- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •1. Научные основы организации производства
- •1.1. Предприятие как производственная система
- •1.1.1. Производственная структура предприятия
- •1.1.2. Структура производственных систем в отрасли
- •1.2. Основные элементы организации производства: производственные процессы, производственный цикл
- •1.2.1. Производственные процессы
- •1.2.2. Классификация производственных процессов
- •1.2.3. Структура времени производственных процессов
- •1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
- •1.2.5. Производственный цикл
- •1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе
- •1.3. Принципы эффективной организации производства
- •1.4. Производственные системы и способы производства
- •1.4.1. Организационные типы производства
- •1.4.2. Поточный способ организации производства
- •1.4.3. Серийный способ организации производства
- •1.4.4. Единичный способ организации производства
- •1.5. Научные методы изучения и проектирования организации производства на предприятии
- •1.5.1. Объекты, цель и содержание исследований
- •1.5.2. Методы наблюдений и обработки данных
- •1.5.3. Методы оптимального проектирования организации производства
- •1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
- •2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
- •2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
- •2.2. Организация основного производства на горных и обогатительных предприятиях
- •2.2.1. Организация производства на подземных рудниках
- •2.2.2. Организация производства на открытых рудниках (карьерах)
- •2.2.3. Организация основного производства на обогатительных фабриках
- •2.3. Организация основного производства на металлургических заводах
- •2.3.1. Организация основного производства в медеплавильном цехе
- •2.3.2. Организация основного производства при электролизе цветных металлов
- •2.4. Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (зоцм)
- •3. Организация вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
- •3.1. Организация ремонтного обслуживания
- •3.1.1. Назначение ремонтного обслуживания на предприятии
- •3.1.2. Виды ремонтов
- •3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов
- •3.1.4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
- •Виды ремонтов.
- •3.2. Организация материально-технического обеспечения
- •3.2.1. Виды материально-технических ресурсов
- •3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах
- •3.2.3. Организация закупок и управление запасами
- •3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство
- •3.3. Организация энергетического хозяйства
- •3.3.1. Организация деятельности энергохозяйства
- •3.3.2. Нормирование и планирование энергопотребления
- •3.4. Организация внутризаводского транспорта
- •3.5. Организация управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях цветной металлургии
- •3.5.1. Качество продукции цветной металлургии
- •3.5.2. Система управления качеством
- •3.5.3. Организация работы отк
- •3.6. Организация инновационной деятельности (техническая подготовка производства)
- •3.6.1. Организация технической подготовки производства
- •3.6.2. Организация капитального строительства
- •3.6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии
- •4.1.2. Диспетчерское управление
- •4.2. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •4.3. Отдел организации производства на предприятии
- •4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства
- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 17
1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
Для анализа и проектирования производственных процессов используются графики. Они позволяют в наглядной форме представить такие важные характеристики производственных процессов, как продолжительность и последовательность операций, время их выполнения, положение рабочего места в пространстве (при передвижном оборудовании), объем работ, количество потребляемых ресурсов. При необходимости этот перечень может быть дополнен путем различных условных обозначений и надписей на графике (название операций и ступеней, виды потребляемых ресурсов, время начала и окончания работ и т.д.). Ниже приводятся примеры основных видов графиков.
Маршрутная карта производственного процесса показывает последовательность выполнения операций. В качестве примера на рис. 1.5 приведена маршрутная карта приготовления формовочной смеси. На графике процесс расчленен на отдельные операции, что позволяет далее проектировать объемы работ по каждой операции, время на ее выполнение, расстановку рабочих, производительность оборудования, т.е. решать задачи, которые решал когда-то на своих заводах Генри Форд.
