1.2 Процесс горения твердого топлива в слоевой топке

Процесс горения твердого топлива на горизонтальной колосниковой решетке состоит из нескольких фаз:

• Подсушка свежего топлива 2;

• Выделения надслойного пламени 1 и горения летучих;

• Зажигания и горения кокса 3

После окончания последней фазы, длящейся довольно долго, остаются шлак 4 и зола.

Воздух, проходящий через слой топлива, лежащего на решетке, должен обеспечить как полное сжигание кокса в слое, так и полное сжигание летучих в топочном пространстве. Это достигаетмся тем, что процесс горения ведут, стремясь держать на решетке тонкий слой топлива. Топливо, загруженное на решетку, зажигается под действием тепла, отдаваемого низлежащим слоем раскаленного горящего топлива, и образует нижнюю границу зажигания. Одновременно топливо реагирует и сверху под действием тепла, излучаемого пламенем горящих в топке летучих веществ, образуя верхнюю границу зажигания. Так как топливо зажигается и снизу и сверху, то достигатся эффективное сжигание топлива, особенно с высокой влажностью.

Горение определяется по цвету горящего слоя. При большом избытке воздуха цвет слоя ослепительно белый. При неполноте горения из-за нехватки воздуха – красный с синеватым огоньком, при нормальном горении – желто – розовый.

1.3 Камерные (факельные) топки

Факельные топки применяют для сжигания твердого (в пылеугольном состоянии), жидкого (распыленого с помощью форсунок) и газообразного топлива.

Факельные топки представляют собой камеры, выполненные из огнеупорного кирпича, бетона – в котлах высокой мощности, а также из чугуна и стали - в котлах малой и средней мощности. Стены топочной камеры изнутри покрывают системой кипятильных труб- топочными водяными экранами. Они представляют собой эффективную поверхность нагрева котла, воспринимающую большое количество тепла, излучаемое факелом, в то же время предохраняют кладку от износа и разрушения под действием высокой температуры факела и расплавленных шлаков.

По способу удаления шлака факельные топки для пылевидного топлива подразделяют на 2 класса:

• С твердым шлакоудалением;

• С жидким шлакоудалением.

2 Барабаны котла

Барабан – основной элемент парового котла, к которому присоединяются кипятильные и опускные трубы, питательные трубы, предохранительные устройства и контрольно-измерительные устройства. Внутри барабана размещают сепарационные устройства.

Внутреннюю часть объема барабана, всегда заполненную водой до определенного уровня, называют водяным объемом, а заполненную паром при работе котла – паровым объемом. Паровой объем необходим для сбора пара из кипятильных труб.

Поверхность кипящей воды в барабане, отделяющая водяной объем от парового, называется зеркалом испарения, которое должно находиться между отметками верхнего и нижнего уровня воды в барабане.

Циркуляция воды в котлах:

Может быть:

• Естественной (происходит под действием сил, обусловленных разностью плотностей воды на необогреваемых участках (опускных трубах) и пароводяной смеси на подогреваемых участках (экранных трубах));

• Принудительной (с помощью насосов).