 |
234,38 |
244,6 |
Казахстан |
2369,4 |
2927,9 |
3320,1 |
3581,24 |
3410,08 |
Китай |
164,2 |
197,8 |
230 |
220 |
220 |
Оман |
27,44 |
13 |
18,57 |
18,39 |
70,5 |
Пакистан |
24,19 |
30,66 |
29,23 |
56,36 |
64,57 |
Турция |
313,64 |
229,29 |
506,42 |
688,38 |
457,89 |
Филиппины |
22 |
33,78 |
42,14 |
36,07 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Африка |
7214,69 |
8124,53 |
8448,58 |
8279,98 |
8279,43 |
Зимбабве |
749,34 |
637,1 |
668,39 |
614,72 |
700 |
Мадагаскар |
15,6 |
45,04 |
77,39 |
140,85 |
132,34 |
Судан |
14 |
37 |
26 |
21,65 |
28,77 |
ЮАР |
6435,75 |
7405,39 |
7676,8 |
7502,76 |
7418,33 |
|
|
|
|
|
|
Америка |
304,39 |
437,78 |
633,78 |
650,53 |
596,74 |
Бразилия |
283,99 |
404,48 |
593,48 |
616,53 |
562,74 |
Куба |
20,4 |
33,3 |
40,3 |
34 |
34 |
Австралия |
57,14 |
76,24 |
243,22 |
241,76 |
252,69 |
Итого |
14650,24 |
16013,32 |
18520,04 |
19054,96 |
19155,63 |
Рисунок 2.2 – Производство товарной хромовой руды в мире, млн. т.
К крупнейшим горно-обогатительным предприятиям мощностью 0,5-1,0 млн. т/год и более относятся: Донской ГОК Казахстана (компания-оператор «Kaзхром»), Кеми в Финляндии («Outokumpu Chrome Oy»), подземные рудники ЮАР – Твифонтейн и Муинуи («Samancor Ltd.»), Торнклиф, Крундал, Пьюэрити и Вондеркоп («Xstrata SA») и рудный комплекс Кампу-Формозу в штате Баия Бразилии («Companhia de Ferro Ligas da Bahia S.A. – FERBASA»).
Далее представлена информация о запасах хромовой руды на месторождениях и производственных мощностях карьеров и рудников, принадлежащих компаниям, входящим в Международную Ассоциацию по разработке месторождений хрома (International Chromium Development Association, сокращенно ICDA), публикуемая самими компаниями на сайте ассоциации.
ЮАР остается крупнейшим в мире продуцентом хромитовой руды, прочно занимая ведущие позиции, располагая мощной минерально-сырьевой базой и намного опережая другие страны по выпуску товарной хромовой руды и феррохрома. Экспорт хромитов из ЮАР в 1997 г. составил 1,25 млн. т. Однако в 1998 г. экспорт хромитов из ЮАР сократился на 350 тыс. т – до 900 тыс. т. В настоящее время более 75% добываемых в стране хромитов используется для производства феррохрома и в химической промышленности.
Разработка трансваальских хромовых руд началась в 1921 г., и до 1998 г. включительно общий объём их добычи составил 119 млн. т, в том числе 8 млн. т – в 1921-1961 гг., 42 млн. т – в 1962-1982 гг. и 69 млн. т – в 1983-1998 гг. Резкое расширение добычи началось в 50-е годы с внедрением в мировую практику производства нержавеющей стали процесса аргоно-кислородной рафинирования (АКР-процесса), позволившего широко использовать южноафриканский чардж-хром с низким содержанием хрома (48-52%) и высоким – углерода (6-8%, до 12-13%). Добыча хромитов открытым способом в большинстве случаев может осуществляться лишь в первые 2-4 года освоения месторождений, до глубины 25-30 м, а в дальнейшем отработка пологих (10-12о) рудных пластов ведется из наклонных шахт. Максимальная глубина отработки – 300 м по вертикали, наиболее распространённые глубины – 100-250 м. Применяемая система отработки с мощными рудными целиками предполагает значительные потери хромитов, достигающие, например, на месторождении Вондеркоп 28% их запасов в недрах.
В ЮАР основная часть месторождений находится в границах вулканогенного Бушвельдского комплекса (провинции Северная, Северо-Западная, Гаутенг и Мпумаланга), на который приходится около 68% мировых запасов хромитов.
Суммарная годовая мощность ГОКов ЮАР по товарной руде составляет 8,0-8,1 млн. т. Обеспеченность большинства горно-обогатительных предприятий ЮАР измеряется десятками лет, лишь на некоторых шахтах Западного хромитового пояса Бушвельдского комплекса, в районе г.г. Бритс и Рюстенбург, запасы хромовой руды близки к исчерпанию.
