Вопрос 2. Расчет и выбор технологического оборудования предприятия тс.

Все оборудование предприятий ТС подразделяют по назначению на производственное, вспомогательное и энергети­ческое. Производственное оборудование предназначено для вос­становления формы и состояния объектов, вспо­могательное - для выполнения работы по обслуживанию объектов основного производства, энергетическое - для обеспечения энер­гией различных видов.

Расчет оборудования и числа рабочих мест выполняют в соот­ветствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполня­емых работ. Приспособление и оснастку комплектуют произволь­но, исходя из условий выполнения всех операций технологичес­кого процесса.

Методы расчета и подбора оборудования зависят от типа про­изводства (индивидуальное, серийное, массовое), оборудования, стадии проектирования и требуемой точности.

Исходными данными для расчета оборудования служат рабо­чий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдель­ных видов работ или операций. При проектировании необходимо рассчитать оборудование, на котором выполняют основные операции ТО и Р машин.

Количество оборудования определяется расчетом в зависимости от суммарной трудоемкости выполняемых работ и действительного годового фонда времени оборудования.

Выбор основного технологического оборудования для производственных участков должен учитывать большую разномарочность машин и, следовательно, универсальность оборудования.

В качестве напольного транспорта могут быть приняты электрокары и тележки. Подвесной транспорт может быть представлен кран-балкой.

Расчет моечных машин. В предприятиях ТС целесообразно использовать два вида мойки машин – струйный метод и мойку в моечных машинах.

Число моечных машин определяется по формуле:

N_MМ =

где: ∑Q – суммарная масса машин, узлов, агрегатов и запасных частей подлежащих мойке на год, кг;

Ф_Д – действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

g_Ч – часовая производительность моечной машины (камерных 800-1000 кг/ч).

Расчет оборудования кузнечного участка. Количество основного оборудования кузнечного участка определяется исходя из годового объема кузнечных работ, производительности оборудования и действительного фонда времени работы оборудования.

Годовой объем кузнечных работ рассчитывается по формуле:

Q =

где: - годовая трудоемкость кузнечных работ, чел.-ч;

R_К – масса деталей, обрабатываемых одни м кузнецом и молотобойцем в течение года, (принимается 60-65т);

Ф_Д – годовой действительный фонд времени рабочего кузнечного участка, ч.

Количество молотов:

N_М =

где: Q – годовой объем кузнечных работ;

g_М – часовая производительность молота, при производстве работ средней сложности, можно принять g_М = 25-40 кг/ч.

Ф_Д – годовой действительный фонд кузнечного оборудования, ч.

Число горнов ручной ковке:

N_Г =

где g_р – часовая производительность горна (принимается равной 6кг/ч).

Расчет оборудования механического участка. Количество металлорежущих станков на механическом участке определяется по формуле:

N_CТ =

где: - годовая трудоемкость работ на механическом участке, чел.-ч;

Ф_Д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

В случае если при расчете получается малое количество единиц станочного оборудования, выбор количества и распределение по типам следует назначать исходя из потребностей предприятия ТС.

Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ. Общее число единиц сварочного оборудования рассчитывается по формуле:

N_СН =

где: – годовая трудоемкость работ на участке сварки, наплавки, чел.-ч.

В предприятии ТС должны быть как минимум газосварочный и электросварочный агрегаты. Количество электросварочных агрегатов принимается 2/3 и газосварочных - 1/3 от общего количества сварочных агрегатов.

Остальное оборудование и оснастка, предназначенные для механизации и упрощения работ при разборке (сборке), регулировке узлов и агрегатов принимаются в соответствии с технологическим процессом ТО и Р.

Верстаки, стеллажи, лари и прочее вспомогательное оборудование подбирается с учетом обеспечения основного технологического процесса и количества рабочих мест на участке.

Расчет технологического оборудования для проведения технических обслуживаний и текущих ремонтов. В предприятиях ТС хозяйств выбирается преимущественно стационарная форма организации всех видов работ. Такая форма организации работ характеризуется выполнением всех ремонтно-обслуживающих воздействий какой-либо машины на одном неподвижном месте одним или несколькими исполнителями. В этом случае необходимое количество стендов или другого технологического оборудования определяется по формуле:

N_ТО =

где: – годовая трудоемкость работ, выполняемых на стенде или стационарном оборудовании, чел.-ч.

Количество рабочих мест на участке будет равно:

С_РМ =

где: – годовая трудоемкость работ, выполняемых на рабочем месте, чел.-ч;

Р – количество одновременно работающих на данном рабочем месте рабочих, чел.

Число одновременно работающих рабочих на рабочем месте определяют по характеру работ и условиям их выполнения. На текущем ремонте сборочной единицы обычно ставят одного-двух рабочих, а на ремонт машин и крупногабаритных сборочных единиц – бригаду из двух – трех человек.