- •Введение
- •1 Исходная схема трубопроводной системы и её описание
- •2 Предварительный выбор марки стали и диаметра трубопроводной системы
- •3 Предварительный расчет толщины стенки трубы
- •4 Формализация исходной схемы трубопроводной системы
- •5 Краткая характеристика программы "астра-т"
- •6 Характеристики выбранной стали из программы “steel”
- •7 Подготовка исходных данных для расчета на прочность трубопроводной системы по прикладной программе “астра-т”
- •7.1 Общие данные
- •7.2 Таблица “Координаты”
- •7.3 Опоры скольжения
- •7.4 Упругие опоры
- •7.5 Отличающиеся значения
- •7.6 Сосредоточенные силы
- •8 Оценка компенсирующей способности трубопровода по приближенному методу
- •9 Результаты расчёта на прочность по прикладной программе “астра-т”
- •10 Анализ прочности заданной трубопроводной системы
- •10.1 Результаты расчёта на прочность заданной трубопроводной системы
- •10.2 Результаты расчёта на прочность изменённой трубопроводной системы
- •11 Гидравлический расчёт трубопроводной системы
- •12 Тепловой расчёт трубопроводной системы
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Введение
Тема курсового проекта: “Расчет и конструирование трубопроводных систем”.
Трубопроводные системы представляют собой объединение труб с помощью различных соединений (сварных, фланцевых, резьбовых, отводов, переходов, тройников и т. д.).
При проектировании (конструировании) трубопроводов учитывают различные факторы:
- свойства среды: определяют марку стали. Например, для воды, пара коррозионно-устойчивые; для кислот – кислотоупорные и т.д.;
- давление: определяет марку стали и толщину стенки трубопровода; температура и расстояние определяет марку стали, трассировку трубопроводных систем (тип соединения труб, необходимые опоры).
Следовательно, компетентное проектирование трубопроводных систем должно обеспечить надежную работу трубопроводов, трубопроводных систем и в целом ТЭС.
Различают три взаимосвязанных вида расчета трубопроводов:
Гидравлический расчет. Цель – определение диаметра трубопроводов
Механический расчет. Цель – определение толщины стенки, выбор способа компенсации термических расширений и типа компенсатора;
Тепловой расчет. Цель – определение толщины тепловой изоляции.
1 Исходная схема трубопроводной системы и её описание
Данная трубопроводная система представлена на рисунке 1.1 является паропроводом ТЭЦ. В системе пар с параметрами P0=160 ата и t0= 270 °С. Расход рабочей среды G = 315 т/ч. Места крепления к другому оборудованию представлены двумя неподвижными опорами (Н.О.). На паропроводе расположены две скользящие (С.О.) и одна упругая опора (У.О.). Количество тяг упругой опоры n = 3, длина тяги lтяги = 120 см. Опоры выбрать по МВН. Арматура на трубопроводе представлена в виде задвижки массой Рзадв = 230 кгс и длиной L =49 см.
Воздействие на трубопровод со стороны других трубопроводов представлено в виде сосредоточенной силы Рс = 28 кгс, действующей под углом a = 30°.Срок службы трубопровода t = 200 тыс. часов.
Исходная схема трубопроводной системы приведена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Исходная схема трубопроводной системы.
2 Предварительный выбор марки стали и диаметра трубопроводной системы
Определим по данным параметрам Р0=160ата, t0=270°С среду в трубопроводе. Средой является вода.
Расчет предварительного внутреннего диаметра трубы, м, по формуле на стр. 10, [1]:
,
(2.1)
где G=315 т/ч=87,5кг/с - расход среды;
v=0,0012712 м3/кг - удельный объем среды(AquaDat);
w-скорость движения среды w = 5 м/с, приложение 4, [1].
По найденному Dв находим ближайшее значение условного прохода Dу³ Dв по таблице 3.3, [2]:
Dу = 200 мм.
Затем по условному проходу Dу определим наружный диаметр при Dу=200 мм по таблице 3.3, [2]:
Dн ×S= 273×36 мм.
Масса 1 метра данной трубы, без учета изоляции по таблице 3.3, [2] m = 223,69 кг.
Исходя из параметров среды выбираем марку стали трубопровода: сталь 15ГС, ТУ 14-3-460-75 по таблице 3.3,[2].
Для этой стали [s]t =[s]270 =16 кгс/мм2 по таблице 3.6,[2].
