Содержание

Введение 3

1. Аналитический обзор 4

1.1.Характеристика основных компонентов. 6

1.2.Технологическая схема существующего производства. 8

2.1.Описание технологической схемы производства. 9

1.2.1.Подготовка материалов. 9

1.2.2. Смешение 10

1.2.3.Вальцевание состава. 10

1.2.4.Прессование зарядов. 11

1.2.5.Резка, разбраковка, упаковка зарядов. 11

2.Технологическая часть. 12

2.1.Описание технологической схемы производства. 12

2.1.1.Подготовка компонентов. 13

2.1.2.Смешение компонентов. 14

2.1.3.Вальцевание. 15

2.1.4.Прессование. 16

2.1.5.Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов. 18

2.2.Иженерные расчеты 19

2.2.1.Материальные расчеты. 19

2.3 Технологические расчеты 27

2.3.1.Расчет оборудования 27

Расчет смесителя ЗШ-200. 27

2.3.1.1.Тепловой расчет смесителя. 30

3.Строительная часть 34

Выводы 36

Список литературы 37

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается технология изготовления зарядов «СГС».

Конкурентом СГС являются баллиститные пороха, но при температуре более 80° С они начинают плавится. Кроме того при запуске они могут сдетонировать, а не гореть. Поэтому баллиститные пороха можно использовать только в неглубоких, не горячих скважинах. Состав СГС, в отличие от баллиститных порохов, лишён всех этих недостатков, что объясняет причину популярности состава СГС.

Целью курсового проекта является объединение специальных знаний для проектирования производства взрывчатых веществ, в свою очередь, ставятся определенные задачи: усовершенствовать технологическую схему процесса; заменить оборудование так, чтобы уменьшить ручной труд на стадиях процесса; привести нужные расчеты оборудования, чтобы подтвердить правильность его выбора; спроектировать монтажную схему цеха.

1. Аналитический обзор

СГС (Состав газогенерирующий скважинный) — предназаначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин. А также изготовления зарядов для скважинных генераторов. 

Технологический процесс производства зарядов “СГС” состоит из следующих основных стадий:

1. изготовление эластичного взрывчатого состава СГС.

2. вальцевание СГС;

3. прессование зарядов СГС;

4. резка и разбраковка зарядов СГС;

5. маркировка и упаковка готовой продукции.

ЭЭВ представляет собой однородную массу черного цвета, не содержащую посторонних включений.

Компонентный состав "СГС":

Массовая доля наполнителей (суммарно), %

Фторопласт-4(4Д) 1,38

Антиоксидант «Агидол 2» 0.47

Калий хлорнокислый (перхлорат калия) 71,43

Массовая доля связующих (суммарно), %

Углерод технический(сажа) 0.13

Каучук бутадиеннитрильный 9,15

Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные 9,16

Этилацетат 8,31

Чувствительность к механическим воздействиям и взрывчатые характеристики ЭВВ "СГС":

Чувствительность к удару по ГОСТ 4545-88:

частость взрывов в приборе 1 - 48%

Чувствительность к трению по ГОСТ Р 50835-95 на приборе К-44-3 (при ударном сдвиге):

нижний предел: 217 МПа

Температура вспышки по ОСТ В 84-1582-78 (60 секунд) 280^оС Тротиловый эквивалент 1,15

Токсичность состава в процессе приготовления определяется перхлоратом калия. Готового состава-этилацетатом.

Готовая продукция - эластичный трубчатый заряд - представляет собой цилиндр черного цвета со сквозными внутренними каналами.

Удельный объём газообразных продуктов горения составляет 700 л/кг для обеспечения в скважине избыточного давления. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.:

U = 5, 87 * p0,415

Плотность состава ~ 1,7 — 1,8 г/см3

Состав СГС может использоваться в большом количестве изделий, таких как: пороховые генераторы давления(ПГД), заряды скважинные твердотопливные (ЗПГК), заряды теплогазогенераторные (ЗТГГ).