Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1часть курсовой работы.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
58.53 Кб
Скачать

1 Разработка технологического процесса пресовния порошкового изделия

Цель работы. Изучить этапы подготовки порошков к прессованию и основные технологические операции при изготовлении изделий методами порошковой металлургии.

Таблица 1 – Рецептура композиции смеси

Компонент

смеси

Наименование компонента смеси

Массовая доля

Плотность,

г/см3

%

кг

A

Связующее

15

0.051

1,21

B

Армирующий теплостойкий наполнитель

20

0.068

2,70

C

Наполнитель

15

0.051

4,20

D

Фрикционный наполнитель

30

0.102

7,85

E

Модулятор трения

5

0.017

6,68

F

Твердая смазка

15

0.051

2,20

Итого

Смесь

100

М=0.343

dс =

Расчетная часть:

  1. Плотность порошковой смеси dс в компактном состоянии рассчитывается по правилу аддитивности:

(1)

где d1, d2, … , dn – плотность компонентов смеси в беспористом состоянии, ;

P1, P2,…,Pn – процентное (по массе) содержание.

  1. Объем готовой детали:

V=l×B×H-(2×𝜋× ×Н)-( )= (2)

=147,264-4,926-6,283=136,055 ед. измерения

  1. Величину навески рассчитывают по формуле:

(3)

М= 136,055×2,877(

  1. Расчет давления прессования изделия пористости:

    1. Площадь поверхности внешнего трения, мм2:

    2. SТ =В×Н+В×L (4)

SТ = 78×16×2+118×16×2=2496+3776=6267

4.2 Площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм2:

S=B×L (5)

S=78×118=9204 .

4 .3 Рассчитать давление, необходимое для прессования изделия, МПа.

(6)

где Р – давление, необходимое для уплотнения порошка (табл. 2.3), МПа;

μ – коэффициент внешнего трения (μ = 0,33);

ξ – коэффициент бокового давления (ξ = 0,22);

Sт – площадь поверхности внешнего трения, мм2;

S – площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм2.

Рпр=150× =157,4 Мпа.

Контрольные вопросы

1. Методы формовки заготовок из порошковых материалов.

Цель формования – придание заготовкам из порошка формы, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделия.

Формование включает этапы: отжиг, классификацию, приготовление смеси, дозирование, дегазацию и затем формование.

2. Основные операции процесса производства порошковых изделий.

Процесс изготовления изделий из порошковых материалов включает операции изготовления порошков, формования, спекания и окончательной обработки с целью повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных и защитных покрытий.

Изготовление порошков. Изготовление порошков основано на двух методах: физико-механическом и химико-металлургическом.

3. Почему спекание и термообработку порошковой заготовки рассматривают как две различные операции?