- •Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»
- •Курсовая работа
- •«Организация производства и управление предприятием»
- •Введение
- •Исходные данные
- •Производственная программа
- •2.1 Материальный баланс процесса
- •2.2 Расчёт потребности в материалах и энергоресурсах
- •Расчет капитальных вложений
- •3.1 Расчёт стоимости основных средств
- •3.2 Расчёт амортизационных отчислений
- •3.3 Оборотные средства
- •Расчет фонда заработной платы
- •4.1 Расчет списочной численности рабочих
- •4.2 Расчёт годового фонда заработной платы
- •4.3 Расчёт фонда оплаты труда специалистов
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Технико-экономические показатели
- •Расчет чистого дисконтированного дохода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ |
Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»
Кафедра финансов
и отраслевой экономики
Курсовая работа
по дисциплине
«Организация производства и управление предприятием»
Тема: «Технико-экономическое обоснование модернизации
установки депарафинизации»
Выполнил |
студент группы 12-ХТ-1 Петухов П.И.
|
Проверил |
ст.преп. Студеникина С.П. |
г. Новополоцк 2016
Содержание
Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Производственная программа 7
3. Расчет капитальных вложений 10
4. Расчет фонда заработной платы 16
5. Калькуляция себестоимости продукции 20
6. Технико-экономические показатели 24
7. Расчет чистого дисконтированного дохода 28
Заключение 31
Список использованной литературы 32
Введение
Депарафинизация – процесс, направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из масляных фракций нефти после селективной очистки избирательными растворителями. Так как парафиновые углеводороды нормального строения обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Принципиально используют две технологии депарафинизации:
Сольвентная депарафинизация. Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания, выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.
Каталитическая депарафинизация. На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.
Процесс сольвентной депарафинизации производится с помощью селективных растворителей и состоит из следующих стадий:
смешение сырья с растворителем;
термическая обработка сырья с растворителем;
охлаждение смеси до соответствующей температуры, необходимой для кристаллизации твердых углеводородов;
отделение твердых углеводородов от масла на вакуумных фильтрах;
регенерация растворителя из растворов депарафинированного масла и парафина (гач, петролатум).
Продукция установки депарафинизации – депарафинированные масляные погоны, служащие полупродуктом для выработки товарных масел. При их производстве образуются побочные продукты: неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел); гач применяется как сырье для производства парафинов, а петролатум – для получения церезинов.
Исходные данные
Целью модернизации является замена кристаллизаторов скребкового типа (12*10,404 млн. руб.) на кристаллизатор смешения (3100 млн. руб.), выход депарафинированного масла увеличивается на 3% за счет уменьшения выхода гача. Исходные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Величина |
Цена, себестоимость тыс. руб. |
Суточная производительность |
т/сутки |
501 |
|
Время ремонтов |
Дни |
20 |
|
Сырьё: |
% |
|
|
|
17,14 |
3986,78 |
|
|
37,5 |
3467,27 |
|
|
31,51 |
3472,59 |
|
|
13,85 |
3470,56 |
|
Продукция: |
% |
|
|
|
14,49 |
- |
|
|
29,3 |
- |
|
|
27,49 |
- |
|
|
10,24 |
- |
|
|
2,59 |
2781,25 |
|
|
8,08 |
2590,96 |
|
|
2,78 |
2600,33 |
|
|
0,31 |
2998,71 |
|
|
4,72 |
- |
|
Вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели |
|||
Наименование материалов и энергоресурсов |
Единицы измерения |
Нормы расхода на 1 тонну |
Цена, тариф тыс. руб. |
|
кг/т |
0,081 |
4372,6 |
|
кг/т |
0,002426 |
2669,1 |
|
кг/т |
0,29 |
3248,1 |
|
м/т |
0,001 |
3785,5 |
|
кг/т |
0,000053 |
2538,2 |
|
кг/т |
0,000053 |
9190,76 |
|
кг/т |
0,000053 |
196,2 |
|
м3/т |
0,03631 |
733,89 |
|
Гкал/т |
0,94 |
625,577 |
|
кВтч/т |
0,14938 |
3066,6 |
|
м3/т |
0,11678 |
817,9 |
Продолжение таблицы 1
Стоимость основных производственных средств |
|||
Наименование групп ОС |
Единицы измерения |
Норма амортизации |
Стоимость млн. руб. |
|
% |
1,2 |
274221 |
|
10,0 |
643833 |
|
|
5,0 |
25484 |
|
|
6,1 |
100821 |
|
|
10,0 |
579375892 |
|
|
10,0 |
14689 |
|
Штатное расписание |
|||
Наименование профессии (должности) |
Явочная численность |
Тарифный коэффициент |
Оклад, тыс. руб. |
|
1 |
|
2512,7 |
|
3 |
|
2452,41 |
|
2 |
|
2443,92 |
|
1 |
|
2384,6 |
|
1 |
|
2478,1 |
|
1 |
|
2452,41 |
|
2 |
|
2443,92 |
|
1 |
|
2404 |
|
2 |
|
2375 |
|
1 |
|
3910,0 |
|
1 |
|
3837,0 |
График работы: 5-ти бригадный |
|||