Рис. 1.5. Маршрутная карта приготовления формовочной смеси:
− основная
операция; − естественная операция;
− контрольная операция; −
транспортировка; − хранение; 1 –
подача оборотной земли краном в дробилку;
2 – размол и просеивание; 3 – транспортировка
раздробленной земли; 4 – транспортировка
комков; 5 – увлажнение комков; 6 –
размягчение увлажненных комков в
бункере; 7 – транспортировка к дробилке;
8 – размол и просеивание; 9 – транспортировка
в бункер землеприготовительного
отделения; 10 – разгрузка песка; 11 –
хранение; 12 – транспортировка песка в
бункер землеприготовительного отделения;
13 – хранение в бункере; 14 – контроль
влажности; 15 – загрузка в смеситель; 16
– разгрузка крепителя на складе; 17 –
хранение крепителя; 18 – доставка в
отделение смешения; 19 – хранение; 20 –
подача в смеситель; 21 – смешивание земли
с крепителем; 22 – контроль влажности;
23 – выгрузка формовочной
смеси; 24 – хранение до формовки
Календарные линейные графики представлены на рис. 1.6. По оси ординат графиков показывается название операций (ступеней), по оси абсцисс – время их выполнения (в секундах, минутах, часах, сменах, днях).
Операции
а
Месяцы
0
Сек
90
30
120
60
б
1
2
3
4
1
2
3
I
II
Ступень
I
клеть
Рис. 1.6. Линейные календарные графики:
а – график Гантта (строительство дома);
б – график Адамецкого (работа прокатного стана);
в – график ступенчатости
В том числе:
график Гантта (рис. 1.6,а) показывает время выполнения операций. Операции могут выполняться на разных объектах (относиться к разным предметам труда), различаться по исполнителям, потребляемым материальным ресурсам и средствам механизации;
график Адамецкого (рис. 1.6,б) показывает время выполнения операций обработки одного изделия на одном или нескольких видах оборудования. На рисунке это иллюстрируется на примере операций пропуска слитка через две клети прокатного стана;
график ступенчатости (рис. 1.6,в) показывает время работы разного оборудования при обработке одного изделия (на рисунке показано время работы клетей прокатного стана).
Объемные графики применяются для отображения динамики, например, поступления и расходования ресурсов (рабочей силы, материалов), производства и отгрузки продукции и т.п. График имеет вид полигона. По оси ординат показывается количество ресурса, по оси абсцисс – время (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Объемный график
На рисунке на интервале ОА происходит накопление ресурса до величины q, на интервале АВ – хранение, на интервале ВС – расходование.
Пространственно-временные графики показывают перемещение рабочих машин во времени и пространстве (рис. 1.8).
Такие графики применяются для показа работы заводского транспорта, перемещения экскаваторов, буровых станков и другого оборудования на уступах карьеров. По оси абсцисс здесь время, по оси ординат – расстояние между различными пунктами (рабочими местами). На рис. 1.8, показывающем движение поезда, вывозящего отходы, по оси ординат отмечены пункты погрузки (цех) и разгрузки (отвал).
Рис. 1.8. Пространственно-временной график:
ОА – погрузка состава в цехе; АВ – вывозка шлака в отвал; ВС – разгрузка состава на отвале; СD – возвращение состава в цех
Сетевые графики отображают организационно-технологическую последовательность работ на единичном объекте. На рис. 1.9 в качестве паримера приведен график капитального ремонта индукционной печи.
Рис. 1.9. Сетевой график ремонта индукционной печи
Расчет сетевого графика по времени выявляет критический путь, что позволяет провести оптимизацию по условию завершения объекта в директивный срок. График позволяет также оптимизировать потребление ресурсов на объекте и наиболее эффективно организовать выполнение работ.
Организация производственных процессов может быть представлена в виде таблиц (именуемых в обиходе также "графиками"):
графиков загрузки оборудования;
суточных (сменных) графиков работы участков, цехов;
графиков осмотров и ремонтов оборудования;
графиков выпуска, отгрузки продукции;
графиков подачи вагонов под погрузку;
графиков выходов рабочих, бригад и других.
