3.Измельчение зерна в вальцовых станках

В вальцовых станках -рабочими органами вальцового станка являются два горизонтально расположенных цилиндрических вальца (сплошные или пустотелые) с рифленой или шероховатой поверхностью и вращающихся с разными окружными скоростями навстречу друг другу.

Что бы продукт попал между вальцами в их зазор между диаметром валков(вальцов) и размером частиц продукта должно быть определенное соотношение.

Рассмотрим случай, когда вальцы имеют гладкую поверхность и одинаковую частоту вращения рис.8

Н а валах со стороны частицы «А»действующая сила «Р»обусловленная его массой;

Со стороны вальца действует такая же сила «Р».

Вертикальная слагаемая этой силы Рsinα вытаскивая кусок сверху, так же сила действует со стороны вальца.

Следовательно ,вытаскивающее силы будут равны 2*Рsinα

Рис 8.Схема работы вальцовой дробилки. Сила трения 2fP,а ee вертикальная проекция 2fPcosα где,f коэффициент трения. Эта сила (2fPcosα) направляет вниз и увлекает частицы в щель между вальцами.

Чтобы частицы были затянуты вниз вальцами, должно быть соблюдено условие 2Р*sinα<2fPcosα или tgα <f,на рис.8 видно, что величина α зависит от диаметра вальца Д, размера d частицы A и ширины шнеков «в». С достаточной для протекающих целей точностью можно принять, что Dmin= где у угол трения измельчаемого продукта (12-21º)для чyгуна f коэффициент трения(0,231-0,284).Для размола зерна кроме гладких вальцов, применяются шероховатые и рифленые вальцы.

4. Измельчение зерна и других продуктов в машинах ударно - истирочного действия.

На мукомольных заводах для интенсификации процесса измельчения при хлебопекарных помолах зерна, в качестве дополнительных измельчающих машин после вальцевых станков, широко используют машины ударно-истирающего (деташеры, вымольные машины).

Рабочим органом деташера является горизонтально расположенный бичевой протер, вращающийся внутри цилиндрического корпуса. Измельчение продуктов происходит в результате многократных ударов, трение частиц о бичи и обичайку.

Рабочим органом вымольной машины служат вращающиеся бичевые роторы и горизонтальный ситовой полуцилиндр. В этих машинах ударное воздействие сочетается с просеиванием частиц.

Кроме этих машин на мукомольных заводах применяют молотковые дробилки для измельчения отходов, а на комбикормовых заводах для измельчения компонентов комбикорма.

V. Технологическая эффективность процесса измельчения.

Критерием эффективности измельчения любых твердых тел, в том числе и зерна является степень измельчения (i) удельная энергоемкость процесса.

Степень измельчения (i) характеризует изменения соотношения вновь образованной площади (Sк) в результате изменения первоначальной площади (Sп) измельчаемого материала i=Sк/Sn

В мукомольной промышленности степень измельчения (i) составляет 20:50.

В комбикормовой промышленности 300:500.

Число частиц в отдельных фракциях может быть по формуле: n1=G1/(d³*p)

Где G1 массовый выход,d-средний размер частиц, р- плотность продукта

В качестве критерия оценки степени измельчения компонентов комбикормов применяют показатель, называемый модулем крупности размола, который определяют по выражению: М= 0,5 *Ро+1.5Р1+2.5Р2+3,5*Р3

100

где Ро- масса прохода через сито с отверстиями Ø 1мм выраженная в % к массе всего образца.Р1 масса остатка на сите с отверстиями Ø 1мм выраженная в % к массе всего образца.Р2 масса остатка на сите с отверстиями Ø 2мм выраженная в % к массе всего образца.Р3 масса остатка на сите с отверстиями Ø 3мм выраженная в % к массе всего образца.

Общую массу образца определяют, как сумму Р0+Р1+Р2+Р3.

В качестве показателя удельной энергоемкости можно использовать величину работы (кг*м),затраченной на образование единицы новой поверхности[(кг*м)/м² ∆А=А(Sk-Sн),где А работа,затраченная на измельчение продута с начальной обшей поверхностью (Sн) и конечной поверхностью измельченных частиц(Sк).

6.Расчет машин для измельчения раздавливанием

Валковые машины

Производительность Q(кг/с)двухвалковой машины можно определить по формуле: Q=π DLвnpм=0.052DLbnpм

60

Где D Ø валка,м

L-рабочая длина валка,м

В- зазор между валками

n-частота вращения валков об/мин

р-насыпная плотность продукта,кг/м³

м-коэффициент заполнения продуктом зазора между валками(м=0,2+0,8)

Для двух валковой дробилки рекомендуемое соотношение l/d=2:3,для мельниц 2,5:4.

Минимальный Ø валка можно определить для горизонтального и вертикального вальцового станка: Dmin>60S1k-1

K

S1-первоначальный размер измельчаемого материала,мм

К-степень измельчения

Частота вращения валков,мин¯¹: n=616 1 или n =275,5

рS1D рS1D

Мощность измельчения на вальцах

N=Мпр*2* π*n

Где Мпр(Н*М) т(с¯¹)

Приведенный момент Мпр РDEα

Где р(мпа);D(м)

Среднее давление в зоне измельчения

Р=ld∫рxdh; Рх=Pmах(nл)

Dk-δ nx

ЛЕКЦИЯ 13

Шелушение.

1.Общие сведения

2.Методы шелушения зерна

3.Оценка технологической эффективности процесса шелушение зерна.

4.Расчет машины для снятия оболочек семян.