- •Технологические функции буровых растворов (бр). Требования, предъявляемые к бр.
- •Вязкопластичные бр, их реологическая модель и показатель реологических свойств.
- •Сущность пневматического способа удаления продуктов разрушения. Разновидности газообразных агентов.
- •Понятие о бр, как о гомогенных и гетерогенных физико-химических системах.
- •Растворы на углеводородной основе (руо). Составы, преимущества, недостатки и основное назначение.
- •Классификация физико-химических систем по степени дисперсности и агрегатному состоянию дисперсной фазы.
- •Триботехнические (смазочные) свойства бр. Принципиальные схемы существующих трибометров.
- •Техническая вода. Назначения и требования к качеству. Достоинства, недостатки и область применения воды как очистного агента.
- •Классификация очистных агентов по числу фаз, агрегатному состоянию дисперсионной среды, ее характеру (природе), агрегатному состоянию дисперсной фазы и др. Признакам.
- •Полимерглинистые растворы и их разновидности.
- •Понятие об агрегативной и кинетической устойчивости дисперсных систем.
- •Дегазация бр. Сущность существующих способов дегазации.
- •Сущность электростатического фактора, определяющего агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Плотность бр, ее влияние на основные показатели и процессы бурения скважин. Устройство ареометра абр-1 и порядок работы с ним.
- •Водные растворы электролитов (солей). Назначение, составы и основная область применения.
- •Сущность адсорбционно - сольватного и структурно - механического факторов, определяющих агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Содержание газа. Пути поступления газа в бр. Определение содержания газа прибором пгр - 1 и методом разбавления.
- •Компонентные составы и области применения ингибированных бр.
- •Факторы, обусловливающие сохранение кинетической (седиментационной) устойчивости разбавленных и концентрированных суспензий.
- •Псевдопластичные бр, их реологическая модель и показатели реологических свойств.
- •Сущность гидропневматического способа удаления продуктов разрушения. Способы аэрации. Разновидности газожидкостных смесей и их отличительные признаки.
- •Главные отличительные признаки глин и их химический состав. Основные глинистые минералы. Структурные элементы кристаллической решетки основных глинистых минералов.
- •Содержание твердой фазы и посторонних твердых примесей (песка). Сущность методики и устройство приборов для их определения.
- •Водные растворы пав. Сущность эффекта Ребиндера.
- •Строение и особенности кристаллической решетки и свойств монтмориллонита. Обменные катионы, обменная способность глин, общая величина обменного комплекса.
- •Седиментационная устойчивость бр. Показатели оценки, методика их определения.
- •Полимерные растворы. Понятие о псевдопластичности, флокуляции, эффекте Томса.
- •Строение кристаллической решетки и свойства гидрослюды и каолинита.
- •Показатели электрохимических свойств бр и способы их определения.
- •Сущность очистки бр с помощью вибросит, гидроциклонов и центрифуг.
- •Назначение и виды утяжелителей и наполнителей. Принципы определения утяжеляющей и закупоривающей способности.
- •Фильтрационно - коркообразующие свойства бр. Устройство прибора вм - 6 и порядок работы с ним. Определение толщины, напряжения сдвига фильтрационной корки и ее проницаемости.
- •Бр с конденсированной твердой фазой. Особенности технологических свойств, область использования.
- •Классификация реагентов по химическому составу и характеру действия на свойства бр. Механизм действия основных типов химреагентов.
- •Влияние реологических свойств бр на основные показатели и процессы, связанные с бурением скважин.
- •Технические средства и технология приготовления бр.
- •Показатели качества (сортности) глин, методика их определения. Глинопорошки, их разновидности.
- •Реологические свойства бр. Понятие о вязкости, ламинарном режиме течения и градиенте скорости сдвига. Закон внутреннего трения Ньютона. Реограмма ньютоновской жидкости.
- •Пути решения экологических проблем, связанных с использованием бр.
