- •2 Тепловые схемы тгу
- •3 Выбор типа, мощности и числа котлов
- •4 Принципиальная тепловая схема производственно - отопительной тгу
- •5 Принципиальная тепловая схема отопительной тгу с водогрейными котлами
- •Водное хозяйство
- •1 Водный режим работы котлов
- •2 Физико-химические характеристики воды
- •3 Требования, предъявляемые к качеству сырой, питательной, котловой воды и пара
- •4 Обработка воды
- •Типы и методы обработки воды
- •4.1 Докотловая обработка воды
- •4.2 Умягчение воды методами ионного обмена
- •Амоний-натрий-катионирование;
- •Натрий-хлор-ионирование.
- •4.3 Особенности умягчения воды для водогрейных котлов
- •4.4 Внутрикотловая обработка воды
- •4.4.1 Продувка
- •4.4.2 Деаэрация
- •4.5 Подготовка пара в соответствии с нормативными требованиями
- •Топливо для котельных установок
- •1 Общие сведения
- •2 Элементарный состав топлива
- •3 Характеристики отдельных видов топлива
- •Теория горения топлива
- •1 Общие сведения
- •2 Реакция горения
- •2.1 Горение газообразного топлива
- •2.2 Воспламеняемость и взрываемость горючих газов
- •2.3 Распространение пламени
- •3 Теоретический объем воздуха и дымовых газов
- •4 Коэффициент избытка воздуха
- •5 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания
- •Тепловой баланс котельного агрегата
- •1 Составные части теплового баланса
- •2 Коэффициент полезного действия котельного агрегата
- •Топливное хозяйство
- •1 Топливное хозяйство при использовани твердого топлива
- •2 Топливное хозяйство при использовани жидкого топлива
- •3 Топливное хозяйство при использовании газообразного топлива
- •Элементы котельного агрегата
- •1 Топочные устройства для сжигания топлива
- •1.1 Слоевые топки
- •1.2 Процесс горения твердого топлива в слоевой топке
- •1.3 Камерные (факельные) топки
- •2 Барабаны котла
- •3 Экранные поверхности нагрева
- •4 Пароперегреватели
- •5 Экономайзер
- •6 Воздухоподогреватель
- •Горелки
- •Форсунки
- •Питательные трубопроводы и паропроводы
- •Шлакозолоудаление
- •1 Общие сведения о шлакозолоудалении
- •Тягодутьевые устройства и аэродинамика газовоздушного тракта
- •1 Использование естественной тяги в котлах
- •2 Использование искусственной тяги в котлах
2 Топливное хозяйство при использовани жидкого топлива
Наиболее приемлемым способом доставки жидкого топлива (чаще всего мазута) от заводов переработки нефти до места нахождения ТГУ является железнодорожный, реже автомобильный и речной.
Мазутное хозяйство ТГУ обычно включает:
Приемно – сливные устройства, мазутохранилища, насосные станции, мазуто - и паропроводы и т.д.
Принципиальная схема мазутного хозяйства изображена на рисунке.
В
период отрицательных температур может
потерять текучесть, и для его разогрева
обычно испоьзуется пар от котлов 12,
который подается по паропроводу 1 в
цистерну. Из приемной емкости 4 мазут
насосом 6 перекачивается в мазутохранилище
7, при этом перед насосом устанавливается
фильтр грубой очистки 5. Из мазутохранилища
1 через фильтр тонкой очистки 8 насосом
мазут подается в пароводяной подогреватель
9, где он нагревается за счет теплоты
пара, подаваемого из котла. Подогретый
мазут далее направляется по подающему
мазутопроводу 10 к форсункам котла 12.
Мазута по мазутопроводу 10 должно
подаваться больше, чем это требуется
для горения, чтобы излишек горячего
мазута по циркуляционному мазутопроводу
11 возвращается в мазутохранилище 7. Это
позволяет за счет рециркуляционной
линии 11 поддерживать мазутопроводы в
горячем состоянии, даже в случае
прекращения процесса горения в котле,
а также иметь подогретый до требуемой
температуры мазут в мазутохранилище
7. Все мазутопроводы следует прокладывать
с уклоном не менее 0,01 в сторону
мазутохранилища.
Для разогрева мазута в цистернах и его слива при отрицательных температурах окружающей среды могут быть использованы следующие способы:
Разогрев мазута в цистерне открытым паром давлением 0,6…1,0 Мпа. Пар подают в чистерну через гибкие шланги. Время разогрева и слива мазута из цистерны составляет 6…9 часов.
Недостаток: обводнение мазута и значительный расход пара (требуется около 100 кг пара на 1 тонну разогреваемого мазута).
Разогрев мазута в цистерне за счет его циркуляции. Горячий мазут подают в цистерну и организуют циркуляционный контур по горячему мазуту. Мазут, циркулирующий в контуре, подогревают в специальном теплообменнике. Температура подогрева мазута должна быть на 10…20ºС ниже температуры его вспышки.
Недостаток: длительное время разогрева и необходимость создания циркуляционного контура.
Слив мазута из цистерны под избыточным давлением. Через люк с патрубком в верхнюю часть цистерны подают сжатый воздух или пар. В цистерне создается избыточное давдение, и мазут сливается через нижний люк цистерны.
Недостаток: Иногда при замерзшем мазуте необходимо создавать очень большое избыточное давление в цистерне, что может привести к ее разрушению; для создания избыточного давления необходим компрессор (удорожание).
Разогрев мазута в цистернах в специальных тепляках-сараях. В сараи подается перегретый воздух с температурой до 120 ºС. Данный способ отличается большой длительностью (до нескольких десятков часов), значительным расходом теплоты с горячим воздухом и теплопотерями.
Если мазут используется в качестве основного и резервного топлива, при доставке его железнодорожным транспортом емкость для хранения мазута должна быть объемом не менее 10-суточного запаса, при доставке автомобильным транспортом – не менее 5-суточного запаса.
