10. Какими методами изготовляются порошки?

Изготовление порошков. Изготовление порошков основано на двух методах: физико-механическом и химико-металлургическом.

11. Какое сырье применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков?

Сырьем для восстановления медных, никелевых и кобальтовых порошков служат оксиды меди (Cu₂O; CuO), монооксид никеля (NiO), оксиды кобальта (Co₂O₃, Co₃O₄). Сырье для восстановления вольфрама - продукт разложения вольфрамовой кислоты H₂WO₄ или паравольфрамат аммония 5Na₂O ^. 12WO₃ ^. 11H₂O.

12. Какие печи применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков? Температура восстановления.

Восстановление вольфрама проводят в электропечах водородом (850…900 ˚С) или углеродом (1350…1550 ˚С). Также получают порошки молибдена, титана, циркония, ниобия, стали.

Восстановление проводят в муфельных печах водородом, диссоциированным аммиаком, природным газом. Температура восстановления для меди – 400…500 ˚С; для никеля – 700…750 ˚С; для кобальта – 520…570 ˚С. После восстановления получают губку, которая хорошо растирается в порошок.

13. Цель дополнительной обработки порошковых изделий?

С целью получения заданных свойств порошковые изделия в случае необходимости подвергают дополнительной обработке.

1. Отжиг в защитной атмосфере назначается: для достижения требуемой структуры материала; выравнивания химического состава детали; снижения твердости, что облегчает последующую механическую обработку.

2. Науглероживание, азотирование и цианирование производится для повышения износостойкости поверхностных слоев изделий.

3. Хромирование, никелирование, кадмирование, оксидирование и фосфатирование защищают малопористые детали от коррозии.

4. Масляная пропитка пористых подшипников обеспечивает длительное самосмазывание трущихся поверхностей в работе за счет того, что при повышении температуры в пористом подшипнике ослабевают капиллярные силы, удерживающие масло в порах.

5. В качестве окончательной в некоторых случаях используется механическая обработка, для достижения заданных размеров деталей. Обработку изделий ведут методами точения, сверления, фрезерования, шлифования, полирования.

14. Применение изделий из металлических порошков.

15. В каких пресс-формах получают изделия сложной формы?

16. Зависимость между давлением прессования и плотностью прессовок.

17. Что является целью формования металлических порошков?

Цель формования – придание заготовкам из порошка формы, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделия.

18. Оборудование для грубого измельчения материала?

19. Оборудование для тонкого измельчения материала?

20. С каких этапов начинается формование?

Перед формованием проводят дегазацию металлических порошков.

21. Оборудование для перемешивания порошковой смеси.

22. Какие печи применяют для спекания порошковых формовок?

Спекание проводится в электропечах сопротивления непрерывного действия различных типов: конвейерных; рольганговых; с шагающим подом; толкательных

23. В чем отличие способа шликерного формования от других?

Шликерное формование заготовок из порошков проводится без приложения внешнего давления. При этом способе концентрированную суспензию (шликер) мелкого порошка (размер частиц 1…10 мкм) в жидкости (вода, спирт, четыреххлористый углерод), заливают в форму. Форма изготовляется из гипса, нержавеющей стали, спеченного стеклянного порошка, пластика. Металлический порошок оседает на стенках формы при направленном перемещении суспензии. Перемещения создаются за счет разряжения, создаваемого за перфорированной стенкой стальной формы. Жидкость при движении впитывается в поры гипсовой формы. Этим способом изготовляют изделия сложной формы из карбидов, боридов и хрупких материалов.