- •1 Разработка технологического процесса пресовния порошкового изделия
- •Контрольные вопросы
- •1. Методы формовки заготовок из порошковых материалов.
- •2. Основные операции процесса производства порошковых изделий.
- •4. В чем преимущества порошковой металлургии?
- •6. Этапы процесса формования.
- •8. Объемная и весовая дозировки и их применение.
- •10. Какими методами изготовляются порошки?
- •11. Какое сырье применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков?
- •12. Какие печи применяют для восстановления медных, никелевых, кобальтовых и вольфрамовых порошков? Температура восстановления.
- •13. Цель дополнительной обработки порошковых изделий?
1 Разработка технологического процесса пресовния порошкового изделия
Цель работы. Изучить этапы подготовки порошков к прессованию и основные технологические операции при изготовлении изделий методами порошковой металлургии.
Таблица 1 – Рецептура композиции смеси
Компонент смеси |
Наименование компонента смеси |
Массовая доля |
Плотность, г/см3 |
|
% |
кг |
|||
A |
Связующее |
15 |
0.051 |
1,21 |
B |
Армирующий теплостойкий наполнитель |
20 |
0.068 |
2,70 |
C |
Наполнитель |
15 |
0.051 |
4,20 |
D |
Фрикционный наполнитель |
30 |
0.102 |
7,85 |
E |
Модулятор трения |
5 |
0.017 |
6,68 |
F |
Твердая смазка |
15 |
0.051 |
2,20 |
Итого |
Смесь |
100 |
М=0.343 |
dс = |
Расчетная часть:
Плотность порошковой смеси dс в компактном состоянии рассчитывается по правилу аддитивности:
(1)
где
d1,
d2,
… , dn
– плотность
компонентов смеси в беспористом
состоянии,
;
P1, P2,…,Pn – процентное (по массе) содержание.
Объем готовой детали:
V=l×B×H-(2×𝜋×
×Н)-(
)=
(2)
=147,264-4,926-6,283=136,055 ед. измерения
Величину навески рассчитывают по формуле:
(3)
М= 136,055×2,877(
Расчет давления прессования изделия пористости:
Площадь поверхности внешнего трения, мм2:
SТ =В×Н+В×L (4)
SТ
=
78×16×2+118×16×2=2496+3776=6267
4.2 Площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм2:
S=B×L (5)
S=78×118=9204 .
4
.3
Рассчитать давление, необходимое для
прессования изделия, МПа.
(6)
где Р – давление, необходимое для уплотнения порошка (табл. 2.3), МПа;
μ – коэффициент внешнего трения (μ = 0,33);
ξ – коэффициент бокового давления (ξ = 0,22);
Sт – площадь поверхности внешнего трения, мм2;
S – площадь сечения прессовки, нормального к направлению прессования, мм2.
Рпр=150×
=157,4
Мпа.
Контрольные вопросы
1. Методы формовки заготовок из порошковых материалов.
Цель формования – придание заготовкам из порошка формы, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделия.
Формование включает этапы: отжиг, классификацию, приготовление смеси, дозирование, дегазацию и затем формование.
2. Основные операции процесса производства порошковых изделий.
Процесс изготовления изделий из порошковых материалов включает операции изготовления порошков, формования, спекания и окончательной обработки с целью повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных и защитных покрытий.
Изготовление порошков. Изготовление порошков основано на двух методах: физико-механическом и химико-металлургическом.
3. Почему спекание и термообработку порошковой заготовки рассматривают как две различные операции?