Практически все ГОКи ЮАР интегрированы с предприятиями по переработке руды, в основном – с ферросплавными заводами. Внутри страны потребляется почти 90% товарной хромовой руды – 6,1 из 7,0 млн. т в 1998 г., и лишь незначительная её часть преимущественно химических и огнеупорных сортов экспортируется.
Крупнейший в стране ГОК Xstrata South Africa (Pty) Ltd. владеет 8 рудниками в Северо-Западной провинции и провинции Мпумаланга. Большая часть руды добывается подземным способом. Минерально-сырьевые ресурсы составляют около 444,3 млн т, при этом суммарная производственная мощность рудников составляет около 7,7 млн т несортированной руды в год. Компания производит кусковую и крупнозернистую руду (38-39% Cr2O3), тонкоизмельченные концентраты металлургического (44-45% Cr2O3) и химического (более 46,0% Cr2O3) сорта, а также руду огнеупорного и литейного сорта (более 46,0% Cr2O3).
Samancor Chrome имеет два рудника, состоящих из 5 добычных участков. Западный рудник разрабатывает подземным способом средние и нижние группы пластов Западного края Бушвельдского комплекса в районе Рюстенбурга и Бриттса. Минерально-сырьевые ресурсы данного месторождения составляют около 255 млн т на глубине до 300 м. Производственная мощность рудника составляет около 2 млн т руды по добыче или около 1,5 млн т по конечной продукции. Восточный рудник разрабатывает обычным способом средние и нижние группы пластов в районе Стилпурта (провинция Северная). Минерально-сырьевые ресурсы руды данного месторождения также составляют около 255 млн т на глубине до 300 м, при этом производственная мощность рудника по добыче составляет около 2,5 млн т руды в год или 2,1 млн т конечной продукции в год. Компания производит руду металлургического (45% Cr2O3), химического (46,3% Cr2O3) и огнеупорного сортов (46,3% Cr2O3), а также формовочную смесь (46,5% Cr2O3).
Hernic Ferrochrome (Pty) Ltd. владеет тремя рудниками в Северо-Западной провинции, суммарной производственной мощностью по добыче руды 2,8 млн т/год. Суммарные минерально-сырьевые ресурсы составляют 225 млн т. Компания производит кусковую руду и хромовый гранулят (38-40% Cr2O3), а также хромовый концентрат металлургического сорта (44-45% Cr2O3), химического сорта и формовочные смеси.
Assmang Ltd. владеет одним подземным рудником в Северной провинции производственной мощностью 1 млн т/год. В 2008 г. планируется увеличить производственную мощность до 1,6 млн т/год. Компания производит хромовую руду металлургического (45,0% Cr2O3) и химического (46,5% Cr2O3) сорта.
Lanxess (Pty) Ltd имеет один рудник и разрабатывает хромитовые пласты LG6 и LG6A Рюстенбургской слоистой толщи (провинция Трансвааль). Запасы хромовой руды составляют 22 млн т, в том числе 18 млн т подземных запасов. Производственная мощность рудника составляет 850 тыс. т/год. Компания производит товарную хромовую руду металлургического сорта (39,5% Cr2O3), а также концентраты металлургического сорта (44,0% Cr2O3) и формовочной смеси (46,0% Cr2O3).
ASA Metals (Pty) Ltd. владеет одним рудником в Северной провинции производственной мощностью 400 тыс. т/год. Резервы месторождения оцениваются в 40 млн т на глубине до 350 м. Компания производит руду металлургического (45,3-45,7% Cr2O3), химического (46,8% Cr2O3) и литейного (47,2% Cr2O3) сорта, кусковую (41,6% Cr2O3) и тонкоизмельченную (39,5% Cr2O3) хромовую руду, а также хромовый гранулят (крошку) (40% Cr2O3).
Казахстан играет ведущую роль в мировом производстве товарной хромовой руды, уступая только ЮАР. За 70 лет работы Донского ГОКа – с 1938 г. добыча сырой руды (со средним содержанием Cr2O3 49%) на Кемпирсайских месторождениях составила 129 млн. т, производство товарной хромовой руды (51% Cr2O3) – 114 млн. т. Максимальный уровень добычи сырой и производства товарной руды в прошлом столетии был достигнут в 1990 г. – 3796 тыс. т (с учётом разубоживания) и 2629 тыс. т, соответственно. В 1998 г. мощности по добыче сырой руды сократились до 2,75 млн. т, а производство товарной руды – до 1,8 млн. т (на 200 тыс. т меньше, чем в 1997 г.), то есть на 32% по сравнению с уровнем 1990 г. Более подробная информация о добыче хромовых руд в Казахстане приведена в разделе 2.3.
