Ленточные сушилки

основной частью которых является горизонтальный транспортер, движущийся в сушильной камере. Ленты транспортера изготавливают сплошными из ткани или сетчатыми из металла. Сушилки могут быть прямоточными и противоточными. Более эффективны и чаще используются противоточные сушилки. Высушенный материал имеет меньшую влажность, чем при прямом потоке, но возможен перегрев материала. В сушилках с сетчатой лентой теплоноситель проходит в направлении, перпендикулярном плоскости ленты.

Ленточные сушилки могут быть одноярусные и многоярусные. В одноярусной сушилке материал лежит , не перемешиваясь, что ухудшает сушку. В многоярусных сушилках материал пересыпается с ленты на ленту, при этом хорошо перемешивается и процесс сушки интенсифицируется. В связи с этим чаще применяются многоярусные ленточные сушилки непрерывного действия, схему см. в учебнике ( 1, С. 82-84). В фармацевтическом производстве для высушивания растительного сырья используют ленточные сушилки СПК-30 и СПК-45. Они имеют 5 сетчатых ленточных транспортеров. Цифра означает общую рабочую площадь сети. Горячий воздух проходит снизу вверх через транспортер с промежуточным подогревом в калориферах. Отработанный воздух из сушилки отсасывается вентилятором.

Сушилки с кипящим / псевдосжиженным / слоем

нашли применение в фармацевтическом производстве. В этих сушилках используются свойства взвешенного слоя, при котором его частицы вследствие контакта с газовой фазой приводятся в состояние, подобное жидкому /как бы "кипят"/. Сушилки сравнительно просты по устройству, отличаются интенсивным тепло- и массообменом между твердой и газовой фазами при интенсивном

перемешивание материала в объеме кипящего слоя. В результате этого продолжительность процесса сушки сокращается до нескольких минут / 20-60 мин./, способствуя повышению производительности сушилок и качества высушиваемого материала при отсутствии его разложения. Сушилки с кипящим слоем могут быть периодического и непрерывного действия. Принципиальную схему сушилки см. в учебнике ( {1}, С.84-85 ).9

Н е д о с т а т к и таких сушилок: - непригодность для сушки материалов, трудно поддающихся псевдосжижению

/ материалов с высокой влажностью, с крупными размерами частиц и т.д./ Сушилки пригодны только для веществ с большой удельной поверхностью;

- истирание и значительный унос твердых частиц.

Широкое внедрение этого оборудования с автоматизированным управлением позволило совместить сушку с рядом технологических операций: смешением, гранулированием, опудриванием, что позволило исключить ряд транспортных операций и улучшить условия труда. Сушилки выпускаются Пензеским заводом дезхимоборудования: СП, СМК, ИТМО.

Распылительные сушилки

применяются при высушивании жидких материалов, особенно термолабильных: экстракты лекарственных растений, ферментные препараты, кровезаменители, некоторые антибиотики .

Материал диспергируется и высушивается в потоке газообразного теплоносителя. Диспергирование жидкости осуществляется механическими, пневматическими форсунками или центробежными дисками. При этом образуется большое количество полидисперсных капель, что приводит к получению значительной поверхности диспергированных частиц. При этом происходит интенсивный тепло- и массообмен с теплоносителем, и распыленнные частицы быстро отдают влагу. Весь процесс сушки занимает всего несколько секунд. Даже при высокой температуре теплоносителя разложение продукта в распылительных сушилках не происходит, и в результате получают тонкоизмельченный продукт высокого качества, не требующий дальнейшего измельчения. Схему распылительной сушилки непрерывного действия см. в учебнике ( {1}, С. 85-86 ).

Недостатком распылительных сушилок являются большие размеры сушильной камеры вследствие малой скорости теплоносителя, значительный расход энергии и тепла и несколько сложное оборудование сушильной камеры / устройства для диспергирования, пылеулавливающие устройства /.