- •Краткая характеристика основных химреагентов: кмц, гипана, паа и их аналогов; ущр, кссб, окзила, NaOh, Na2 co3 , CaCℓ2 , кCℓ, нтф, гкж.
- •Структурно - механические свойства бр. Понятие о золях и гелях. Явление тиксотропии. Устройство прибора снс - 2 и порядок работы с ним.
- •Свойства и условия применения гидрофобных (инвертных) эмульсий, их отличия от руо, недостатки.
- •Поверхностное натяжение. Свойства пав. Форма молекул пав. Сталагмометр и порядок работы с ним.
- •Понятие об эффективной вязкости. Определение эффективной вязкости псевдопластичных бр в различных каналах скважины.
- •Расчеты, связанные с обработкой бр химреагентами, Сущность методики проектирования и оптимизации бр.
- •49.Функции тампонажных растворов. Требования, предъявляемые к тампонажному раствору и тампонажному камню.
- •50.Краткая характеристика глиноземистого цемента, цемента на основе металлургических (доменных) шлаков, магнезиального цемента и добавок к вяжущим веществам.
- •51.Требования к сырьевой смеси, технология получения портландцемента и его состав.
- •52.Классификация птц (гост 1581-96) по вещественному составу, плотности тампонажного раствора, температуре применения и сульфатостойкости. Основные технические требования к пцт.
- •53.Облегченные тампонажные цементы оцг, цток, цто, мто. Общее в их составах и свойствах. Отличительные особенности каждого из них.
- •54.Утяжеленные тампонажные цементы уцг, ушц, цтук. Общее в их составах и свойствах, отличия.
- •55.Составы и область применения тампонажных цементов цтн, цтпн и цемента тампонажного сероводородостойкого.
- •56.Сущность процессов гидратации, структурообразования, схватывания и твердения тампонажных цемента, раствора и камня.
- •58.Назначение, область применения и механизм действия ускорителей схватывания тампонажных растворов.
- •59.Назначение, область применения и механизм действия замедлителей схватывания тампонажных растворов.
- •60.Назначение и механизм действия пластификаторов и понизителей фильтрации тампонажных растворов.
- •61.Виды контроля качества тампонажных цемента, раствора и камня. Показатели, контролируемые при каждом виде контроля.
- •62.Показатели основных свойств тампонажного цемента и методика их определения.
- •63.Методика определения растекаемости, сроков схватывания и времени загустевания тампонажных растворов.
- •64.Методика изготовления образцов тампонажного камня и определения их прочности на изгиб и сжатие.
51.Требования к сырьевой смеси, технология получения портландцемента и его состав.
Основной частью портландцемента являются клинкерные минералы, получаемые искусственным путем при обжиге (Т ≈ 1450 ºС) смеси известняка с глиной. При этом состав смеси подбирается таким образом, чтобы в ней содержалось строго определенное количество следующих оксидов:
кальция СаО (С)* - 64 … 68 % (известь);
кремния SiO2 (S)* - 19 … 23 % (кремнезем);
алюминия Al2O3 (A)* - 4 … 8 % (глинозем);
железа Fe2O3 (F)* - 3 … 6 %.
* С, S, A, F – сокращенные обозначения оксидов, принятые в химии цементов.
Оксид кальция обладает щелочными свойствами, а оксид кремния – кислотными. Оксиды алюминия и железа являются амфотерными, но в присутствии оксида кальция проявляют кислотные свойства.
Источником щелочного оксида СаО является известняк СаСO3, а кислотных оксидов (SiO2, Al2O3, Fe2O3) – глина.
Чаще всего используют каолинитовые глины, основу которых составляет минерал каолинит
Al2 [Si2O5] (OН)4
или в принятом в химии цементов написании
Al2O3 · 2SiO2 · 2Н2О.
Оксид железа Fe2O3 содержится в глине в виде примеси.