В России добыча товарной хромовой руды в 1998 г. сократилась на 13%. Сокращение производства связывается, в первую очередь, с ограниченностью минерально-сырьевой базы: хромовые руды в России относятся к остродефицитным видам сырья. Товарного концентрата, содержащего 37% Cr2O3, АООТ «Сарановская шахта Рудная» выпустило в 1998 г. только 69 тыс. т (при потребности России в 1,5-1,6 млн. т); большая часть концентрата направлена на Серовский завод ферросплавов. Мощность АООТ по товарной руде оценивается в 130 тыс. т/год.
На участке Большой Пестерь Южно-Сарановского месторождения в 1998 г. продолжалась подготовка к разработке хромовых руд открытым способом. Обеспеченность АООТ «Сарановская шахта Рудная» разведанными запасами хромитов Главного Сарановского месторождения составляет 8-9 лет в расчете на проектную мощность и около 20 лет – в расчете на фактический уровень погашения запасов; обеспеченность карьера, отрабатывающего Сарановскую группу россыпей, в расчете на фактический уровень добычи.
В 1999 г. сообщалось о начавшейся разработке Сопчеозёрского месторождения в Мурманской обл., в 1998 г. – Аганозёрского месторождения в Карелии, в 1997 г. – о проведении горноподготовительных работ на переданных в недропользование месторождениях Рай-Изское в Ямало-Ненецком автономном округе и Большая Варака в Мурманской обл., в 1966 г. – о возобновлении ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат» добычи хромитов в районе г. Верхний Уфалей; однако официальных сведений о добыче руды на перечисленных объектах в опубликованных материалах не приводится.
Индия. Месторождения хромитов распологаются во многих районах страны, но 98% запасов приурочено к месторождениям в шт.Орисса. Общие геологические запасы хромита в Индии оцениваются в 182,5 млн. т, в том числе 78,4 млн. т считаются условными, так как они залегают на глубине более 100 м от поверхности и могут быть добыты только подземным способом. Извлекаемые запасы оцениваются в 88,4 млн. т.
Мощности по производству высокоуглеродистого феррохрома составляют 300-325 тыс. т в год, из которых 200-235 тыс. т идет на экспорт. Остальное количество поставляется местным производителем нержавеющей стали.
Почти 85% добываемых в Индии хромитов используется в металлургической промышленности для производства высокоуглеродистого феррохрома. Добыча хромовых руд в Индии сосредоточена в основном в штате Орисса.
Tata Steel Limited разрабатывает рудные тела II и X в долине Сукинда (карьер Sukinda). Общие доказанные запасы руды составляют 13,3 млн т. Производственная мощность по добыче руды составляет около 1,75 млн т/год. Компания производит измельченную (40-58% Cr2O3) и кусковую (36-45% Cr2O3) хромовую руду металлургического сорта, а также кусковую руду (45-55% Cr2O3) и концентрат (48-52% Cr2O3) огнеупорного сорта.
IMFA Group, крупнейший в Индии полностью интегрированный производитель ферросплавов, разрабатывает месторождение хромовых руд Sukinda (запасы 15,3 млн т), а также часть рудного пояса Nuasahi (запасы 2,6 млн т) в основном открытым способом. Суммарные предполагаемые запасы составляют около 17,9 млн т. Месторождение Sukinda разрабатывается тремя карьерами (Sukinda, Mahagiri и Chinguidpal), а рудный пояс – двумя (Nuasahi и Bangur). Суммарные производственные мощности компании составляют около 420 тыс. т руды металлургического сорта, при этом производственная мощность карьеров Sukinda и Mahagiri составляет 320 тыс. т тонкоизмельченной руды в год с содержанием оксида хрома от 33 до 52%.
Ferro Alloys Corporation Ltd. разрабатывает часть рудного пояса Nuasahi (рудник Boula), а также месторождения Kathpal и Ostapal (только открытым способом) в долине Сукинда одноименными рудниками. По состоянию на 1 апреля 2007 г. доказанные запасы хромовой руды на данных месторождениях составили 238 тыс. т (44% Cr2O3), 438 тыс. т (45,37% Cr2O3), и 1,458 млн т (36,56% Cr2O3) соответственно. При этом производственные мощности рудников составляют 120 (43% Cr2O3), 30 (45% Cr2O3) и 100 тыс. т (43% Cr2O3) руды в год соответственно. В настоящее время рудник Boula не работает. Компания выпускает хромовую руду металлургического сорта (40-46% Cr2O3), а также тонкоизмельченную руду (50-52% Cr2O3) и концентрат огнеупорного сорта (52-54% Cr2O3).
