3. Система якості за українськими і міжнародними стандартами.

Останніми роками широко застосовуються стандарти, в яких відображений світовий досвід управління якістю продукції на підприємстві. У 1987 р. Міжнародна організація по стандартизації прийняла міжнародні стандарти ІСО (ISO) серії 9000 за системами якості. Вони були розроблені з широким використанням радянських, японських і інших систем управління якістю продукції. У багатьох країнах світу (Австрія, Німеччина, Фінляндія, Франція, Великобританія і ін.) стандарти ISO серії 9000 прийняті як національні. Відповідно до цих стандартів формується політика підприємства у сфері якості.

Змістом політики підприємства у сфері якості є:

• поліпшення економічного стану підприємства;

• розширення або завоювання нових ринків збуту;

• досягнення технічного рівня продукції, який перевищує рівень провідних підприємств і фірм;

• орієнтація на задоволення вимог споживача певних галузей або певних регіонів;

• освоєння виробів, функціональні можливості яких реалізуються на нових принципах;

• поліпшення найважливіших показників якості продукції;

• збільшення термінів гарантії на продукцію;

• розвиток сервісу.

Відповідно до стандартів ІСО життєвий цикл продукції у зарубіжній літературі позначається як «петля якості». Система якості функціонує водночас із рештою видів діяльності, які впливають на якість продукції чи послуги і взаємодіють з ними, її дія поширюється на всі етапи від початкового до кінцевого задоволення вимог і потреб споживача (в ІСО серії 9000 — "петля якості"). «Петля якості» - це концептуальна модель взаємозалежних видів діяльності, які впливають на якість продукції на різних стадіях від визначення потреб до оцінки їх задоволення.

За допомогою "петлі якості" здійснюється взаємозв'язок виробника продукції із споживачем, зі всією системою, що забезпечує вирішення завдання управління якістю продукції.

Основні етапи «петлі якості» та вимоги до них:

"Петля якості"

Система якості

Забезпечення якості

Управління якістю

Поліпшення якості

- Утилізація

- Післяпродажна вартість - Технічна допомога і обслуговування - Монтаж та експлуатація - Реалізація й розповсюдження продукції

- Маркетинг - Пошук і вивчення попиту - Проектування й розробка технічних вимог - Матеріально-технічне постачання - Підготовка й розробка виробничих проектів - Виробництво - Контроль проведення досліджень - Пакування та зберігання

Вимоги до якості продукції

№№	Етапи «петлі якості»	Суть вимог до якості продукції
1	Маркетинг	Функція маркетингу має відігравати провідну роль у визначенні вимог до якості продукції: • визначати потреби в продукції; • давати точне визначення ринкового попиту в продукції; • давати чітке визначення вимог споживачів на основі постійного аналізу господарських договорів, контрактів чи потреб ринку; • чітко інформувати в межах підприємства про всі вимоги, які висувають споживачі
2	Проектування й розробка технічних умов	• планування робіт при проектуванні;• комплекс заходів, спрямованих на запобігання помилкам при проектуванні;• випробування й вимірювання параметрів продукції на різних етапах проектування;• перевірка відповідності проекту початковим вимогам;• періодичний аналіз усіх компонентів проекту;• аналіз готовності споживача до використання продукції;• контроль за змінами проектів
3	Матеріально-технічне постачання	• чітке встановлення вимог до покупних матеріалів;• означення процедур, методів і норм роботи з постачальниками;• вхідний контроль;• процедури узгодження з постачальниками планів вхідного контролю;• процедури,положення щодо вирішення спірних питань з якості готової продукції і ведення претензійної роботи;• реєстрація даних про якість покупної продукції і оцінка постачальників
4	Підготовка виробництва та виробництво продукції	• має давати впевненість у тому, що технологічний процесі стан усіх елементів виробництва забезпечать виготовлення продукції відповідно до вимог технічної документації;е усі елементи виробництва мають бути в керованих умовах, тобто контролюються та координуються;• контроль та випробування готової продукції, а також контроль та випробування в процесі виробництва;• результати оцінки слід використовувати для вироблення коригувальних заходів; стимулювання підрозділів та окремих працівників за якість; цілеспрямування планомірного поліпшення якості виготовленої продукції
5	Післявиробничі етапи	• забезпечення якості під час вантажно-розвантажувальних робіт, зберігання, транспортування, монтажу;• передбачення необхідних ресурсів, умов і заходів, які запобігали б появі дефектів на післявиробничих етапах;• забезпечення гарантованої роботи з проведення технічних консультацій, навчання персоналу, технічного обслуговування та ремонту виробів у період гарантійного терміну, постачання заласних частин, забезпечення інструментами для використання, складування, монтажу, введення в дію, експлуатації, обслуговування та ремонту виробів; налагодження системи зворотного зв'язку;• аналіз задоволення потреб споживача щодо якості продукції, охоплюючи безпеку, надійність, вплив на довкілля
6	Безпека продукції	• проведення випробовувань для оцінки проекту й дослідного зразка;• аналіз інструкції,рекламних матеріалів;• розробка заходів відстеження для забезпечення процесу повернення продукції в разі виявлення характеристик,що не відповідають безпеці;• утилізацію продукції слід проводити тоді, коли є можливість, якщо матеріали, комплектуючі деталі, готова продукція не задовольняють чи можуть не задовольняти встановлені вимоги;• рішення стосовно використання продукції в тому вигляді, як вона є (без переробки), мають супроводжуватися відповідними документами із зазначенням обґрунтування цього висновку та необхідних заходів безпеки

Стандарти ІСО все більше застосовуються при укладанні контрактів між фірмами як моделі для оцінки системи забезпечення якості продукції у постачальника. Як відзначають західні дослідники, в теперішній час більше 90 % споживачів при укладанні контрактів вимагають підтвердження наявності у виробника систем якості по ІСО серії 9000.

Важливу роль у забезпеченні відповідності продукції стандартам ІСО, підтримка довіри і охорона суспільних інтересів відіграють незалежні випробувальні лабораторії і сертифікаційні органи. У Європі налічується більше 1000 сертифікаційних органів і більше 10 тис. випробувальних лабораторій. В Україні робота із сертифікації також здійснюється. Контрольні процедури здійснюються:

• виробником - полягає в контролі, випробуванні, діагностиці, аналізі причин браку, рекламацій та інших невідповідностей;

• держнаглядом у вигляді Держстандарту, Держсанепідемнадзора і ін.;

• незалежною організацією, органом, який забезпечує достовірну інформацію про якість.

Майже у всіх країнах Західної Європи, в США і Японії сертифікація обов'язкова і пов'язана, як правило, з безпекою, охороною здоров'я і навколишнім середовищем.

ІІІ Контрольні питання для самоперевірки:

1. Розкрийте сутність показника "рівень якості продукції" і методів його оцінки.

2. Назвіть етапи формування моделі якості на підприємстві.

3. Розкрийте сутність процесу управління конкурентоспроможністю продукції.

4. Розкрийте зміст політики підприємства у сфері якості.

5. Охарактеризуйте вимоги до якості на етапах «петлі якості».

6. Поясніть, чому ефективна система управління якістю продукції є запорукою успішної діяльності підприємств на ринку?

ІV Література:

1. Капінос Г.І., Бабій І.В. Операційний менеджмент. Навчальний посібник – К.: Центр учбової літератури, 2013р.

2. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента - М.:"Диалектика-Вильямс", 2015г.

3. Хміль Ф.І. Основи менеджменту - К.: "Академвидав", 2007р.