1.8 Организация интерфейсов передачи данных контроллера ремиконта р-110

Для интерфейсной связи Ремиконта с внешними устройствами используются модули МУС2 (содержит один канал интерфейса ИРПС) и МИС2 (содержит четыре канала интерфейса ИПРС, из которых при установленном модуле МИС2 используется только три в связи с ограничением в четыре интерфейса передачи данных для Ремиконтов данной серии).

К каждому из интерфейсных каналов предусмотрено подключение одного абонента. Цепи приемника и передатчика каждого интерфейсного канала изолированы друг от друга и от общей точки контроллера. Цепь передатчика генерирует в линии ток 20 mA, эта цепь запитывается от внешнего источника постоянного напряжения, например БПН-24. Приемник является пассивным, расчитанным на ток 20 маА. На плате модуля МУС имеются две перемычки, одна из которых подключает цепь передатчика к внутреннему источнику питания, а другая – подключает цепь приемника к общей точки, что позволяет контроллерам связываться напрямую, без использования внешнего источника питания.

Рисунок 13. Внешний вид (а) и функциональная схема (б) модуля интерфейсов радиальной последовательной связи (ИРПС) МИС2

Контроллеры серии Ремиконт рассчитаны на сетевую архитектуру с радиальными связями. В качестве кабеля используются две витые экранированные пары, по одной из которых осуществляется передача информации к устройствам верхнего уровня, а по другой – прием. Длинна кабеля не должна превышать 1 км при частоте обмена 4800 б/с. Сигал передается последовательно и кодируется с помощью импульсов тока (интерфейс типа «токовая петля», отечественный аналог RS422, RS485) с использованием отдельных экранированных пар в цепях приема и передачи с гальванической развязкой.

Схема взаимодействия двух устройств по интерфейсу типа ИРПС представлена ни рисунке 14.

Рисунок 14. Взаимодействие двух устройств по интерфейсу ИРПС

Каждый из каналов может работать в двух режимах: информационном, когда средства внешнего уровня могут лишь запрашивать информацию, но не могут изменять параметры и в командном, когда можно как запрашивать информацию, так и изменять параметры. Режим работы задается с помощью клавиш, расположенных на лицевой панели модуля МИС2. Интерфейсный канал модуля МУС2 всегда работает в командном режиме.

С точки зрения цифровой сети, Ремиконт всегда является пассивным устройством, он лишь реагирует на внешние запросы или выполняет поступившие команды по изменению управляющих параметров.

Схема приемо-передатчика интерфейса ИРПС 20 mА приведена на рис. 14, в качестве пассивного устройства выступает контроллер типа Ремиконт, в качестве активного - ЭВМ верхнего уровня. Существуют преобразователи интерфейса ИРПС/RS232, а также платы расширения, реализующие интерфейс ИРПС, для IBM PC совместимых компьютеров. При их использовании ЭВМ верхнего уровня может использоваться для программирования Ремиконта, контроля его работы, оперативного изменения управляющих параметров.

Рисунок 15. Схема приемо-передатчиков интерфейса ИРПС

2. Технологическая часть

2.1 Описание технологического процесса производства пара

Паровой котел представляет собой комплекс аппаратов, предназначенных

для производства водяного пара. Данный комплекс состоит из серии

теплообменников, соединенных друг с другом и используется для передачи тепла к пару и воде которая берется от продуктов сгорания горючего. Для формирования пара из воды необходим горючие которая является начальным носителем энергии.

Основными компонентами рабочего процесса, реализуемые в котельной

агрегате, являются:

1) процесс горения горючего;

2) процесс парообразования, включающий себе нагрев воды, нагрева

приобретенного пара и испарение воды;

3) процесс теплообмена между горючим с водой;

В период работы в котлах возникают два потока которые взаимодействуют между собой: поток возникающего в камере сгорания и поток рабочего тела. Из за данного взаимодействия на выходе котлоагрегата получается пар заданного температуры и давления.

Обеспечивание равенства меж производимой и употребляемой энергией

считается одной из ключевых задач, образующейся при эксплуатации котла. К тому же количества веществ в потоках теплоносителя и рабочего тела соединены с процессом передачи энергий и парообразования в котле. Горение горючего является непрерывным физико-химическим процессом. Окисление топлива кислородом, является химической стороной горения.

Который проходит при условной температуре и само собой выделением тепла. Для хорошего горения, к тому же экономичность и стабильность процесса горения горючего зависят от способа подачи и размещения воздуха между элементами топлива. Формально принято процесс сжигания горючего разделять на 3 стадии: поджигание, горение и дожигание. Данные этапы как правило проходят поочередно во времени, отчасти покрываются одна на другую. Расчет процесса пламенение чаще всего сводится к определению количества воздуха в м3,необходимого для объема горючего количества или же сгорания единицы массы и определению температуры горения и состава теплового баланса. Интенсивность теплоотдачи определяется в теплопередаче тепловой энергии, которая выделяется при сжигании горючего, воде, из которой нужно было обрести пар, или же пару, в случае если нужно увеличить его температуру повыше температуры насыщения.

В котле процесс теплообмена проходит через поверхностью нагрева, которая является водогазонепроницаемой теплопроводной стенкой. Поверхности нагрева реализован в виде труб. Внутри труб идёт постоянная циркулирование воды, а извне они омываются горячими топочными газами либо улавливают теплоту поверхности учеиспусканием. Следовательно в котле есть три механизма теплопередачи: теплопроводимость, конвекция и тепловое излучение. Аналогично с этим поверхность нагрева разделяется на радиационные и конвективные. Значение напряжения урезана, в первую очередь, качествами материала поверхности нагрева, так же, очень вероятной интенсивностью теплопередачи от горячего носителя тепла к поверхности, от поверхности нагрева к прохладному теплоносителю. Образование пара в котлах проходит с некой последовательностью. Сперва в экранных трубах наступает образование пара. Данный процесс проходит при больших давлении и температуре. Процесс испарение воды на уровне молекулы, молекулы жидкости, обладающие достаточной энергией (скоростью), находящиеся у ее поверхности, для преодоления притяжения соседних молекул, вылетают в окружающее пространство. При повышении температуры, скорость испарения увеличивается. Жидкость, возникающую при конденсации называют конденсатом. Она употребляется для остывания металлических поверхностей в пароперегревателях. Пар делается на насыщенный и перегретый, которые образуется в котле. Насыщенный пар тоже делится на влажный и сухой. Поскольку на теплоэлектростанциях нужен перегретый пар, то для его получения поставляется пароперегреватель, в данном случае коньюктивный и ширмовой, в которых для перегрева пара употребляется тепло, полученное от сгорания горючего и отходящих газов. Изготовленный перегретый пар при температуре Т=560 С и давлении Р=100 атм. Дальше используется на технологические употребление