Вопрос 3. Календарное планирование загрузки предприятий, организаций и служб сервиса.

Календарное планирование работ проводят для равномерной загрузки предприятия в течение всего года. Равномерной загрузки предприятия ТС достигают, корректируя сроки ремонта тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и выполняя дополнительные работы.

Работы планируют по месяцам, кварталам на год. Для составле­ния плана-графика необходимы следующие исходные данные: число работ по видам (ТО и Р, дополнительные работы); трудоемкость отдельных опера­ций; объем дополнительных работ; агротехнические сроки прове­дения основных полевых работ; сроки окончания ремонта машин до начала сева и уборки; рекомендации по планированию, осно­ванные на опыте работы предприятий ТС.

Для планирования годового объема работ составляют календар­ный план и строят график загрузки предприятия. Готовность ре­монтируемой сельскохозяйственной техники планируют за 20 дней до начала полевых работ. Обычно 65-80 % тракторов ремонтируют в зимний период, 20-35% - в летний, а ТО – 25-30 % тракторов в зимний период и 70-75 % в летний.

Ремонт комбайнов необходимо планировать равномерно в осен­не-зимний период.

Загрузку предприятия можно представить графически. Для это­го по оси абсцисс откладывают номинальные фонды рабочего вре­мени по кварталам (часы, дни), а по оси ординат - расчетное чис­ло рабочих. Для согласования сроков проведения ремонта сельс­кохозяйственной техники с графиком загрузки строят график выполнения основных полевых работ.

По оси ординат определяют среднегодовое число рабочих, чел.:

Р_ср =

где Т_об - суммарная годовая трудоемкость работ мастерской, чел. ч;

Ф_н - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;

Полученное число рабочих, необходимое для выполнения каж­дого вида работ, показывают на графике (рис. 1) нарастающим итогом. После построения графика проводят его корректировку, т.е. выравнивают.

Число рабочих	10			КР тракторов
	9						Дополнительные работы						КР тракторов
	8						КР тракторов
	7	КР комбайнов			Дополнительные работы										КР комбайнов
	6	ТР комбайнов		ТР с/х машин							ТО комбайнов							ТР комбайнов
	5		ТО тракторов
	4	ТР тракторов						ТО тракторов		ТР тракторов
	3	КР автомобилей		ТР тракторов													КР автомобилей
	2	ТР автомобилей			ТР автомобилей				ТР автомобилей						ТР автомобилей
	1	ТО автомобилей			ТО автомобилей				ТО автомобилей						ТО автомобилей
		1	2	3		4	5	6	7	8		9		10		11			12

Рис. 1 График загрузки мастерской: ТО – техническое обслуживание; ТР – текущий ремонт; КР – капитальный ремонт.

Годовой план ТО и Р, месячные планы-графики составляют под руководством главного инженера хозяйства, заведующего ЦРМ (МТМ, МРМ) и механиков отделений (бригад), а утверждает руководитель хозяйства.

Для составления плана-графика требуются следующие основ­ные исходные данные: перечень состава парка ТТМ, годовой план использования тракторов; объем выполненных работ (наработка) от последнего капитального ремонта, периодичность ТО и межремонтные сроки.

Для специализированных предприятий ТС общую тру­доемкость производственной программы определяют по техноло­гическим процессам, сравнением по технико-экономическим по­казателям и типовым нормам.

По технологическим процессам трудоемкость определяют в таком порядке: рассчитывают нормы времени на каждую опе­рацию; находят сумму времени по отдельным объектам или готовым изделиям и, таким образом, общую трудоем­кость всей программы. Однако этот метод сложен и трудо­емок, и используют его при массовом и крупносерийном производстве.

Методом сравнения трудоемкость определяют, когда в произ­водственную программу включают несколько различных по наи­менованию и типам объектов ремонта. В этом случае трудоем­кость всех подлежащих ТО и Р объектов условно приводят (срав­нивают) к наиболее характерному и распространенному объекту, трудоемкость которого известна. При этом методе пользуются ко­эффициентами приведения, определяющими соотношения тру­доемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого входя­щего в программу:

Т_i =

где Т_i – искомая трудоёмкость ТО и Р объекта, чел. ч; Т_п – трудоёмкость объекта-представителя, чел. ч; К_прi – коэффициент приведения.

Общая трудоемкость, чел. ч:

Т_общ = Т_пК_пр1 + Т_пК_пр2 +...+ T_пK_npi

где К_пр1, К_пр2, …, К_прi – коэффициенты приведения объектов, входящих в программу.

Например, коэффициент приведения трактора ХТЗ-1721 к трак­тору АТМ-90 К_пр = 1,25.

Для наиболее крупных объектов трудоемкость определяют по технико-экономическим показателям. Сущность этого метода заключается в том, что трудоемкость находят по данным анало­гичных производств, имеющих высокие технико-экономические показатели, или по данным законченных научных исследований, используя удельные показатели: трудоемкость 1 т массы объекта.

Общая трудоемкость в этом случае, чел. ч:

Т_общ = МТ_уд

где М - масса объекта, т; Т_уд - удельная трудоемкость, чел. ч/т.

Распределение общей трудоемкости по видам работ - одна из главных задач проектирования, от правильности которого зависят состав предприятия ТС и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, числа обо­рудования, площадей и других параметров.