4. График режима работы прирельсового

Основными показателями работы лесопромышленных склада являются его грузооборот, вместимость, занимаемая площадь и продолжительность работы в течение года. Грузооборотом лесопромышленного склада Q называют объем лесоматериалов в кубических метрах, пропускаемый через склад в единицу времени (сутки, месяц, сезон, год и т.д.).

Вместимостью лесопромышленного склада Е называют объем лесоматериалов в кубических метрах, который может быть единовременно размещен на территории склада.

Площадь лесопромышленного склада F6р — это общая площадь (в квадратных метрах), занимаемая лесоскладским оборудованием и сооружениями, штабелями и разрывами между ними, внутрискладскими путями, погрузочными тупиками и т.п.

Продолжительность работы склада в течение года Т выражается в днях и равняется общему числу календарных дней в году за вычетом выходных дней.

Лесопромышленный склад характеризуется также режимом работы, определяющим сроки и объемы поступления заготовленного леса и его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки ее со склада. Наглядно режим работы можно представить в виде интегральных графиков поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов (рис.). Режим работы лесопромышленного склада в основном зависит от типа транспорта, подающего заготовленный лес на склад и отгружающего готовую продукцию.

На прирельсовых лесопромышленных складах поступление сырья и отгрузка готовой продукции осуществляются практически непрерывно (с некоторыми перерывами в периоды распутицы), поэтому работа на таких складах производится почти равномерно в течение всего года (рис. 2.2, а). Линия I показывает нарастающим итогом прибытие деревьев или хлыстов на склад, а линия II – поступление их в обработку (обрезку сучьев, раскряжевку, сортировку, окорку, разделку на коротье и т.д.). Линия III отражает выход готовой продукции, а линия IV — отгрузку ее со склада. Разности ординат линий I и II соответствуют запасу деревьев или хлыстов на складе, линий II и III — количеству получающихся при обработке отходов, линий III и IV — запасу готовой продукции у фронта отгрузки. Разность ординат точек A и Б представляет собой годовой грузооборот лесопромышленного склада Qrc (по сырью), а ордината точки В — годовой объем отгружаемой готовой продукции Qr п. Разность ординат точек Б и Г соответствует переходящему запасу деревьев или хлыстов на 1 января, а ордината точки Г — переходящему запасу готовой продукции на это же время. Величины этих запасов выбирают такими, чтобы линии I и II, а также III и IV между собой нигде не пересекались. Вместимость склада для хранения запаса деревьев или хлыстов рассчитывают по наибольшей из разностей ординат линий I и II (Ес), а для хранения готовой продукции — по разности ординат линий III и IV (Еп).

П ри подборе типов и количества оборудования и подсчете потребных площадей для готовой продукции аналогичные графики следует строить отдельно для каждого сортимента.

5. Расчет производительности раскряжевочных установок с продольной подачей

Часовую производительность Пч однопильных раскряжевочных установок одностороннего действия с прерывистым продольным перемещением хлыста, как и всех установок цикличного действия, при поштучной раскряжевке можно определить по формуле, м³/ч:

где V_хл - объем раскряжевываемого хлыста, м³; φ₁ - коэффициент использования рабочего времени; Т_ц - отрезок время, затрачиваемого на раскряжевку одного хлыста (продолжительность цикла). Время Т_ц складывается из следующих величин:

где t_пил - время затрачиваемое на пропилы, с; t_пр - время на рабочий и холостой ход прижимов (приближенно можно считать, что прижимы работают синхронно с надвиганием пилы, тогда t_пр = 0), с; t_п - время на продольную подачу хлыста, с; t_с - время на сброс отпиленных сортиментов (обычно время хода прижимов не больше t_с, поэтому можно считать, что t_с = 0), с; t_хл - время на подачу к пиле следующего хлыста, с; t_к - время на подачу команд оператором установки (2...3 с); t_а - время срабатывания автоматики (1,5...2,5 с).

г де t₁ - отрезок времени, затрачиваемый на выполнение одного пропила, с; n - число пропилов, которое выполняется при раскряжевке одного хлыста, шт.

г де υ_х - скорость холостого хода пилы (1,5U), м/с; L - ход пилы, м; d_ср - средний диаметр, м; П_чп - производительность чистого пиления, м²/с.

При раскряжевке хлыста с оторцовкой

где l_ср - средняя длина хлыста, м; l_кр - средняя длина сортимента м; Значение отношения длины хлыста к длине сортимента округляется до целого в большую сторону.

где υ_тр - скорость транспортера, м/с.

где ∆l - разрыв между хлыстами, ∆l = 1,0...1,2 м.

Часовая производительность Пч раскряжевочных установок двухстороннего действия определяется по формуле, м³/ч:

Причем для этих установок берется несколько меньший коэффициент использования рабочего времени, чем для установок одностороннего действия, что объясняется большей загруженностью оператора и его большей утомляемостью.

Часовая производительность П_ч установок с непрерывным перемещением хлыста и плавающей пилой определяется по формуле, м³/ч:

при этом должно соблюдаться условие

где t_возвр и υ_возвр - время (с) и скорость (м/с) осевого перемещения пилы соответственно при возвращении ее в исходное положение