- •Оглавление
- •Введение.
- •1. Назначение и производственная характеристика предприятия. 1.1. Назначение и состав атп, перспективы его развития.
- •1.2. Подвижной состав автотранспортного предприятия и показатели его работы
- •2.1. Генеральный план предприятия.
- •2.2. Объекты на территории предприятия.
- •2.3. Содержание пс, способы его хранения.
- •3. Организация и управление производством технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. 3.1. Функции центра управления производством, отделов, комплексов, зон и участков.
- •3.2. Место и задачи диагностики на атп и технология диагностирования автомобилей.
- •3.3. Общие положения по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.
- •3.4. Общая организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
- •4. Применяемое оборудование
- •4.1 Применяемое оборудование в слесарно-механическом участке
- •5.3. Структура управления атп
- •5.2. Методы производства узлов и агрегатов автотранспортных средств с описанием технологии изготовления и сборки.
- •6.1 Анализ состояния аварийности на автомобильных дорогах
- •6.2 Методы и средства контроля подвески и рулевых механизмов.
- •6.2.1. Методы диагностирования подвески и рулевых механизмов.
- •6.2.2 Проблема проверки рулевого управления легковых автомобилей
- •Заключение
- •Список информационных источников
3. Организация и управление производством технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. 3.1. Функции центра управления производством, отделов, комплексов, зон и участков.
Центр
управления производством:
1. Оперативное
руководство всеми работами по техническому
обслуживанию и текущему ремонту
подвижного состава.
2. Возглавляется
начальником ремонтных мастерских, а
оперативная работа по управлению
выполняется инженером ЦУП и находящимися
у него в подчинении распределителями
работ.
3. Процесс оперативного
планирования, регулирования, учета и
контроля выполнения ремонтов и технических
обслуживаний подвижного состава включает
в себя:
а) прием "Листков учета
технического обслуживания и ремонта
подвижного состава";
б) открытие
заказов на проведение ремонтов и ТО;
в)
установление очередности выполнения
работ по ТР и ТО подвижного состава;
г)
определение планового времени,
необходимого для выполнения намеченных
работ;
д) обеспечение своевременной
постановки подвижного состава на посты
ТР и ТО;
е)
выдача заданий мастерам, бригадирам
производственных подразделений на
проведение конкретных ремонтных
работ;
ж) выдача заданий комплексу
подготовки производства по номенклатуре
и количеству деталей, узлов и агрегатов
для комплектования оборотного фонда;
з)
выявление отклонений в процессе
выполнения ремонтных работ, а также
корректировка заданий в соответствии
со складывающейся производственной
обстановкой;
и) периодический контроль
хода выполнения работ по имеющимся
каналам связи;
к) обеспечение
своевременного оформления "Листков
учета технического обслуживания и
ремонта подвижного состава;
л)
обеспечение своевременного и качественного
заполнения всех форм учетно-технической
документации ЦРМ.
Организация
подготовки производства:
1. Контроль
и поддержание установленного уровня
неснижаемого запаса оборотных агрегатов,
узлов, деталей и материалов на промежуточном
складе;
2. Получение от ремонтных
участков отремонтированных агрегатов,
узлов и деталей, а также доставка их на
промежуточный склад;
3. Мойка
демонтированных с автомобилей агрегатов,
узлов и деталей перед доставкой их на
ремонт в ремонтные участки;
4. Содержание
инструментального хозяйства и
централизованное обеспечение ремонтных
рабочих инструментом, приспособлением
и оргоснасткой;
5. Подготовка автомобилей
к техническому обслуживанию и ремонту
и постановка их на рабочие посты.
Промежуточный
склад предназначен для непосредственного
обеспечения участков текущего ремонта,
ТО-1, ТО-2 новыми и оборотными деталями,
узлами, агрегатами и материалами. В
промежуточном складе постоянно
агрегатов
за счет отремонтированных ремонтными
участками.
Прием, хранение и отпуск
оборотных и новых деталей, узлов,
агрегатов и материалов, а также оперативный
учет их движения осуществляется
кладовщиками промежуточного склада,
который является материально-ответственным
лицом и обеспечивает:
- выдачу со
склада для доставки на рабочие места
деталей, узлов, агрегатов и приемку на
склад рем.фонда;
- проверку комплектности
сдаваемых на пром.склад отремонтированных
и снятых с подвижного состава деталей,
узлов и агрегатов;
- постоянный
контроль за нормами неснижаемого запаса
оборотного фонда;
- строгое ведение
всей документации склада (картотеки,
приходно-расходной документации, формы
о состоянии запасов неснижаемого
оборотного фонда и т.д.).
Кладовщик
промежуточного склада подчиняется
административно мастеру комплекса
подготовки производства и оперативно
инженеру ЦРМ.
Оборотные детали и
узлы выдаются на подвижной состав в
обмен на вышедшие из строя по требованию,
оформленному в установленном порядке.
Оборотные агрегаты (двигатель, КПП,
мосты, гидроусилитель рулевого управления
в сборе и т.д.) выдаются при наличии акта,
утвержденного главным инженером.
Выбраковка непригодных для восстановления
деталей, узлов и агрегатов, предусмотренных
перечнем неснижаемого оборотного фонда,
производится комиссией с составлением
акта.
Моечное отделение обеспечивает
первичную мойку снятых с подвижного
состава агрегатов, узлов и деталей с
целью их дальнейшей доставки на
промежуточный склад. Моечное отделение
обеспечивает сохранность поступивших
на мойку агрегатов, узлов и деталей до
передачи их на пром.склад.
Основная задача инструментального
отделения - ремонт, хранение и
выдача
инструментов и приспособлений –
возлагается на слесаря- инструментальщика.