Misrillal Mines Ltd. разрабатывает открытым способом месторождение, находящееся на границе трех районов штата Орисса (карьер Sruabil). Резервы составляют около 4 млн т на глубине 80 м, производственная мощность – 100 тыс. т руды металлургического, химического и огнеупорного сортов с содержанием оксида хрома 44-56%.
Турция. Мелкий масштаб большинства турецких рудников, многие из которых расположены в высокогорной местности, трудности доставки товарной продукции в порты отгрузки, особенно в зимнее время, и ряд других причин обусловливают высокие издержки производства.
Eti Krom A.S. владеет 24 рудниками, суммарная производственная мощность которых в 2007 г. составила около 700 тыс. т/год, однако, она будет увеличена до 1 млн т/год до 2009 г. Запасы руды составляют около 200 млн т. Компания производит хромовую руду и концентраты металлургического, химического и огнеупорного сорта, а также хромовые пески.
Bilfer Madencilik ve Turizm A.S. разрабатывает 25 хромовых горных отводов 7 рудниками открытым и подземным способами на территории 5 провинций Турции. Запасы руды на 19 горных отводах оцениваются в 30 млн т, при этом запасы на 7 рудниках оцениваются 15 млн т, из которых 3 млн т составляют доказанные запасы и 12 млн т – возможные. Общая производственная мощность рудников составляет около 500 тыс. т руды в год. Компания производит концентраты металлургического (48,0% Cr2O3) и огнеупорного (53,0% Cr2O3) сорта, руду металлургического сорта с высоким содержанием оксида магния (38-40% Cr2O3) и стандартную (34-42% Cr2O3), тонкоизмельченную (36-40% Cr2O3) и кусковую (38-41% Cr2O3) руду огнеупорного сорта, а также формовочные пески (52-55% Cr2O3).
Dedeman Madencilik Sanayi ve Ticaret A.S. разрабатывает открытым и подземным способами 44 месторождения хромовых руд в различных районах Турции (6 рудников). По состоянию на 30 июня 2007 г. доказанные запасы кусковой руды составили 3,906 млн т, возможные запасы – 7,277 млн т, предполагаемые – 13 млн т. Суммарная производственная мощность по добыче руды составляет 500 тыс. т/год. Компания производит кусковую и тонкоизмельченную (38-40% Cr2O3) руду, кусковую (46-48% Cr2O3) и тонкоизмельченную (48-50% Cr2O3) руду металлургического сорта, хромовый концентрат металлургического сорта (48,05% Cr2O3), крупнозернистую руду (46-48% Cr2O3) и суперконцентрат (48-50% Cr2O3) химического сорта, а также твердую кусковую руду (50-52% Cr2O3) и концентрат (48-50% Cr2O3) огнеупорного сорта.
Pema Madencilik Enerji Kimya Sanayi ve Tic. AS владеет 24 рудниками и разрабатывает 3 месторождения хромовых руд. Запасы месторождения Sivas (только для одного открытого карьера) составляют 1,2 млн т/год, а производственная мощность – 70 тыс. т/год. Здесь добывается кусковая руда металлургического сорта с содержанием оксида хрома 34-48%.
На севере Финляндии компания Outokumpu Chrome Oy разрабатывает подземным способом месторождение Kemi. Запасы хромовой руды на данном месторождении по состоянию на 1 января 2005 г. составляли 40 млн т, а минерально-сырьевые ресурсы – 90 млн т. Производственная мощность рудника по добыче составляет 1,2 млн т руды в год. Предприятие производит кусковую руду улучшенного качества (35,5% Cr2O3), а также тонкоизмельченную руду и концентрат металлургического сорта (44,3% Cr2O3).
Запасы крупнейшего в Европе хромитового месторождения Кеми, расположенного недалеко от одноимённого порта и в 40 км от г. Торнио, вполне достаточны для обеспечения намечаемого расширения производства; но при этом два действующих карьера: Елиярви и Нуоттиярви – должны быть дополнены мощностями для подземной добычи руды.
