- •Технологические функции буровых растворов (бр). Требования, предъявляемые к бр.
- •Вязкопластичные бр, их реологическая модель и показатель реологических свойств.
- •Сущность пневматического способа удаления продуктов разрушения. Разновидности газообразных агентов.
- •Понятие о бр, как о гомогенных и гетерогенных физико-химических системах.
- •Растворы на углеводородной основе (руо). Составы, преимущества, недостатки и основное назначение.
- •Классификация физико-химических систем по степени дисперсности и агрегатному состоянию дисперсной фазы.
- •Триботехнические (смазочные) свойства бр. Принципиальные схемы существующих трибометров.
- •Техническая вода. Назначения и требования к качеству. Достоинства, недостатки и область применения воды как очистного агента.
- •Классификация очистных агентов по числу фаз, агрегатному состоянию дисперсионной среды, ее характеру (природе), агрегатному состоянию дисперсной фазы и др. Признакам.
- •Полимерглинистые растворы и их разновидности.
- •Понятие об агрегативной и кинетической устойчивости дисперсных систем.
- •Дегазация бр. Сущность существующих способов дегазации.
- •Сущность электростатического фактора, определяющего агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Плотность бр, ее влияние на основные показатели и процессы бурения скважин. Устройство ареометра абр-1 и порядок работы с ним.
- •Водные растворы электролитов (солей). Назначение, составы и основная область применения.
- •Сущность адсорбционно - сольватного и структурно - механического факторов, определяющих агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Содержание газа. Пути поступления газа в бр. Определение содержания газа прибором пгр - 1 и методом разбавления.
- •Компонентные составы и области применения ингибированных бр.
- •Факторы, обусловливающие сохранение кинетической (седиментационной) устойчивости разбавленных и концентрированных суспензий.
- •Псевдопластичные бр, их реологическая модель и показатели реологических свойств.
- •Сущность гидропневматического способа удаления продуктов разрушения. Способы аэрации. Разновидности газожидкостных смесей и их отличительные признаки.
- •Главные отличительные признаки глин и их химический состав. Основные глинистые минералы. Структурные элементы кристаллической решетки основных глинистых минералов.
- •Содержание твердой фазы и посторонних твердых примесей (песка). Сущность методики и устройство приборов для их определения.
- •Водные растворы пав. Сущность эффекта Ребиндера.
- •Строение и особенности кристаллической решетки и свойств монтмориллонита. Обменные катионы, обменная способность глин, общая величина обменного комплекса.
- •Седиментационная устойчивость бр. Показатели оценки, методика их определения.
- •Полимерные растворы. Понятие о псевдопластичности, флокуляции, эффекте Томса.
- •Строение кристаллической решетки и свойства гидрослюды и каолинита.
- •Показатели электрохимических свойств бр и способы их определения.
- •Сущность очистки бр с помощью вибросит, гидроциклонов и центрифуг.
- •Назначение и виды утяжелителей и наполнителей. Принципы определения утяжеляющей и закупоривающей способности.
- •Фильтрационно - коркообразующие свойства бр. Устройство прибора вм - 6 и порядок работы с ним. Определение толщины, напряжения сдвига фильтрационной корки и ее проницаемости.
- •Бр с конденсированной твердой фазой. Особенности технологических свойств, область использования.
- •Классификация реагентов по химическому составу и характеру действия на свойства бр. Механизм действия основных типов химреагентов.
- •Влияние реологических свойств бр на основные показатели и процессы, связанные с бурением скважин.
- •Технические средства и технология приготовления бр.
- •Показатели качества (сортности) глин, методика их определения. Глинопорошки, их разновидности.
- •Реологические свойства бр. Понятие о вязкости, ламинарном режиме течения и градиенте скорости сдвига. Закон внутреннего трения Ньютона. Реограмма ньютоновской жидкости.
- •Пути решения экологических проблем, связанных с использованием бр.
- •Краткая характеристика основных химреагентов: кмц, гипана, паа и их аналогов; ущр, кссб, окзила, NaOh, Na2 co3 , CaCℓ2 , кCℓ, нтф, гкж.
- •Структурно - механические свойства бр. Понятие о золях и гелях. Явление тиксотропии. Устройство прибора снс - 2 и порядок работы с ним.
- •Свойства и условия применения гидрофобных (инвертных) эмульсий, их отличия от руо, недостатки.
