4.2.3. Расчёт площади склада готовой продукции

Склад готовой продукции принимает изделия по мере поступления их из формовочного цеха в две смены.

Определение вместимости склада готовой продукции, м³

Склад оснащен козловым краном краном грузоподъемностью 10 т мощностью 50кВт.

Изделия хранятся штабелями вертикально, так как данный вид изделия – стеновая панель.

Запас на складе рассчитан на 11 суток.

Вместимость склада готовой продукции:

В=В1*Т,

Где В1 – суточный объем изделий. В1=298,7м³

Т – количество дней хранения. Т=11 суток.

В=298,7*11=3285,7 м³

Площадь склада готовой продукции:

П=В*К1*К2/В2

К1=1,5 – коэффициент, учитывающий площадь склада, отводимую на проходы и проезды.

К2=1,7 – коэффициент, учитывающий повышение площади для козловых кранов.

В2=3,3м – высота штабелей (изделий)

П=3285,7*1,5*1,7/3,3 =2538,95 м²

Принимаем склад 39х64 метров (32 – ширина портала козлового крана грузоподъемностью 10 тонн).

4.4. Расчёт пылеосадительных систем

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также, для повышения эффективности производств (возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электро­энергии).

Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м³; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30-100 мг/м³. наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двиоксид кремния.

Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляется в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеочистных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй - батарейные циклоны и на последней - рукавные фильтры и электрофильтры.

Принятая система пылеосадительных устройств должна обеспечивать снижение запыленности воздуха или газа до концентраций, предельно допустимых санитарными нормами. Запылённость газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществление в них подсоса воздуха (работа под разряжением) или при утечке газов (работа под давлением), определяется по формуле

где:

Z_вых, Z_вх — запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, г/м³;

- степень очистки (коэффициент полезного действия) пылеосадительного аппарата, %. Показывает какое количество пыли улавливается аппаратом в % от массы пыли поступающей в аппарат.

На первой ступени очистки принимаем циклон НИИОгаз серии ЦН 15 со следующими техническими характеристиками:

Диаметр - 800 мм.

Производительность - 4,5-7,2 тыс.м³/час.

Объем бункера - 0,56 м³.

Степень очистки- 85%.

Масса - 875 кг.

Тогда:

Z_вых = 600(1-85/100) = 42 г/м³.

На второй ступени очистки принимаем батарейный циклон ПБЦ - 50 со следующими техническими характеристиками:

Производительность - 50-60 тыс.м³/час.

Степень очистки- 98%.

Масса- 11,5т.

Тогда:

Z_вых = 42(1-98/100) = 0,42 г/м³.

На третьей ступени очистки принимаем рукавный фильтр типа РВ 2 со следующими техническими характеристиками:

Площадь фильтрующей поверхности - 100 м².

Производительность - 7200 м³/час.

Мощность электродвигателя - 2,4 кВт.

Габаритные размеры:

Длина- 1,6м.

Ширина-3,5 м.

Высота -9,0 м.

Масса-3,2 т.

Тогда:

Z_вых = 0,42(1-98/100) =0,0042 г/м³.

После очистки запыленность газов составит 4,2 мг/м³ - это ниже предельно допустимых концентраций пыли, которые указаны в санитарных нормах на проекти­рование промышленных предприятий.