Вопрос 3. Расчет электроэнергии.

Электроэнергетическое хозяйство современного предприятия ТС включает в себя источники электроснабжения, а также распределители электроэнергии по подразделениям и по отдельным потребителям предприятия. Расходуется электроэнергия на силовое питание электропотребителей (электродвигателей, электропечей и нагревателей, сварочного оборудования, ультразвуковых высокочастотных и других установок) и на освещение заводской территории и помещений.

Для предприятия определяют годовой расход электроэнергии на шинах низкого и высокого напряжения. Обычно расчет электроэнергии ведут в такой последовательности.

Суммарная установленная мощность токопотребителей подсчитывается по отдельным подразделениям предприятия и по однородным группам токопотребителей. Сведения берут из технических паспортов проектируемых токопотребителей. Затем определяют активную мощность по формуле:

N_а = K_с ∑N_уст

где N_а - активная мощность токопотребителей, кВт; К_с - коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их загрузку по мощности; ∑N_уст - суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

Коэффициенты спроса по отдельным группам потребителей обычно определяют опытным путем по данным работы действующих предприятий.

Годовой расход электроэнергии для силового потребления на шинах низкого напряжении определяют с учетом действительного годового фонда времени и коэффициента загрузки (по времени):

N_Г = ∑N_а F_Д n Kз

где N_Г - годовой расход электроэнергии, кВт; ∑N_а - сумма активных мощностей токопотребителей, кВт; F_Д - годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для одной смены, ч; n - число смен; Kз - коэффициент загрузки токопотребителей по времени (принимают 0,75-0,8).

Годовой расход электроэнергии на освещение помещений определяют по удельному расходу электроэнергии в час на освещение 1м² площади пола (приведен в справочной литературе).

Годовое число часов осветительной нагрузки принимают в зависимости от числа смен работы, географического расположения проектируемого предприятия и от естественной освещенности помещения.

Годовой расход электроэнергии предприятия на шинах высокого напряжения определяют по суммарному расходу энергии на шинах низкого напряжения с учетом потерь в трансформаторах и активной нагрузки приемников высокого напряжения.

Электроснабжение предприятий ТС преимущественно предусмотрено от высоковольтных сетей напряжением 6-10кВ, которое преобразуется трансформаторными подстанциями в напряжение 380/220В. На трансформаторные подстанции электроэнергия от внешних сетей поступает через распределительные устройства, размещаемые в изолированных помещениях у наружных стен.

Лекция №7 Технологическое оборудование для обслуживания и ремонта машин.

Вопрос 1. Технологические принципы расположения основного оборудования.

Технологическую планировку оборудования выполняют на ос­нове компоновочного плана производственного корпуса предприятия ТС. На ней показывают строительные элементы здания, от которых зависят расстановка технологического и подъемно-транспортного оборудования, местонахождение рабочих при выполнении работ, а также расположение мест подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара, газа и т. д.

Основной принцип планировки оборудования - прямоточность движения агрегатов или деталей при ТО и Р и установле­ние минимальных расстояний между оборудованием отдельных видов, оборудованием и элементами зданий согласно нормам тех­нологического проектирования. На планировке каждый вид (тип) оборудования имеет условное обозначение, которое соответствует его контурам на плане, а размеры - габаритным размерам в соот­ветствующем масштабе. Габаритные размеры оборудования необ­ходимо показывать с учетом крайних положений движущихся час­тей, откидных кожухов, открывающихся дверей и т.д. Контуры изображают упрощенно.

Для достижения оптимального варианта размещения оборудова­ния в проектной практике используют в основном два метода раз­работки планировок подразделений предприятия - плоского и объемного проектирования.

При плоском проектировании применяют плоские макеты оборудования, изготовленные из бумаги или картона, при объемном - вместо плоских макетов выполняют объемные мо­дели оборудования. Возле него показывают место расположе­ния рабочего в виде круга, половину которого затушевывают. Все оборудование нумеруют по порядку обычно слева направо или сверху вниз. Номер оборудования по спецификации указы­вают внутри контура или вне его в конце выносной линии. Подъемно-транспортное оборудование нумеруют после технологического.

Вне контура дают условные обозначения мест подвода масла, эмульсии, воздуха и т.д. Производственный инвентарь (конт­рольные стеллажи и т. п.) на плане изображают по контуру. Поло­жение оборудования на участке координируют относительно строительных элементов зданий.

Подъемно-транспортные устройства выбирают, исходя из мас­сы, частоты подъема и направления перемещения деталей, габа­ритных размеров грузов и расстояния перевозок (после построе­ния графика грузопотока).

Если необходимо только поднимать детали, не перемещая их в горизонтальном направлении (причем работы по подъему выпол­няются редко), то применяют подъемные тали грузоподъемностью 0,2-20 т. Для подъема и перемещения грузов по монорельсовым путям используют электротали с ручным или электрифицирован­ным механизмом передвижения. Скорость тали до 30 м/мин.

Тракторы, тележки и другие грузы перемещают в горизонталь­ной плоскости ручными и электрифицированными лебедками грузоподъемностью 1-10 т. Иногда лебедки служат и для подъема груза. Если участок перемещения грузов перекрывается полуок­ружностью радиусом 1-4 м, то применяют консольно-поворот­ные краны с ручными или электрифицированными талями.

Кран-балки используют в тех случаях, когда нужно перекрыть всю площадь помещения - обычно сборочного цеха (грузоподъ­емность крана-балки 3 т). Конвейеры предназначены для переме­щения агрегатов и отдельных деталей.