4.2.Проектироание складов.

4.2.1 Расчёт ёмкости склада цемента

Определение запаса цемента на складе, кг:

где:

П - годовая производительность завода, м³;

С₁ - средний расход цемента на 1 м изделия, равен 440 кг;

З_ц - запас цемента, сут;

1,01 - коэффициент, учитывающий потери при разгрузке и транспортных операциях;

0,9 - коэффициент заполнения силоса;

365 - расчетный годовой фонд времени работы оборудовал, сут.

С = 8000044071,01 = 757576,9

3650,9

Число силосов для хранения цемента на проектируемом предприятии мощностью 757576,8 м³/год принимаем 6 шт.

Ёмкость каждого силоса определяем, исходя из количества принятых силосов:

В=С/N, где

С - требуемый запас цемента на складе, кг;

N - число силосов, шт.

В= 816994,56/6=136165,8кг

Цемент привозят на склад железнодорожным транспортом. Техническая характеристика прирельсового склада цемента 409-29-63 следующая:

число силосов - 6;

вместимость склада - 960 т;

годовой грузооборот -т;

установленная мощность – 408,1 кВт;

наибольший расход сжатого воздуха - 36,4 м /мин;

число обслуживающих - 4 чел.

Склад оборудован пневматическим разгрузчиком цемента, сдвоенным приёмным бункером с пневматическими подъемниками цемента для транспортирования цемента в верхний аэрожелоб и силосы, донными разгружателями, нижними аэрожелобами и пневматическим винтовым насосом для транспортирования цемента в бункер БСУ.

4.2.2 Расчёт площади склада заполнителей

Завод снабжен закрытым эстакадно-полубункерным складом заполнителей. Разгрузка материалов производится как с авто, так и с железнодорожнного транспорта. Покрытие склада выполнено из волнистых асбестоцементных листов по сборному железобетонному каркасу.

Выдача заполнителей со склада производится через устроенные в перекрытии подштабельной галереи течки и лотковые вибраторы-питатели на горизонтальный конвейер подштабельной галереи, а, затем, с помощью наклонного конвейера - в бетоносмесительный цех.

На склад щебень и песок поступает автомобильным транспортом. Способ разгрузки – гравитационный. Склад заполнителя – закрытого типа, притрассовый, с хранением материала штабелями для каждого вида заполнителя отдельно.

Склад для крупного заполнителя (щебень)

Общая потребность в керамзите:

Q=P*Z1*N*1,02/P1

Р=80000 м³ в год

Z1=0,9 м³

N=7 суток

Р1=365

Q=80000*0,9*7*1,02/365=1353,7 м³

Количество щебня на один штабель:

Количество штабелей A=Q/V:

А=1353,7/95,2=14 шт. 14 штабелей для щебня

Площадь основания:

S=95,2/4=23,8 м³

Sсум=23,8 *14=338,43 м²

Склад для мелкого заполнителя (песок)

Общая потребность в песке:

Q=P*Z1*N*1,02/P1

Р=80000 м³ в год

Z1=0,45 м³

N=7 суток

Р1=365

Q=80000*0,45*7*1,02/365=704,2 м³

Количество песка для одного штабеля:

Количество штабелей A=Q/V

А=704,2/95,2=8 шт. 8 штабелей для песка

Площадь основания:

S=95,2/4=23,8 м³

Sсум=23,8 *6=142,8 м²

Принимаем один склад для двух видов заполнителей. Это является более целесообразным в строительном плане, и экономии места.

Полезная площадь для склада заполнителей В

В=190,4 +338,4 =528,8 м²

Общая площадь склада

F1=B*KN

F1=528,8*1,5=793,2 м²

Принимаем площадь склада 27х30 метров.

Технико-экономические показатели закрытого эстакадно-траншейного склада заполнителей следующие:

емкость склада - 795 м³ ;

годовой грузооборот - 94000 м³;

состав работающих в смену - 4 чел;

подсобные рабочие на погрузочных работах, занятые периодически - 4 чел;

установленная мощность электродвигателей -110 кВт.