- •Тема 1 Введение. Применение диагностики на автомобильном транспорте. Система диагностирования - 2 часа
- •Тема 2 Диагностические параметры и нормативы. Постановка диагноза. Общий процесс диагностирования. –4 часа
- •Тема 3 Классификация и характеристика методов и средств диагностирования –
- •2 Часа.
- •Тема 4 Диагностирование автомобиля по мощностным и экономическим показателям - 4 часа.
- •Тема 5 Диагностирование двигателя и его систем - 4 часа.
- •Тема 6 Диагностирование агрегатов трансмиссии - 2 часа.
- •Тема 7 Диагностирование тормозных систем -4 часа.
- •Тема 8 Диагностирование переднего моста и рулевого управления -2 часа.
- •Тема 9 Методы и средства автоматизации процессов диагностирования -3 часа
- •Тема 10 Организация и технология диагностирования автомобилей -3 часа
- •11. Задачи и пути развития диагностирования автомобилей [1,2,4,6,8,9].
- •12. Диагностирование технического состояния автомобилей за рубежом [1,2,3,4,6].
Тема 7 Диагностирование тормозных систем -4 часа.
План лекции
Факторы, влияющие на работоспособность ТТ в экстремальных погодных условиях.
Эксплуатация ТТ при низких температурах.
Эксплуатация ТТ в горной местности и при высоких температурах.
Краткое содержание лекции
Диагностирование тормозных систем автомобиля. По данным статистики количество дорожно-транспортных происшествий, обусловленных неисправностями тормозных систем автомобиля, составляет 40—45% от всех аварий, возникающих по техническим причинам. Своевременное выявление этих неисправностей должно обеспечиваться диагностированием.
Процесс диагностирования тормозов организуется на основе перечня их характерных неисправностей и условий эксплуатации. Соответственно подбираются диагностические параметры, определяются нормативные показатели, средства, технология и организация процессов диагностирования на автотранспортном предприятии.
Перечень характерных неисправностей тормозов получают на базе статистической обработки показателей их надежности в эксплуатации.
Диагностические параметры получают, анализируя структурно-следственные схемы механизмов тормозов, построенные на основе выявленного перечня неисправностей тормозной системы. Так же как и для диагностирования автомобиля по тягово-экономическим показателям, диагностические параметры тормозной системы подразделяются на две группы, обеспечивающие соответственно общее и поэлементное диагностирование. К первой группе относятся тормозной путь, замедление автомобиля, тормозные силы и их разность па колесах каждой оси, ко второй — сила нажатия на педаль, скорость нарастания и спада тормозных сил, время срабатывания привода тормозных механизмов, хода штоков тормозных камер, величина свободного хода педали, производительность компрессора и др.
Диагностические нормативные показатели определяют согласно методике, изложенной в разд. 5 гл. II. Эти показатели независимо от условий эксплуатации должны обеспечивать безотказность работы тормозов, заданные тормозной путь или замедление автомобиля.
Методы и средства диагностирования тормозных систем разрабатываются применительно к диагностическим параметрам и требованиям технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей. Соответственно этому существуют средства для общего диагностирования тормозов в дорожных условиях, для общего стационарного диагностирования перед обслуживанием или ремонтом, для поэлементного диагностирования в процессе технического обслуживания и ремонта или же после их выполнения.
Рассмотрим наиболее важные типы методов и средств общего и поэлементного диагностирования тормозов автомобилей.
Рис. 1. Технологическая классификация методов и средств диагностирования
тормозов автомобилей
Для диагностирования тормозов автомобилей при помощи конструктивно встроенных приспособлений, применяют системы, обеспечивающие информацию об изношенности
Рис. 3. Платформенный
инерционный
тормозной стенд:
/ — измерительный
пульт; 2 — платформы; 3
— датчики
перемещении платформ
тормозных колодок, уровне тормозной жидкости, о давлении в пневмо- или гидроприводе, работе ручного тормоза, неисправности противоблокировочного устройства и др.
Система состоит из встроенных датчиков и щитковых указателей или аварийных сигнализаторов. Встроенное диагностирование обеспечивает возможность непрерывного слежения за состоянием тормозов. С этой точки зрения оно идеально. Ограниченность применения встроенного диагностирования обусловлена
значительной его стоимостью. Развитие современного приборостроения и электроники позволяет ожидать быстрого развития средств встроенного диагностирования современных автомобилей. Общее стационарное экспресс-диагностирование выполняют на специализированных постах и линиях, применяя быстродействующие платформенные стенды инерционного или силового типа. Для общего диагностирования с регулировочными работами применяют также и тормозные стенды роликового (барабанного) типа.
Принцип действия инерционного платформенного стенда основан на измерении сил инерции (от поступательно и вращательно движущихся масс автомобиля), возникающих при его торможении и приложенных в местах контакта колес с динамометрическими платформами.
Платформенный инерционный стенд (рис. 3) состоит из четырех подвижных платформ с рифленой поверхностью, на которые автомобиль наезжает колесами со скоростью 6—42 км/ч и останавливается при резком торможении. Возникающие при этом силы инерции автомобиля соответствуют тормозным силам. Они воздействуют на платформы стенда, воспринимаются жидкостными, механическими или электронными датчиками и фиксируются измерительными приборами, расположенными на пульте.
К недостаткам стендов платформенного инерционного типа относятся: большая занимаемая ими производственная площадь (с учетом необходимости предварительного разгона автомобиля); нестабильность коэффициента сцепления шин, зависящая от их загрязненности, влажности и температуры.
Платформенный тормозной стенд силового типа по принципу действия отличается от инерционного тем, что тормозные силы, возникающие при торможении в местах контакта колес с динамометрическими платформами, получаются не вследствие инерции автомобиля, а в результате его принудительного перемещения через платформы при помощи тягового конвейера.