Строго дозированную смесь известняка с глиной обжигают во вращающихся печах. При обжиге смесь доводят до частичного расплавления (спекания). Продукт обжига имеет вид гранул размером до 30 мм и называется клинкером.
По мере роста температуры в сырьевой смеси известняка с глиной происходят следующие основные процессы (реакции).
При температуре свыше 100 ºС начинается разложение глины на составляющие ее оксиды и воду, при этом происходит испарение последней. Заканчивается процесс разложения глины при температуре 600 ºС.
Примерно при этой же температуре (≈ 600 ºС) известняк начинает разлагаться на CaO и CO2, последний улетучивается в атмосферу.
По мере дальнейшего повышения температуры начинают протекать реакции между щелочным оксидом кальция и кислотными оксидами кремния, алюминия и железа с образованием соответствующих солей (силикатов, алюминатов, ферритов и алюмоферритов кальция).
Вначале при менее высокой температуре в реакцию с оксидом кальция вступают оксиды алюминия и железа, в результате чего при температуре порядка 1200 ºС образуется четырехкальциевый алюмоферрит
4CaO · Al2O3 · Fe2O3 (C4AF).
Поскольку в сырьевой смеси оксида алюминия содержится больше, чем может быть связано с оксидом кальция и оксидом железа при получении четырехкальциевого алюмоферрита, то его остаток, продолжая связывать оксид кальция, в конечном итоге примерно при той же температуре (1200 ºС) приводит к образованию трехкальциевого алюмината
3CaO · Al2O3 (C3A).
Присоединение оксида кальция к оксиду кремния начинается при 600 ºС и заканчивается при температуре 1250 ºС с образованием двухкальциевого силиката
2CaO · SiO2 (C2S).
Сырьевая смесь содержит оксида кальция больше, чем это требуется для образования четырехкальциевого алюмоферрита, трехкальциевого алюмината и двухкальциевого силиката. Этот избыток оксида кальция необходим для получения важнейшего из минералов клинкера – трехкальциевого силиката
3CaO · SiO2 (C3S).
Для получения трехкальциевого силиката температуру повышают до 1420 … 1470 ºС. После того как почти все количество оксида кальция оказывается связанным, обжигаемую смесь быстро охлаждают. При этом часть расплава не успевает закристаллизоваться и застывает в виде стеклообразной массы (клинкерное стекло).
Состав клинкера:
трехкальциевый силикат C3S;
двухкальциевый силикат C2S;
трехкальциевый алюминат C3A;
четырехкальциевый алюмоферрит C4AF;
клинкерное стекло.
Все клинкерные минералы содержат примеси (оксиды магния, марганца, калия, натрия, титана, фосфора, сурьмы, хрома и др.), которые существенно изменяют их кристаллическую структуру и свойства.
Содержание примесей в клинкерных минералах может достигать следующих значений: в C3A до 13 %, в C4AF до 10 %, в C2S до 6 %, в C3S до 4 %.
В портландцементном клинкере трехкальциевый силикат содержит примеси оксидов магния, алюминия, железа, хрома и в такой разновидности называется алитом, а двухкальциевый силикат существует в так называемой β – форме, содержит примеси оксидов марганца, хрома, серы, фосфора и называется белитом.
Хороший клинкер должен содержать не менее 75 % алита и белита, в том числе не менее 55 % алита.
Алит придает портландцементу главные его положительные качества как вяжущего вещества: быстрое твердение при умеренно быстром схватывании.
Медленная гидратация белита обеспечивает долговечность тампонажного камня в результате залечивания появившихся в процессе его твердения микроповреждений.
Портландцемент получают помолом клинкера с обязательным добавлением к нему 3 … 7 % гипса (в виде природного гипсового камня, содержащего 65 … 90 % сульфата кальция CaSO4 · 2H2O) для регулирования скорости схватывания тампонажного раствора и повышения прочности тампонажного камня.
