Лекция №3 Методики расчета производственной программы обслуживания.

Вопрос 1. Расчет производственной программы птс.

Производственная программа предприятия технического сервиса определяется перечнем и объемом работ и трудовыми затратами на их выполнение.

Объем работ ПТС в общем виде состоит из трудовых затрат на проведение тех­нических обслуживании ТО-1, ТО-2, ТО-3 и ремонтов действую­щего парка, а также выполнения разных работ.

Q_птс = Т_то-1 + Т_то-2 + Т_то-3 + Т_со + Т_тр + Т_кр + Т_р

где Q_птс - объем работы ПТС, чел.-ч;

Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТО-3, Т_со - трудовые затраты на проведение ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО действующего парка ТТМ, чел.-ч;

Т_тр, Т_кр - трудовые затраты на проведение текущих и капитальных ремонтов действующего ма­шинного парка, чел.-ч;

Т_р - объем разных работ, выполняемых на ПТС, чел.-ч.

Виды работ, выполняемые на ПТС, зависят от принятой схемы организации ТО и Р действующего парка машин производственной орга­низации.

Трудовые затраты по отдельным видам ТО и Р рассчитывают по формуле:

Т = N t

где N – годовое число технических воздействий;

t – трудоемкость соответствующего вида ТО и Р.

Число отдельных видов технических обслуживании и ремонтов по маркам машин устанавливают из годового плана технических обслуживании и ремонтов.

Разные работы (ремонт приспособлений, инструмента, обо­рудования, хозяйственные работы и др.) составляют прибли­зительно 12...20% суммы объемов работ по ТО и Р машин Q_тор, выполняемых на ПТС.

_{Тр = 0,12-0,2(ТТО+ТТР+ТКР )}

Годовой план ТО и Р ТТМ рассчитывается по формуле:

где Н - годовая наработка ТТМ, эт. га, физ. га, мото-час, кг израсходованного топлива, км. пробега.

Т - периодичность соответствующего вида технических воздействий в тех же единицах.

Периодичность и трудоемкость ТО и Р принимаются по справочной литературе.

Программа диагностических воздействий за год отдельно не планируются так как работы по диагностированию машин входят в объемы работ по ТО и Р. Поэтому производственная программа диагностических воздействий определяется для определения методов диагностирования и для расчета числа постов диагностики.

Вопрос 2 Графоаналитическое моделирование производственной программы.

Графоаналитическое моделирование производственной программы - это один из основных методов производ­ственного планирования. Он представляет собой графическое изображение полного цикла работ по ТО и Р всей производственной программы ПТС и дает возможность выявить число рабочих мест и рабочих на каждом рабочем месте, последовательность включения в работу рабочих мест, продолжительность пребывания объекта в обслуживании и фронт работ.

Исходными данными для построения этого графика служат такт работы и перечень работ, выполняемых при ТО и Р определенной машины с указанием нормы времени и разряда рабочего.

Для пред­приятий ТС, такт работы, час/объект,

τ =

где Ф_д - годовой фонд рабочего времени предприятия ТС, час;

N - годовая программа предприятия ТС, ед. прод.

Фонд рабочего времени предприятия ТС вычисляют по фор­муле:

Ф = (д_к –д_пв ) t_см К_см

где д_к, д_пв - число календарных, праздничных и выходных дней

t_см - продолжительность смены, час

К_см – коэффициент сменности.

Работы распределяют по рабочим местам графоаналитическим методом.

Графоаналитическое моделирование производственной программы сводится к нахождению требуемого числа рабочих, необходимых для выполнения каждой технологической операции, распределения работ по рабочим местам и выявления последовательности их рабо­ты.

Число рабочих, необходимых для выполнения определенной технологической операции:

Р =

где Н_в - норма времени на выполнение операций, час.

При распределении технологических операций по рабочим местам за каждым из них закрепляют одну или несколько тех­нологически однородных операций примерно одинаковой слож­ности. При этом общая трудоемкость операций должна быть такой, чтобы один или несколько рабочих могли ее выполнить за такт работы. Допускается перегрузка рабочих до 20 % или недогрузка до 10 % .

Последовательность включения в работу рабочих мест зави­сит от последовательности выполнения технологических опера­ций. При этом время начала работы каждого рабочего места должно быть согласовано с окончанием операции, без выполне­ния которой нельзя приступить к работам, закрепленным за данным рабочим местом.

Рабочий цикл объекта или время нахождения его в ТО или Р определяют трудоемкостью работ, последовательно вступающих в процесс, или трудоемкостью опе­раций, выполняемых последовательно.

При организации проведения ТО или Р машин необходимо стремиться к тому, чтобы производственный цикл был возмож­но меньшим. Поэтому важно, чтобы возможно большее число рабочих мест работало параллельно друг другу.

Фронт работ - это число объектов, одновременно находя­щихся в ТО или Р. Его рассчиты­вают по формуле:

f =

где R_z - продолжительность нахождения объекта в ТО или Р, час.