- •Технологические функции буровых растворов (бр). Требования, предъявляемые к бр.
- •Вязкопластичные бр, их реологическая модель и показатель реологических свойств.
- •Сущность пневматического способа удаления продуктов разрушения. Разновидности газообразных агентов.
- •Понятие о бр, как о гомогенных и гетерогенных физико-химических системах.
- •Растворы на углеводородной основе (руо). Составы, преимущества, недостатки и основное назначение.
- •Классификация физико-химических систем по степени дисперсности и агрегатному состоянию дисперсной фазы.
- •Триботехнические (смазочные) свойства бр. Принципиальные схемы существующих трибометров.
- •Техническая вода. Назначения и требования к качеству. Достоинства, недостатки и область применения воды как очистного агента.
- •Классификация очистных агентов по числу фаз, агрегатному состоянию дисперсионной среды, ее характеру (природе), агрегатному состоянию дисперсной фазы и др. Признакам.
- •Полимерглинистые растворы и их разновидности.
- •Понятие об агрегативной и кинетической устойчивости дисперсных систем.
- •Дегазация бр. Сущность существующих способов дегазации.
- •Сущность электростатического фактора, определяющего агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Плотность бр, ее влияние на основные показатели и процессы бурения скважин. Устройство ареометра абр-1 и порядок работы с ним.
- •Водные растворы электролитов (солей). Назначение, составы и основная область применения.
- •Сущность адсорбционно - сольватного и структурно - механического факторов, определяющих агрегативную устойчивость дисперсных систем.
- •Содержание газа. Пути поступления газа в бр. Определение содержания газа прибором пгр - 1 и методом разбавления.
- •Компонентные составы и области применения ингибированных бр.
- •Факторы, обусловливающие сохранение кинетической (седиментационной) устойчивости разбавленных и концентрированных суспензий.
- •Псевдопластичные бр, их реологическая модель и показатели реологических свойств.
- •Сущность гидропневматического способа удаления продуктов разрушения. Способы аэрации. Разновидности газожидкостных смесей и их отличительные признаки.
- •Главные отличительные признаки глин и их химический состав. Основные глинистые минералы. Структурные элементы кристаллической решетки основных глинистых минералов.
- •Содержание твердой фазы и посторонних твердых примесей (песка). Сущность методики и устройство приборов для их определения.
- •Водные растворы пав. Сущность эффекта Ребиндера.
- •Строение и особенности кристаллической решетки и свойств монтмориллонита. Обменные катионы, обменная способность глин, общая величина обменного комплекса.
- •Седиментационная устойчивость бр. Показатели оценки, методика их определения.
- •Полимерные растворы. Понятие о псевдопластичности, флокуляции, эффекте Томса.
- •Строение кристаллической решетки и свойства гидрослюды и каолинита.
- •Показатели электрохимических свойств бр и способы их определения.
- •Сущность очистки бр с помощью вибросит, гидроциклонов и центрифуг.
- •Назначение и виды утяжелителей и наполнителей. Принципы определения утяжеляющей и закупоривающей способности.
- •Фильтрационно - коркообразующие свойства бр. Устройство прибора вм - 6 и порядок работы с ним. Определение толщины, напряжения сдвига фильтрационной корки и ее проницаемости.
- •Бр с конденсированной твердой фазой. Особенности технологических свойств, область использования.
- •Классификация реагентов по химическому составу и характеру действия на свойства бр. Механизм действия основных типов химреагентов.
- •Влияние реологических свойств бр на основные показатели и процессы, связанные с бурением скважин.
- •Технические средства и технология приготовления бр.
- •Показатели качества (сортности) глин, методика их определения. Глинопорошки, их разновидности.
- •Реологические свойства бр. Понятие о вязкости, ламинарном режиме течения и градиенте скорости сдвига. Закон внутреннего трения Ньютона. Реограмма ньютоновской жидкости.
- •Пути решения экологических проблем, связанных с использованием бр.
- •Краткая характеристика основных химреагентов: кмц, гипана, паа и их аналогов; ущр, кссб, окзила, NaOh, Na2 co3 , CaCℓ2 , кCℓ, нтф, гкж.
- •Структурно - механические свойства бр. Понятие о золях и гелях. Явление тиксотропии. Устройство прибора снс - 2 и порядок работы с ним.
- •Свойства и условия применения гидрофобных (инвертных) эмульсий, их отличия от руо, недостатки.
- •Поверхностное натяжение. Свойства пав. Форма молекул пав. Сталагмометр и порядок работы с ним.
- •Понятие об эффективной вязкости. Определение эффективной вязкости псевдопластичных бр в различных каналах скважины.
- •Расчеты, связанные с обработкой бр химреагентами, Сущность методики проектирования и оптимизации бр.
- •49.Функции тампонажных растворов. Требования, предъявляемые к тампонажному раствору и тампонажному камню.
- •50.Краткая характеристика глиноземистого цемента, цемента на основе металлургических (доменных) шлаков, магнезиального цемента и добавок к вяжущим веществам.
- •51.Требования к сырьевой смеси, технология получения портландцемента и его состав.
- •52.Классификация птц (гост 1581-96) по вещественному составу, плотности тампонажного раствора, температуре применения и сульфатостойкости. Основные технические требования к пцт.
- •53.Облегченные тампонажные цементы оцг, цток, цто, мто. Общее в их составах и свойствах. Отличительные особенности каждого из них.
- •54.Утяжеленные тампонажные цементы уцг, ушц, цтук. Общее в их составах и свойствах, отличия.
- •55.Составы и область применения тампонажных цементов цтн, цтпн и цемента тампонажного сероводородостойкого.
