Часть 2. Проведение лабораторной работы.

Цель: выявление поверхностных дефектов в металлических материалах с помощью токовихревого дефектоскопа типа ТВД.

Методика:

• настроить прибор по вторичному КО, рисунок 2, 3;

• выполнить контроль поверхности объекта с выделением СЗК;

• классифицировать дефекты;

• оформить результаты работы в таблице 3.

Таблица 3 – Результаты контроля

N п/п	Операции	Измерения			Средний результат
		1	2	3
1. 2. 3. 4.	Проверка работоспособности прибора( мин.) Составить технологическую карту НК( мин.) Выполнить контроль поверхности объекта. ( мин.) Зафиксировать дефекты с определением глубины и ширины надрезов, имитаторов дефектов( мм)

Контрольные вопросы:

Какие дефекты металла и детали выявляются с помощью метода вихревых токов?

Основные технические данные токовихревого дефектоскопа типа ТВД.

В чем смысл пороговой и реальной чувствительности прибора?

Основные факторы состояния объекта контроля.

Каковы требования к контрольным образцам?

Каковы критерии подбора скорости сканирования поверхности контроля?

Как подбирается место настройки ТВД?

Каковы условия подбора датчиков в зависимости от объекта?

Каковы принципы оценки результатов контроля?

Что является при работе ТВД протяженностью дефекта?

В чем заключается цель и объем метрологической поверки ТВД?

Что применяется для проверки пороговой чувствительности?

Каковы требования к проверке состояния блока автономного питания?

В чем особенности применения специальных датчиков?

Как повышают износостойкость датчиков для работы на некачественно обработанных поверхностях?

Как аттестуются контрольные образцы?

В чем специфика изготовления вторичных КО?

Каковы недостатки метода для применения на объектах магистральных трубопроводов?

Прибор укомплектован паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Транспортируется в переносном чемоданчике – футляре.

1-дефектоскоп (измерительный блок), 2-головные телефоны, 3-вторичный КО, 4-датчик типа «карандаш», 5-«Г» - образный датчик

Рисунок 2 - общий вид прибора

R = 20

V (V)

Место клеймения

Рисунок 3 - Первичные контрольные образцы

КО изготовляются способом механической обработки материала на фрезерном или шлифовальном станках. Отсутствие дефектов, не предусмотренных чертежом, в т. ч. Трещин, раковин и т. д., на поверхности КО проверяется методом ЛЮМ-А.

Надрезы, имитирующие поверхностный дефект, создаются с помощью проволоки марки МЧ1А (ВА1А) на электроэрозионном станке. Ширина определяется по результатам трех измерений микроскопом по длине надреза, а глубина – по выходу надреза за боковые грани.

Аттестация первичных КО – ежегодно.

В месте клеймения – маркировка с указанием материала, номера образца в комплекте, номера комплекта КО.

Комплект КО должен находиться в специальных коробках или футлярах, разделенных перегородками. Маркировка упаковки должна предусматривать назначение комплекта КО, его номер, наименование предприятия – изготовителя и дату выпуска.

Свидетельство на первичные КО должно быть утверждено главным метрологом или главным инженером предприятия – изготовителя.