- •Поверхностное натяжение. Свойства пав. Форма молекул пав. Сталагмометр и порядок работы с ним.
- •Понятие об эффективной вязкости. Определение эффективной вязкости псевдопластичных бр в различных каналах скважины.
- •Расчеты, связанные с обработкой бр химреагентами, Сущность методики проектирования и оптимизации бр.
- •49.Функции тампонажных растворов. Требования, предъявляемые к тампонажному раствору и тампонажному камню.
- •50.Краткая характеристика глиноземистого цемента, цемента на основе металлургических (доменных) шлаков, магнезиального цемента и добавок к вяжущим веществам.
- •51.Требования к сырьевой смеси, технология получения портландцемента и его состав.
- •52.Классификация птц (гост 1581-96) по вещественному составу, плотности тампонажного раствора, температуре применения и сульфатостойкости. Основные технические требования к пцт.
- •53.Облегченные тампонажные цементы оцг, цток, цто, мто. Общее в их составах и свойствах. Отличительные особенности каждого из них.
- •54.Утяжеленные тампонажные цементы уцг, ушц, цтук. Общее в их составах и свойствах, отличия.
- •55.Составы и область применения тампонажных цементов цтн, цтпн и цемента тампонажного сероводородостойкого.
- •56.Сущность процессов гидратации, структурообразования, схватывания и твердения тампонажных цемента, раствора и камня.
- •58.Назначение, область применения и механизм действия ускорителей схватывания тампонажных растворов.
- •59.Назначение, область применения и механизм действия замедлителей схватывания тампонажных растворов.
- •60.Назначение и механизм действия пластификаторов и понизителей фильтрации тампонажных растворов.
- •61.Виды контроля качества тампонажных цемента, раствора и камня. Показатели, контролируемые при каждом виде контроля.
- •62.Показатели основных свойств тампонажного цемента и методика их определения.
- •63.Методика определения растекаемости, сроков схватывания и времени загустевания тампонажных растворов.
- •64.Методика изготовления образцов тампонажного камня и определения их прочности на изгиб и сжатие.
Дегазация бр. Сущность существующих способов дегазации.
В зависимости от концентрации газа в промывочной жидкости, выходящей из скважины, используют одно- или двухступенчатую системы его удаления. Двухступенчатая система удаления газа из промывочной жидкости осуществляется по следующей схеме: газовый сепаратор (грубая очистка) – дегазатор (тонкая очистка) – вибросито. Двухступенчатую систему используют при большой концентрации газа в промывочной жидкости или в том случае, если газ токсичен (как, например, сероводород). При небольшой концентрации газа используют одноступенчатую систему его удаления, осуществляемую по следующей схеме: вибросито (частичная дегазация) – дегазатор.В основу работы используемых в бурении дегазаторов положен барометрический способ разрушения газовых пузырьков (изменение давления путем вакуумирования). При всех закрытых клапанах включается вакуум-насос. Как только разряжение достигает заданной величины, приемный клапан открывается и загазированная промывочная жидкость засасывается в камеру, где освобождается от газа, который отсасывается вакуум-насосом. Когда уровень промывочной жидкости в камере достигает максимально допустимой высоты, открывается выпускной (соединяет камеру с атмосферой) и сливной клапаны.
Сущность электростатического фактора, определяющего агрегативную устойчивость дисперсных систем.
Под агрегативной устойчивостью понимают способность дисперсной системы противостоять слипанию частиц дисперсной фазы. При гидратации и диспергировании глины в воде частицы, на которые она распадается, приобретают определенное строение, называемое мицеллой. Мицелла – это наименьшее количество глинистого вещества, способного к самостоятельному существованию. Внутренняя часть мицеллы называется ядром. На поверхности ядра концентрируются гидроксил – ионы ОН-, сообщающие ему отрицательный заряд. Эти ионы прочно связаны с ядром и образуют внутреннюю обкладку двойного электрического слоя (ДЭС). Вокруг нее располагается слой также прочно притянутых к ядру, но положительно заряженных ионов Н+. Часть мицеллы, включающая в себя ядро с двумя слоями неподвижных ионов, называется гранулой. Вокруг гранулы располагается третий слой также положительно заряженных ионов, но имеющих очень слабую связь с ядром. Слой подвижных ионов называется диффузным. Слой отрицательно заряженных ионов и слои положительно заряженных ионов образуют двойной электрический слой (ДЭС). Между диффузным и неподвижным слоями катионов существует динамическое равновесие: одни катионы переходят из неподвижного слоя в диффузный, другие – возвращаются из диффузного в неподвижный.
