1.2. Особенности типовых технологических маршрутов обработки цилиндрических зубчатых колес

Выбор технологического маршрута и вида операций обработки при изготовлении зубчатого колеса определяется масштабом производства и габаритами зубчатого колеса, а последовательность операций зависит от точностых характеристик зубчатого колеса, материала.

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес состоит из следующих основных операций:

1. Изготовление заготовок, в процессе которого обрабатываются основные базовые поверхности (в том числе технологические), а также ограничивающие поверхности зубчатого колеса. При изготовлении незакаленных зубчатых колес на этом этапе производится обработка всех поверхностей с размерами, указанными на чертеже. На данном этапе технологического процесса обработка цилиндрических зубчатых колес осуществляется по типовым технологиям деталей класса «Диски» или «Валы» и включает предварительную токарную обработку поверхностей зубчатого колеса, обработку отверстий (для деталей класса «Диски») и чистовую токарную обработку наружных поверхностей зубчатых колес.

Примерное типовое оборудование и последовательность операций на данной стадии технологического процесса представлены в табл. 1.1, 1.2.

2. Обработка зубьев, причем при изготовлении незакаленных зубчатых колес на этом этапе обеспечивается точность зубчатого венца, заданная чертежом.

3. Термическая обработка зубчатого колеса – цементация, закалка, азотирование и т.д.

4. Отделка посадочных и вспомогательных базовых поверхностей зубчатого колеса после термической обработки.

5. Отделка рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса после термической обработки.

Типовой технологический маршрут изготовления зубчатого колеса 6-й степени точности из стали 40Х, 18ХГТ в условиях средне- и мелкосерийного производства включает операции:

изготовление заготовок;

термическую обработку;

предварительную токарно-револьверную обработку;

токарную обработку под протягивание;

протягивание гладкого отверстия со шпоночным пазом или шлицевого отверстия с припуском под шлифование;

получистовую токарную обработку;

обработку базовых поверхностей;

контроль перед зубообработкой;

зубонарезание;

снятие фасок по торцам зубьев (при необходимости зубозакругление);

обработку дополнительных отверстий;

слесарную обработку;

мойку;

контроль перед термической обработкой;

термическую обработку;

калибрование боков шлицев (для деталей со шлицевым отверстием);

шлифование наружной поверхности зубчатого венца и торца (для колес со

шлицевым отверстием);

окончательное шлифование отверстия и торца;

окончательное шлифование второго торца;

окончательное шлифование паза;

окончательное шлифование наружного диаметра;

мойку;

контроль перед зубошлифованием;

окончательное шлифование зубьев;

мойку;

контроль окончательный;

консервацию.

Таблица.1.1

Типовое оборудование для заготовок вал-шестерня

Операция	Производство
	Единичное и мелкосерийное			Среднесерийное и крупносерийное
	Размеры заготовок
	малые	средние	крупные	малые и средние
Подрезка торцов и центровка	Револь-верный станок	Токарный станок		Фрезерно-центровальный двухсторонний ста­нок
Предварительная обточка ва­ла	Токарный станок			Гидрокопировальный или многорезцовый токарный полуавтомат
Чистовая обработка вала	Токарный станок			Гидрокопировальный или многорезцовый токарный полуавтомат
Обработка шлицевых по-верхностей или шпоночных пазов	Шлицефрезерный станок или верти-кально-фрезерный станок		Шлице-фре­зерный или фрезер­ный станок	Шлицефрезерный или шпоночно-фрезерный станок
Отделка поса-дочных шеек	Круглошлифовальный станок

Таблица 1.2

Типовое оборудование для заготовок вал-шестерня

Операция	Производство
	единичное и мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное
Зубчатые колеса с обработанными выточками и гладким отверстием
Черновая обработка одной стороны	Токарный или револьверный станок	Револьверный станок	Револьверный или токарный полуавтомат
Черновая или полу-чистовая обработка с другой стороны	То же	То же	То же
Чистовая обработка отверстия, базовых торцов и наружного цилиндра венца	Токарный станок	Токарный полуавтомат	Токарный полуавтомат
Обработка шпоночного паза	Горизонтально-протяжной станок с адаптером или долбежный станок
Зубчатые колеса средних размеров со шлицевым отверстием
Черновая обработка с двух сторон	Токарный или револьверный станок	Револьверный станок	Револьверный или токарный полуавтомат
Обработка посадоч-ного шлицевого отверстия	Горизонтально-протяжной станок с адаптером, протяжка комбинированная
Чистовое обтачива-ние наружного цилиндра и торцов венца с двух сторон	Токарный станок	Многорезцовый токарный станок или токарный полуавтомат

Метод обработки зубьев выбирают исходя из их обрабатываемости, точности зубчатого колеса и его конструктивных особенностей, требований к нагрузочной способности передачи, экономических соображений (производительность обработки, расходы на оборудование и инструмент, возможность автоматизации производства).

Степень точности колес, достигаемая при различных методах зубообработки, приведена в табл. 1.3, 1.4.

В табл. 1.5 представлены основные способы обработки зубьев зубчатых передач с модулем m  1 мм.

Таблица 1.3