1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе

Движение предметов труда в производственном процессе – это способ их передачи с одной ступени (рабочего места) на другую. Изделие может передаваться поодиночке или партиями. В последнем случае различают операционную партию, находящуюся в обработке, и передаточную (транспортную). Операционная и транспортная партии могут быть не равны (транспортная меньше).

Известно три способа движения предмета труда: последовательный, параллельный и смешанный (параллельно-последовательный). При последовательном способе на каждой ступени последовательно обрабатываются все изделия одной партии, затем партия целиком передается на следующую ступень. При параллельном способе каждое изделие после обработки сразу поступает на следующую ступень. При смешанном способе изделия передаются по отдельности, но так, чтобы их обработка на каждой ступени велась без перерывов. Изложенное иллюстрируется рис. 1.12.

В качестве примера взята партия из четырех изделий, последовательно обрабатываемых на пяти агрегатах (ступенях). Штучное время обработки изделия на соответствующих ступенях t_i , где i – номер ступени: t₁ = 7 мин, t₂ = 4 мин, t₃ = 8 мин, t₄ = 5 мин, t₅ = 6 мин.

При последовательном способе движения предмета труда общая продолжительность цикла 120 мин (рис. 1.12,а). Общая продолжительность работы оборудования на всех ступенях также 120 мин. Продожительность отдельных ступеней τ_i , где i – номер ступени: τ₁ = 28 мин, τ₂ = 16 мин, τ₃ = 32 мин, τ₄ = 20 мин, τ₅ = 24 мин.

При параллельном способе изделия передаются поодиночке (рис. 1.12,б¹). Это позволило разным ступеням работать параллельно, что видно из графика ступенчатости (рис. 2,б²). Продолжительность цикла сократил

б¹

ась со 120 до 54 мин. Вместе с тем выявился и недостаток: на второй, четвертой и пятой ступенях возникли межоперационные паузы в обработке, что увеличило продолжительность второй ступени с 16 до 25 мин, четвертой – с 20 до 29 мин, пятой – с 24 до 30 мин. Итого по трем ступеням продолжительность выросла на 24 мин. В результате при параллельном способе движения оборудование занято 144 мин, причем образовавшиеся межоперационные паузы на ступенях невелики (по 2-3 мин) и практ

а

б²

ически не могут быть заняты для выполнения других работ.

в¹

в²

Рис. 1.12. Графики движения предмета труда:

а – последовательный способ; б – параллельный способ, в т.ч. б¹ – график Адамецкого, б² – график ступенчатости; в – параллельно-последовательный способ, в т.ч. в¹ – график Адамецкого, в² – график ступенчатости

При смешанном способе изделия также передаются поодиночке, но обработка их на каждой ступени начинается так, чтобы не возникало межоперационных пауз (рис. 1.12,в¹). Против предыдущего варианта начало обработки на второй и третьей ступенях задерживается на 9 мин, а на четвертой и пятой – на 18 мин (рис. 1.12,в²). В результате уменьшается время параллельной работы ступеней и продолжительность цикла возрастает до 66 мин, но зато не возникает межоперационных пауз и оборудование занято 120 мин (как и в первом варианте последовательного движения).

Таким образом, конкурирующими в рассмотренных схемах являются второй и третий способы движения предмета труда. Третий (смешанный) способ лучше второго, если в свободное время оборудование дозагружается другой работой. В противном случае лучше выглядит второй (параллельный) способ, при котором продолжительность цикла получается минимальной.

Вопросы для самопроверки

1. Понятие и виды производственных процессов.

2. Классификация производственных процессов (операций) в зависимости от средств труда, цели процесса (операции), протекания процесса во времени, уровня автоматизации.

3. Структура времени непрерывных производственных процессов.

4. Структура времени периодических производственных процессов.

5. Нормируемые и ненормируемые затраты времени, формулы расчета произво­дительности процесса.

6. Виды графиков, используемых для отображения производственных процес­сов: линейные, объемные, пространственно-временные, сетевые.

7. Понятия цикла, такта, перекрытия.

8. Оптимизация производственного цикла.

9. Влияние продолжительности цикла и такта на экономические показатели про­изводства.

10. Организация движения предмета труда в производственном процессе.