- •169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 13
- •169300, Республика Коми, ул. Октябрьская, 13
- •Глоссарий
- •Обозначения и сокращения
- •Введение
- •Темы для самостоятельной работы
- •1.Проведение диагностирования технологических нефтепроводов нпс
- •1.1 Порядок и сроки диагностики
- •1.2 Требования к техническому заданию
- •1.3 Требования к программе диагностики
- •1.4 Требования к выполнению работ по диагностике
- •1.5 Классификация технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см2)
- •1.6 Объемы диагностики технологических и вспомогательных трубопроводов
- •1.6.1 Надземные трубопроводы
- •1.6.2 Подземные трубопроводы
- •1.7 Требования к техническому отчету по диагностике
- •1.7.1 Разделы технического отчёта
- •1.7.2 Результаты анализа исходных данных
- •1.7.3 Результаты диагностики и обследования включают:
- •1.8 Методы контроля и диагностики трубопроводов
- •1.8.1 Визуальный и измерительный контроль
- •1.8.2 Акустико-эмиссионный контроль
- •1.8.3 Магнитометрический контроль
- •1.8.4 Ультразвуковой контроль
- •1.8.5 Капиллярный контроль
- •1.8.6 Магнитопорошковый контроль
- •1.9 Гидравлические испытания
- •1.9.1 Порядок гидравлических испытаний
- •1.9.2 Сроки проведения очередных гидравлических испытаний
- •1.9.3 Расчёт остаточного ресурса
- •1.10 Определение сроков проведения очередной диагностики
- •1.11 Требования к Экспертизе промышленной безопасности
- •2.Устранение выявленных дефектов по результатам диагностики
- •Вопросы
- •Список литературы
- •Приложения
1.6.2 Подземные трубопроводы
Диагностика подземных технологических трубопроводов предусматривает следующие виды работ:
определение мест полной шурфовки;
определение мест неполной шурфовки для установки ПАЭ;
уточнение расположения и глубины залегания трубопроводов.
Разработка шурфа осуществляетсядля:
проведения визуального и измерительного контроля (ВИК);
измерения толщины стенок труб;
обследования всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления, тупиковых и застойных зон;
измерения потенциалов трубопроводов;
выявления дефектов изоляционного покрытия и мест их расположения;
оценки состояния и адгезии изоляционных покрытий трубопроводов;
оценки коррозионного состояния (потери металла) труб;
магнитометрического контроля механических или иных дефектов тела труб и сварных соединений (при их наличии в объеме шурфа);
установки ПАЭ и акустико-эмиссионного контроля;
контроля состояния и эффективности защитного действия ЭХЗ.
Работы по обследованию коррозионного состояния технологических и вспомогательных трубопроводов выполняются по РД-29.200.00-КТН-175-06.
Полная шурфовка - разработка шурфа на глубину, позволяющую проводить визуально-измерительный контроль (измерение толщины стенки трубопровода) по нижней образующей нефтепровода, при этом длина участка нефтепровода, очищенного по окружности от грунта и изоляции, должна быть не менее 1 м. Откосы, крепления стенки шурфа должны быть выполнены в соответствии с пунктом 2.10 РД 153-39.4Р-130-2002*.
Неполная шурфовка - разработка шурфа для установки ПАЭ, которая выполняется до верхней образующей нефтепровода с очисткой от грунта и изоляции площадки размером 150х150 мм.
Места выполнения полной шурфовки определяются по следующим критериям:
участки трубопровода с неудовлетворительным состоянием изоляционного покрытия и участков трубопровода с защитным потенциалом, не соответствующим требованиям ГОСТ Р 5164, выявленные по методике технического обследования и оценки состояния противокоррозионной защиты (см. РД-29.200.00-КТН-175-06);
наличие тупиковых и застойных зон на участках трубопроводов;
тройники и соединительные детали незаводского изготовления – по РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08;
наличие контакта трубопроводов, проходящих в фундаментах зданий или под дорогами, с футляром. Обследуются участки на входе и выходе нефтепровода из футляра. Если трубопровод имеет контакт с футляром, то он должен быть устранен;
наличие участков трубопроводов, на которых произошел инцидент или авария с выходом нефти;
необходимость выявления ненормативных соединительных деталей и приварных элементов;
необходимость проведения измерения толщины стенок по длине нефтепровода не реже, чем через каждые 100 м, не менее одного шурфа на каждом нефтепроводе с разным рабочим давлением в точках с наименьшими значениями защитного потенциала, а также в местах выявления коррозионных потерь металла по данным акустико-эмиссионного контроля (см. РД-29.200.00-КТН-175-06).
Расстояние между шурфами (неполная щурфовка) для установки ПАЭ должно обеспечивать 100% перекрытие зон контроля и быть не более 60м; их рекомендуется совмещать с местами под полную шурфовку. Локальная установка должна согласовываться с ОСТ и отражаться в программе диагностики.
Места шурфовки должны назначаться с учетом возможной установки ПАЭ на имеющихся наружных участках трубопроводов (обвязка насосов, фильтров-грязеуловителей, заслонок блока регулятора давления и пр.).
Если на контролируемом участке трубопровода расположено более трех единиц оборудования (насосы, арматура и пр.), то расстояние между шурфами под установку ПАЭ должно быть уменьшено до 20-30 м.
На участках вспомогательных трубопроводов, на которых не может быть выполнен акустико-эмиссионный контроль, расстояние между шурфами для проведения других видов контроля должно быть 60-80 м, а количество шурфов - не менее 2-х.
Уточняется (при необходимости) фактическое расположение и глубина залегания трубопроводов трассоискателем. Производится шурфовка технологических и вспомогательных трубопроводов.
Осуществляется визуальный и измерительный контроль трубопроводов на отшурфованных участках с выявлением ненормативных соединительных и приварных деталей.
Во всех шурфах проводится измерение толщины стенок в четырех точках одного сечения через 90, начиная с нижней образующей. Кроме того, в шурфах, расположенных в тупиковых и застойных зонах, проводится дополнительное измерение толщин стенок не менее, чем в двух местах на расстоянии 0,5 м по горизонтали по обе стороны от точки измерения по нижней образующей.
Если в процессе акустико-эмиссионного контроля (диагностики) и ДДК трубопроводов выявляются дефекты с потерей металла, количество шурфов должно быть удвоено.
Дополнительные места шурфования определяются с учетом следующих приоритетов:
места с уровнем показателя степени защиты средств ЭХЗ меньше или равно 0,7 [1, Приложение 4] и дефектами защитного покрытия;
места с уровнем показателя степени защиты средств ЭХЗ меньше 0.7 [1, Приложение 4];
места с дефектами защитного покрытия.
В случае невозможности определить указанные составные части участка - места для шурфования равномерно распределить на обследуемом участке.
Места выполнения шурфов определяет подрядная организация по согласованию с ОСТ. Шурфовка трубопроводов, зачистка и подготовка поверхностей надземных и подземных (в местах шурфовки) трубопроводов во всех зонах проведения измерений и ДДК, восстановление изоляционного покрытия трубопроводов и обратная засыпка шурфов осуществляются силами ОСТ.
Тройники и соединительные детали незаводского изготовления должны подвергаться обследованию в соответствии с РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08.