Плотность бр, ее влияние на основные показатели и процессы бурения скважин. Устройство ареометра абр-1 и порядок работы с ним.
Плотность бурового раствора - это масса единицы его объема. Величина плотности определяет гидростатическое давление на забой и стенки скважины столба бурового раствора ргс = r q H, где ргс - гидростатическое давление, Па;ρ- плотность бурового раствора, кг/м3;q - ускорение свободного падения, м/с2; Н - высота столба бурового раствора, м. Для предупреждения флюидопроявлений гидростатическое давление столба бурового раствора должно превышать пластовое (поровое) давление (рп). Пластовое (поровое) давление - это давление, создаваемое пластовыми флюидами (нефтью, газом, водой) на стенки пор горной породы. Различают нормальное (рпн), аномально высокое (рпАВ) и аномально низкое (рпАН) пластовое давление. Помимо удержания в пластах жидких и газообразных полезных ископаемых, повышенное давление столба бурового раствора на стенки скважины помогает поддерживать их устойчивость, так как создает противодавление. С ростом гидродинамического давления на забой скважины существенно снижается механическая скорость бурения. По правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ) «Плотность бурового раствора при вскрытии газонефтеводонасыщенных пластов должна определяться для горизонта с максимальным градиентом пластового давления в интервале совместимых условий». В интересах обеспечения безопасности проводки скважины стремятся поддерживать плотность промывочной жидкости на уровне, который выше фактически необходимого для удержания флюидов в пласте. Однако это имеет ряд существенных недостатков. Чрезмерная плотность промывочной жидкости может привести к такому повышению давления на стенки ствола скважины, что под действием растягивающих нагрузок ствол разрушится и буровой раствор проникнет в пласт по образующимся трещинам. Такое разрушение называется гидравлическим разрывом пласта. Плотность бурового раствора должна быть такой, чтобы совместно с другими технологическими факторами и приемами можно было обеспечить достаточное противодавление на проходимые пласты, но в то же время она не должна заметно ухудшать условия работы долота и эксплуатационные характеристики продуктивных горизонтов. Иными словами, в каждом конкретном случае должно выбираться оптимальное значение плотности бурового раствора. Для измерения плотности буровых растворов используют ареометр АБР. Ареометр АБР-1 состоит из следующих основных частей: съемного груза, мерного стакана, поплавка со стержнем (рисунок 4.1). К поплавку крепится мерный стакан с помощью штифтов. На стержне имеются две шкалы: основная, по которой измеряют плотность раствора, и поправочная, по которой определяют поправку по воде. Прибор включает в себя ведерко для воды. Крышка ведерка служит пробоотборником для раствора. Порядок работы:при измерении плотности бурового раствора используют как пресную, так и минерализованную воду; при использовании пресной воды плотностью 1 г/см3 чистый мерный стакан с объемом пробы (78,51) см3 заполняют буровым раствором, и соединяют с поплавком поворотом последнего до упора; стакан снаружи тщательно обмывают водой, погружают его в ведро с водой и делают отсчет плотности по основной шкале (по делению, до которого ареометр опустился в воду); при использовании минерализованной воды делают поправку (по поправочной шкале) на ее плотность, для чего заполняют мерный стакан водой и соединяют его с поплавком. Погружают прибор в ведро с водой, деление на поправочной шкале, до которого ареометр погрузился в воду, покажет алгебраическую величину поправки (или «+», или «-»); плотность бурового раствора в случае применения минерализованной воды вычисляют по формуле: = осн + , где: - плотность бурового раствора, кг/м3;осн - отсчет плотности по основной шкале, кг/м3; - поправка (отсчет плотности по поправочной шкале), кг/м3. Предел допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры испытуемого раствора на каждые 10 0С, начиная с (202) 0С – не более 2 кг/м3, при влиянии климатических факторов внешней среды на изменение температуры испытуемого раствора на каждые 10 0С, начиная с (202) 0С – не более 10 кг/м3. Калибруют ареометр чистой пресной (дистиллированной) водой при температуре (205) 0С. При этом показание прибора должно быть равно 1 г/см3.
