- •«Национальный исследовательский ядерный университет «мифи» Северский технологический институт – филиал нияу мифи (сти нияу мифи)
- •Введение
- •1 Цель расчета
- •2 Данные для расчета
- •3 Тепловой расчет аппарата
- •3.1 Цель теплового расчета
- •3.2 Определение средней разности температур и расхода пара
- •3.3 Определение значений удельного теплового потока
- •3.5 Сводная таблица теплового баланса
- •3.4 Определение истинных значений удельного теплового потока, коэффициента теплопередачи, температур стенок, поверхности теплопередачи
- •4 Конструктивный расчет
- •4.1 Основные технические данные аппарата
- •4.2 Подбор рубашки
- •4.3 Подбор мешалки
- •4.4 Расчет диаметров патрубков
- •4.5 Подбор фланцев
- •4.6 Подбор штуцеров
- •4.7 Подбор днища аппарата
- •4.8 Расчет толщины теплоизоляции
- •5 Прочностной расчет
- •6 Расчет мешалки и подбор привода
- •7 Подбор опор
- •Заключение
- •Список литературы
Введение
Перемешивание – один из наиболее общих процессов химической технологии, широко применяется для приготовления растворов, суспензий, эмульсий, для интенсификации тепло- и массообменных процессов, процессов химического взаимодействия.
Процессы перемешивания характеризуются степенью перемешивания, отражающей взаимное распределение компонентов после совершенного перемешивания системы и используемой для оценки эффективности и интенсивности перемешивания.
Под интенсивностью перемешивания понимают время достижения конкретного технологического результата при постоянной частоте вращения или частоту вращения при постоянной продолжительности процесса. Однако эти критерии интенсивности не являются универсальными и могут использоваться для сравнения только одинаковых однотипных аппаратов.
Эффективность перемешивания определяется количеством энергии, затрачиваемой на перемешивание для достижения заданного технологического результата.
На основании указанных критериев перемешивания с учетом технологических особенностей процесса выбирается метод перемешивания, а затем проводится конструктивная проработка аппарата.
Наибольшее распространение нашел механический способ перемешивания с помощью лопастных, пропеллерных, турбинных или специальных мешалок. Кроме того, используется пневматическое перемешивание паром, сжатым воздухом или инертным газом, пульсационное перемешивание, перемешивание с помощью сопел и наосов.
Механическое перемешивание осуществляется в аппаратах с мешалками, которые в конкретных случаях называются агитаторами, жидкофазными реакторами, автоклавами, репульпаторами, нитраторами и другими.
В настоящее время известны многие конструктивные разновидности аппаратов с мешалками, химических реакторов – котлов, что связано с назначением аппарата, типом и конструкцией перемешивающего устройства, типом и конструкцией самого аппарата, в котором установлено перемешивающее устройство.
При выборе типа мешалки и ее характеристик учитывают требования процесса, агрегатное состояние и физические свойства перемешиваемых веществ и материалов, энергетические затраты.
Выбору типа механической мешалки и расчету аппарата с механическим перемешиваем, посвящена данная работа.
1 Цель расчета
Целью расчета является закрепление теоретических выводов и расчетно-практических рекомендаций по курсу «Процессы и аппараты химических производств» и их приложение к конкретному расчету аппарата с механическим перемешиваем (агитатору).
2 Данные для расчета
Исходные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1 – исходные данные
Раствор |
NaCl |
Концентрация, % масс. |
20 |
Производительность по раствору, кг/с |
0,5 |
Начальная температура раствора, tнач, 0С |
20 |
Конечная температура раствора, tкон, 0С |
80 |
Давление греющего пара, МПа |
0,3 |
Тип теплообменника |
Агитатор |