- •56.Сущность процессов гидратации, структурообразования, схватывания и твердения тампонажных цемента, раствора и камня.
- •58.Назначение, область применения и механизм действия ускорителей схватывания тампонажных растворов.
- •59.Назначение, область применения и механизм действия замедлителей схватывания тампонажных растворов.
- •60.Назначение и механизм действия пластификаторов и понизителей фильтрации тампонажных растворов.
- •61.Виды контроля качества тампонажных цемента, раствора и камня. Показатели, контролируемые при каждом виде контроля.
- •62.Показатели основных свойств тампонажного цемента и методика их определения.
- •63.Методика определения растекаемости, сроков схватывания и времени загустевания тампонажных растворов.
- •64.Методика изготовления образцов тампонажного камня и определения их прочности на изгиб и сжатие.
53.Облегченные тампонажные цементы оцг, цток, цто, мто. Общее в их составах и свойствах. Отличительные особенности каждого из них.
ОЦГ – облегченный цемент для горячих (50…100 ºС) скважин (ТУ 39-01-08-469-79)
Состав:
портландцемент (ПЦТ типа I) – до 40 %;
трепел – до 45 %;
гранулированный доменный шлак – до 20 %.
ЦТОК – цемент тампонажный облегченный повышенной коррозионной стойкости
Состав:
Вяжущее вещество |
Облегчающая добавка |
|
Т = 15…100 ºС |
Т = 100…150 ºС |
|
ПЦТ I-50, ПЦТ I-100 |
ШПЦС-120, ЦТПН |
кероген марки Т - гидрофобный тонкоразмолотый органоминеральный порошок плотностью 1250 кг/м3, получаемый из горючего сланца (снижает плотность и обеспечивает коррозионную стойкость). |
ЦТО – цемент тампонажный облегченный
Состав:
Вяжущее вещество |
Облегчающая добавка |
Стабилизирующая добавка (при необходимости) |
|
Т = 15… 100 ºС |
Т = 100… 250 ºС |
|
|
ПЦТ I-50, ПЦТ I-100 |
ЦТПН |
фильтроперлит или тампонажный перлит – высокоэффективная облегчающая добавка с водопотребностью до 6…8 кг/кг |
бентонит, палыгорскит |
МТО – материал тампонажный облегченный
Состав:
ПЦАТ (портландцемент алинитовый тампонажный);
облегчающая добавка (вспученный перлитовый песок марки М 75-100).
54.Утяжеленные тампонажные цементы уцг, ушц, цтук. Общее в их составах и свойствах, отличия.
ШПЦС – шлакопесчаный цемент совместного помола
Состав:
ШПЦС – 120 (температура применения 120 ± 40 ºС)
гранулированный доменный шлак – до 70 %;
кварцевый песок – до 50 %;
портландцемент – до 20 %.
ШПЦС – 200 (температура применения 200 ± 40 ºС)
гранулированный доменный шлак – до 70 %;
кварцевый песок – до 50 %.
УЦГ – утяжеленный тампонажный цемент
Состав:
портландцемент – не менее 20 %;
железная руда – до 75 %;
гранулированный доменный шлак (не обязательный компонент) - до 25 %.
Рекомендуемая температура применения – 15…100 ºC.
УШЦ – утяжеленный шлаковый цемент
Состав:
УШЦ 1-120, УШЦ 2-120
гранулированный доменный шлак – не менее 25 %;
железная руда – до 75 %;
портландцемент – до 20 %.
УШЦ 1-200, УШЦ 2-200
гранулированный доменный шлак – не менее 25 %;
железная руда – до 75 %.
ЦТУК – цемент тампонажный утяжеленный коррозионностойкий (к полиминеральной, углекислой и сероводородной агрессии).
Состав:
гранулированный доменный шлак – до 65 %;
кварцевый песок – до 10 %;
парафин (гидрофобизующая добавка) – до 5 %;
барит (утяжеляющая добавка) – до 55 %.
Рекомендуемая температура применения – 100…150 ºС.
55.Составы и область применения тампонажных цементов цтн, цтпн и цемента тампонажного сероводородостойкого.
ЦТН – цемент тампонажный для низкотемпературных (- 2…+ 30 ºС) скважин
Состав:
высокопрочный гипс (a - полугидрат сульфата кальция) - 70…80 %;
портландцемент - 20…30 %;
регулятор твердения (белковосодержащие вещества микробиологического синтеза, обеспечивающие необходимую подвижность ТР при сохранении высокой скорости набора прочности ТК в условиях низких температур) - 0,2…0,5 %.
ПЦАТ – портландцемент алинитовый тампонажный
Получают по НТС-технологии (технологии низкотемпературного синтеза).
ПЦАТ в отличие от ПЦТ в качестве основного клинкерного минерала содержит не алит, а алинит, который обеспечивает быстрое схватывание, высокую раннюю прочность ТК и его низкую проницаемость.
ЦТПН – цемент тампонажный для паронагнетательных скважин (для циклически меняющихся температур).
Состав:
гранулированный доменный шлак – до 30 %;
кварцевый песок – до 30 %;
портландцемент – до 60 %.
Предназначен для тампонирования скважин с забойными температурами от 15 до 50 ºC на нефтяных месторождениях, разрабатываемых с применением термических методов повышения нефтеотдачи (паронагнетание, создание внутрипластового движущегося очага горения и др.) с температурой рабочего агента до 300 ºC.
Цемент тампонажный сероводородостойкий (до 25 % H2S в продукции скважины).
Состав:
портландцементный клинкер нормированного состава – не менее 8,6 %;
никелевый шлак – до 86,3 %;
известняк – до 5,1%.