В Зимбабве товарную хромовую руду и феррохром выпускают две вертикально интегрированные компании: «Zimbabwe Mining and Smelting Co. (Pvt.) Ltd.» («Zimasco») и «Zimbabwe Alloys Ltd». («Zimalloys»). Кроме того, добычу руды для продажи двум вышеназванным ведущим компаниям осуществляют многочисленные артели и кооперативы. Производство товарной хромовой руды в стране стабильно держится на уровне 0,7 млн. т/год (из которых до 70% приходится на рудники компании «Zimasco»).
Zimasco (Private) Ltd. работает в 6 районах добычи хромовой руды, включая два подземных рудника среднего размера. Компания производит хромовый концентрат металлургического сорта с содержанием оксида хрома 42-46%.
Zimbabwe Alloys Ltd. владеет четырьмя рудниками. Рудник Inyala разрабатывает открытым и подземным способами месторождение хромитов на территории общинных земель Мберенгви. Минерально-сырьевые ресурсы данного месторождения составляют 373 тыс. т, а производительность рудника – 60 тыс. т/год. Рудник South Dyke разрабатывает открытым способом месторождение комплекса Вендзийского комплекса Великого Дайка. Минерально-сырьевые ресурсы данного месторождения составляют 211,4 млн т, а производительность рудника – 180 тыс. т руды в год. Рудник North Dyke разрабатывает подземным способом месторождение Хартли-Мусенгезийского комплекса Великого Дайка, минерально-сырьевые ресурсы которого составляют 43,7 млн т. Производственная мощность 120 тыс. т руды в год. Компания производит товарную кусковую, тонкоизмельченную руду и хромовый гранулят, а также хромовый концентрат металлургического сорта.
В Иране в районах Керман и Хорассан имеется ряд мелких месторождений хромита. Разрабатываются три из них – «Fariab», «Esfandagheh», и «Foroumad-Gaft». В конце 90-х годов расположенные на этих месторождениях предприятия производили суммарно 142 тыс. т в год хромитового концентрата и кусковой руды с содержанием 44% Cr2O3. Завод ферросплавов в Абадане производил 12,5 тыс. т феррохрома в год.
На Мадагаскаре добычей хромовой руды занимается государственная компания Kraomita Malagasy. Она имеет три открытых карьера на двух месторождениях Andriamena (карьеры Ankazo и Bema) и Anengitra (карьер Anengitra) в средне-восточной и северо-западной частях острова суммарной производственной мощностью около 490 тыс. т/год. Компания производит хромовый концентрат (48% Cr2O3), а также хромовую кусковую (42% Cr2O3), змельченную (48% Cr2O3) и тонкоизмельченную (49% Cr2O3) руду металлургического и химического сорта.
В Бразилии добычей хромовых руд заняты две компании: Mineracao Vila Nova Ltda и Magnesita. В Албании хромовую руду добывает компания Albkrom SHA, в Омане – Oman Chromite Co SAOG, в ОАЭ – Derwent Mining Ltd., в КНР – Tibet Mineral Development PLC, на Филиппинах – Benguet Corp., в Индонезии – РТ Palmobin Mining, в Австралии – Consolidated Minerals Ltd.
Ведущими мировыми экспортерами хромовой руды являются крупнейшие добывающие страны: ЮАР, Индия, Казахстан и Турция, а крупнейшими импортерами – Китай и страны Восточной Европы. Например, в 2006 г. вывоз хромовой руды из ЮАР существенно увеличился по сравнению с 2005 г. и составил 870 тыс. т, а в 2007 г. он оценивается приблизительно в 1 млн т. В последние годы на мировом рынке нарастает дефицит хромовой руды (рис. 2.3). За 10 лет с 1995 по 2005 гг., многие страны значительно нарастили потребление хромовой руды, за исключением стран Западной Европы и Японии, что связано с сокращением токсичных хромовых производств, включая феррохром. Конкуренция производителей хрома в Америке и ЕС сокращается, а развивающиеся страны, прежде всего, Индия и Китай, расширяют его производство и применение. Только в Китае за этот период потребление хромовой руды выросло почти вчетверо, а в 2006 г. по сравнению с 2005 г., – еще более чем на треть, с 3,03 млн т до 4,1 млн т. При этом в 2006 г. Индия, Турция и ЮАР являлись основными поставщиками руды в Китай (рис. 2.4). В настоящее время крупнейшие страны-поставщики хромовой руды продолжают ограничивать вывоз сырья, поскольку проводят политику наращивания производства феррохрома как продукта с большей добавленной стоимостью.
Рисунок 2.3 – Рост потребления хромовой руды в мире в 2005 г.
по сравнению с 1995 г., %
Рисунок 2.4 – Структура импорта хромовой руды в Китай в 2006 г.
